5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 problemów z jakością spawania laserowego i ich rozwiązania

Poznaj różne sytuacje dla spawarki laserowej

Dzięki wysokiej wydajności, wysokiej precyzji, świetnemu efektowi spawania, łatwej automatycznej integracji i innym zaletom, spawanie laserowe jest szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu i odgrywa kluczową rolę w produkcji i wytwarzaniu przemysłowego spawania metali, w tym w przemyśle wojskowym, medycznym, lotniczym, w produkcji części samochodowych 3C, w obróbce blachy, w nowych źródłach energii, w produkcji sprzętu sanitarnego i innych gałęziach przemysłu.

Jednak każda metoda spawania, jeśli nie zostanie dobrze opanowana, jej zasada i technologia, będzie skutkować pewnymi wadami lub wadliwymi produktami, a spawanie laserowe nie jest wyjątkiem. Tylko dobre zrozumienie tych wad i nauczenie się, jak ich unikać, pozwoli lepiej wykorzystać wartość spawania laserowego, zapewniając piękny wygląd i wysoką jakość produktów. Inżynierowie, dzięki wieloletniemu doświadczeniu, podsumowali kilka typowych wad spawalniczych, aby pomóc kolegom z branży!

1.Pęknięcia

Pęknięcia powstające podczas ciągłego spawania laserowego to głównie pęknięcia gorące, takie jak pęknięcia krystalizacyjne, pęknięcia stopione itp. Głównym powodem jest to, że spoina wytwarza dużą siłę skurczu przed całkowitym zestaleniem. Użycie podajnika drutu do wypełniania drutem lub wstępne podgrzanie elementu metalowego może zmniejszyć lub wyeliminować pęknięcia powstające podczas spawania laserowego.

2. Pory w spoinie

Porowatość to częsta wada spawania laserowego. Zazwyczaj jeziorko spawalnicze jest głębokie i wąskie, a metale zazwyczaj bardzo dobrze i szybko przewodzą ciepło. Gazy wydzielające się w ciekłym jeziorku stopionego metalu nie mają wystarczająco dużo czasu, aby się ulotnić przed ostygnięciem spawanego metalu. W takim przypadku łatwo o powstawanie porów. Ponadto, ponieważ obszar nagrzewania podczas spawania laserowego jest niewielki, metal może bardzo szybko się schłodzić, porowatość występująca podczas spawania laserowego jest zazwyczaj mniejsza niż w przypadku tradycyjnego spawania. Czyszczenie powierzchni spawanego przedmiotu przed spawaniem może zmniejszyć tendencję do tworzenia się porów, a kierunek nadmuchu również wpływa na ich powstawanie.

3. Plusk

Jeśli spawasz metalowy element zbyt szybko, ciekły metal za otworem skierowanym ku środkowi spoiny nie ma czasu na redystrybucję. Zestalenie po obu stronach spoiny spowoduje powstanie wgryzienia. Gdy odstęp między dwoma elementami jest zbyt duży, ilość ciekłego metalu będzie niewystarczająca do uszczelnienia, co spowoduje również wgryzienie się krawędzi spoiny. W końcowej fazie spawania laserowego, jeśli energia spada zbyt szybko, otwór łatwo się zapada, co prowadzi do podobnych wad spawalniczych. Lepsze zrównoważenie mocy i prędkości spawania laserowego może rozwiązać problem wgryzania się krawędzi.

4. Podcięcie

Rozpryski powstające podczas spawania laserowego poważnie wpływają na jakość powierzchni spoiny i mogą zanieczyścić i uszkodzić soczewkę. Ilość odprysków jest bezpośrednio związana z gęstością mocy i można ją zmniejszyć poprzez odpowiednie obniżenie energii spawania. Jeśli penetracja jest niewystarczająca, można zmniejszyć prędkość spawania.

5. Zapadnięcie się roztopionego zbiornika

Przy niskiej prędkości spawania, dużym i szerokim jeziorku stopionego metalu, wzrasta ilość stopionego metalu, a napięcie powierzchniowe jest trudne do utrzymania w ciężkim, ciekłym metalu, co powoduje zapadnięcie się środka spoiny, co prowadzi do zapadnięcia i powstania wżerów. W takim przypadku konieczne jest odpowiednie zmniejszenie gęstości energii, aby zapobiec zapadnięciu się jeziorka stopionego metalu.