Co to jest spawanie laserowe? Wyjaśniono laserowe spawanie! Wszystko, co musisz wiedzieć o spawaniu laserowym, w tym kluczowe zasady i główne parametry procesu!
Wielu klientów nie rozumie podstawowych zasad roboczych laserowej maszyny spawalniczej, nie mówiąc już o wyborze odpowiedniej laserowej maszyny spawalniczej, jednak Mimowork Laser jest tutaj, aby pomóc Ci podjąć właściwą decyzję i zapewnić dodatkowe wsparcie dla zrozumienia spawania laserowego.
Co to jest spawanie laserowe?
Spawanie laserowe jest rodzajem spawania topnienia, przy użyciu wiązki laserowej jako źródła ciepła spawania, zasada spawania polega na określonej metodzie stymulowania środka aktywnego, tworzącego oscylację wnęki rezonansowej, a następnie przekształcenie w stymulowaną wiązkę promieniowania, gdy wiązka wiązka A element roboczy kontaktuje się ze sobą, energia jest pochłaniana przez element pracy, gdy temperatura dociera do temperatury topnienia materiału, może być spawana.
Zgodnie z głównym mechanizmem puli spawalniczej spawanie laserowe ma dwa podstawowe mechanizmy spawania: spawanie przewodzenia cieplne i głębokie penetracja (dziurka od klucza). Ciepło wytwarzane przez spawanie przewodnictwa cieplnego jest rozpowszechniane do elementu roboczego poprzez przenoszenie ciepła, tak że powierzchnia spoiny jest stopiona, nie powinna się zdarzyć para, która jest często używana w spawaniu cienkich elementów o niskiej prędkości. Głębokie spawanie fuzji odparowuje materiał i tworzy dużą ilość plazmy. Z powodu podwyższonego ciepła z przodu stopionego basenu będą otwory. Głębokie spawanie penetracji jest najczęściej używanym trybem spawania laserowego, może dokładnie spawać dzieło, a energia wejściowa jest ogromna, co prowadzi do szybkiej prędkości spawania.
Parametry procesu w spawaniu laserowym
Istnieje wiele parametrów procesu, które wpływają na jakość spawania laserowego, takich jak gęstość mocy, przebieg impulsu laserowego, defokowanie, prędkość spawania i wybór pomocy gazowego osłony.
Gęstość mocy laserowej
Gęstość mocy jest jednym z najważniejszych parametrów w przetwarzaniu laserowym. Przy wyższej gęstości mocy warstwa powierzchniowa może być podgrzewana do temperatury wrzenia w mikrosekundach, co powoduje dużą ilość parowania. Dlatego gęstość o dużej mocy jest korzystna dla procesów usuwania materiałów, takich jak wiercenie, cięcie i grawerowanie. W przypadku niskiej gęstości mocy zajmuje kilka milisekund, aby temperatura powierzchni docierała do temperatury wrzenia, a przed odparowaniem powierzchni dno dociera do temperatury topnienia, co jest łatwe do utworzenia dobrego spawania topnienia. Dlatego w postaci spawania laserowego przewodzenia ciepła zakres gęstości mocy wynosi 104-106 W/cm2.
Laserowy przebieg impulsów
Laserowe przebieg impulsów jest nie tylko ważnym parametrem do odróżnienia usuwania materiału od topnienia materiału, ale także kluczowym parametrem w celu określenia objętości i kosztu urządzeń do przetwarzania. Gdy wiązka laserowa o wysokiej intensywności zostanie wystrzelona na powierzchnię materiału, powierzchnia materiału będzie miała 60 ~ 90% energii laserowej odbijanych i rozważanych strat, zwłaszcza złota, srebra, miedzi, aluminium, tytanu i innych materiałów, które mają Silne odbicie i szybki przenoszenie ciepła. Połyszczenie metalu zmienia się wraz z czasem podczas impulsu laserowego. Gdy temperatura powierzchni materiału wzrasta do temperatury topnienia, współczynnik odbicia gwałtownie maleje, a gdy powierzchnia znajduje się w stanie topnienia, współczynnik odbicia stabilizuje się w pewnej wartości.
Szerokość impulsu laserowego
Szerokość impulsu jest ważnym parametrem spawania laserowego pulsacyjnego. Szerokość impulsu określono na podstawie głębokości penetracji i strefy dotknięcia ciepła. Im dłuższa była szerokość impulsu, tym większa była strefa dotknięta ciepłem, a głębokość penetracji wzrosła wraz z mocą 1/2 szerokości impulsu. Jednak wzrost szerokości impulsu zmniejszy szczytową moc, więc wzrost szerokości impulsu jest zwykle stosowany do spawania przewodzenia cieplnego, co powoduje szeroką i płytką rozmiar spoiny, szczególnie odpowiedni do spawania na okrążenia cienkich i grubych płyt. Jednak niższa moc szczytowa powoduje nadmierne wejście ciepła, a każdy materiał ma optymalną szerokość impulsu, która maksymalizuje głębokość penetracji.
Defocus ilość
Spawanie laserowe zwykle wymaga pewnej ilości defokusowania, ponieważ gęstość mocy centrum punktowego na koncentracji laserowej jest zbyt wysoka, co jest łatwe do odparowania materiału spawalkowego na otwory. Rozkład gęstości mocy jest stosunkowo jednolity w każdej płaszczyźnie z dala od ostrości lasera.
Istnieją dwa tryby defocus:
Pozytywny i negatywny defocus. Jeśli płaszczyzna ogniskowa znajduje się nad przedmiotem obrabianym, jest to dodatni defocus; W przeciwnym razie jest to negatywne defocus. Zgodnie z geometryczną teorią optyki, gdy odległość między dodatnimi i ujemnymi płaszczyznami defokowania a płaszczyzną spawalniczą jest równa, gęstość mocy na odpowiadającej płaszczyźnie jest w przybliżeniu taka sama, ale w rzeczywistości uzyskany kształt stopionego puli jest inny. W przypadku negatywnego defocus można uzyskać większą penetrację, co jest związane z procesem tworzenia stopionej puli.
Prędkość spawania
Prędkość spawania określa jakość powierzchni spawania, głębokość penetracji, strefa dotknięta ciepłem i tak dalej. Prędkość spawania wpłynie na wejście ciepła na jednostkę czasu. Jeśli prędkość spawania jest zbyt wolna, wejście cieplne jest zbyt wysokie, co powoduje, że przedmiot obrabia się spali. Jeśli prędkość spawania jest zbyt szybka, wejście ciepła jest zbyt małe, co spowoduje spawanie obrabia częściowo i niedokończone. Zmniejszenie prędkości spawania jest zwykle stosowane w celu poprawy penetracji.
Pomocniczy gaz ochrony
Pomocniczy gaz ochrony ciosu jest niezbędną procedurą spawania laserowego o dużej mocy. Z jednej strony, aby zapobiec rozpylaniu się materiałów metalowych i zanieczyszczeniu lustra ogniskowego; Z drugiej strony ma to zapobiec, aby plazma generowana w procesie spawania zbytnio się skupiła i zapobiec dotarciu lasera na powierzchnię materiału. W procesie spawania laserowego, hel, argon, azot i inne gazy są często stosowane do ochrony stopionej puli, aby zapobiec utlenianiu obrabiania w inżynierii spawalniczej. Czynniki takie jak rodzaj gazu ochronnego, wielkość przepływu powietrza i kąt dmuchania mają duży wpływ na wyniki spawania, a różne metody dmuchania będą miały również pewien wpływ na jakość spawania.
Nasz zalecany ręczny spawacz laserowy:
Spawacz laserowy - środowisko pracy
◾ Zakres temperatur środowiska pracy: 15 ~ 35 ℃
◾ Zakres wilgotności środowiska pracy: <70%bez kondensacji
◾ Chłodzenie: Negrowica wodna jest niezbędna ze względu na funkcję usuwania ciepła dla laserowych komponentów rozdzielania ciepła, zapewniając, że spawacz laserowy działa dobrze.
(Szczegółowe zastosowanie i przewodnik na temat agregatu wodnego, możesz sprawdzić:Środki odporności na zamrażanie dla systemu laserowego CO2)
Chcesz dowiedzieć się więcej o spawaczach laserowych?
Czas po: 22-2022