5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Problemy i rozwiązania dotyczące jakości spawania laserowego

Poznaj inną sytuację dla spawacza laserowego

Dzięki wysokiej wydajności, wysokiej precyzji, doskonałemu efektowi spawania, łatwej automatycznej integracji i innym zaletom, spawanie laserowe jest szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu i odgrywa kluczową rolę w produkcji i produkcji przemysłowej spawania metali, w tym w wojsku, medycynie, lotnictwie, 3C części samochodowe, blacha mechaniczna, nowa energia, sprzęt sanitarny i inne gałęzie przemysłu.

Jednakże każda metoda spawania, jeśli nie zostanie opanowana jej zasada i technologia, spowoduje pewne wady lub wadliwe produkty, spawanie laserowe nie jest wyjątkiem. Tylko dobre zrozumienie tych wad i nauczenie się, jak ich unikać, aby lepiej wykorzystać wartość spawania laserowego, obróbki pięknego wyglądu i dobrej jakości produktów. Inżynierowie, dzięki wieloletniemu doświadczeniu, podsumowali niektóre typowe wady spawalnicze rozwiązania, w celach informacyjnych dla kolegów z branży!

1. Pęknięcia

Pęknięcia powstałe podczas ciągłego spawania laserowego to głównie pęknięcia gorące, takie jak pęknięcia krystalizacyjne, pęknięcia upłynnione itp. Głównym powodem jest to, że spoina wytwarza dużą siłę skurczu przed całkowitym zestaleniem. Używanie podajnika drutu do napełniania drutów lub wstępne podgrzewanie elementu metalowego może zmniejszyć lub wyeliminować pęknięcia powstające podczas spawania laserowego.

2. Pory w spoinie

Porowatość jest łatwą wadą spawania laserowego. Zwykle jeziorko do spawania laserowego jest głębokie i wąskie, a metale zwykle przewodzą ciepło bardzo dobrze i superszybko. Gaz powstający w ciekłym roztopionym jeziorku nie ma wystarczająco dużo czasu na ujście, zanim metal spoiny ostygnie. W takim przypadku łatwo jest doprowadzić do powstania porów. Ale także dlatego, że obszar nagrzewania podczas spawania laserowego jest mały, metal może stygnąć bardzo szybko, wynikająca z tego porowatość pokazana podczas spawania laserowego jest zazwyczaj mniejsza niż w przypadku tradycyjnego spawania. Czyszczenie powierzchni przedmiotu obrabianego przed spawaniem może zmniejszyć tendencję do powstawania porów, a kierunek nadmuchu również będzie miał wpływ na powstawanie porów.

3. Plusk

Jeśli spawasz metalowy przedmiot zbyt szybko, ciekły metal za otworem skierowanym do środka spoiny nie ma czasu na ponowne rozprowadzenie. Zestalenie po obu stronach spoiny spowoduje ugryzienie. Gdy szczelina pomiędzy dwoma elementami jest zbyt duża, nie będzie wystarczającej ilości stopionego metalu do uszczelnienia, co spowoduje również zagryzanie krawędzi spoiny. Jeśli w końcowej fazie spawania laserowego energia spadnie zbyt szybko, otwór łatwo się zapadnie, co spowoduje podobne wady spawalnicze. Lepsze zrównoważenie mocy i prędkości ruchu w przypadku ustawień spawania laserowego może rozwiązać problem powstawania wgryzania się krawędzi.

4.Podcięcie

Rozpryski powstające podczas spawania laserowego poważnie wpływają na jakość powierzchni spoiny i mogą zanieczyścić i uszkodzić soczewkę. Rozpryski są bezpośrednio związane z gęstością mocy i można je zredukować poprzez odpowiednie zmniejszenie energii spawania. Jeśli penetracja jest niewystarczająca, można zmniejszyć prędkość spawania.

5. Zapadnięcie się roztopionego basenu

Jeśli prędkość spawania jest mała, jeziorko stopionego jest duże i szerokie, ilość stopionego metalu wzrasta, a napięcie powierzchniowe jest trudne do utrzymania w przypadku ciężkiego ciekłego metalu, środek spoiny zapada się, tworząc zapadnięcia i wżery. W tym momencie konieczne jest odpowiednie zmniejszenie gęstości energii, aby uniknąć zapadnięcia się roztopionego jeziorka.