Laserowe szkło: wszystko, o czym musisz wiedzieć [2024]
Kiedy większość ludzi myśli o szkła, wyobrażają to jako delikatny materiał - coś, co można łatwo złamać, jeśli zostanie poddana zbyt dużą siłę lub ciepło.
Z tego powodu może być zaskoczeniem, aby dowiedzieć się, że szkłomożna w rzeczywistości wyciąć za pomocą lasera.
Poprzez proces zwany ablacją laserową lasery o dużej mocy mogą precyzyjnie usuwać lub „wyciąć” ze szkła bez powodowania pęknięć lub pęknięć.
Tabela treści:
1. Czy możesz wyciąć laserowe szkło?
Ablacja laserowa działa poprzez kierowanie wyjątkowo skoncentrowaną wiązką laserową na powierzchni szkła.
Intensywne ciepło z lasera odparowuje niewielką ilość szklanego materiału.
Przesuwając wiązkę laserową zgodnie z zaprogramowanym wzorem, skomplikowane kształty i wzory można wyciąć z niesamowitą dokładnością, czasem do rozdzielczości zaledwie kilku tysięcznych cali.
W przeciwieństwie do mechanicznych metod cięcia, które opierają się na kontakcie fizycznym, lasery pozwalają na cięcie bezkontaktowe, które wytwarza bardzo czyste krawędzie bez odprysku lub obciążenia materiału.
Chociaż pomysł „cięcia” szkła laserem może wydawać się sprzeczny z intuicją, jest to możliwe, ponieważ lasery pozwalają na wyjątkowo precyzyjne i kontrolowane ogrzewanie i usuwanie materiału.
Dopóki cięcie jest wykonywane stopniowo w małych przyrostach, szkło jest w stanie szybko rozproszyć ciepło, aby nie pękać ani nie eksplodować z wstrząsu termicznego.
To sprawia, że cięcie lasera jest idealnym procesem dla szkła, umożliwiając wytworzenie skomplikowanych wzorów, które byłyby trudne lub niemożliwe przy tradycyjnych metodach cięcia.
2. Jakie szkło można wyciąć laserowe?
Nie wszystkie rodzaje szkła można wyciąć laserowo równie dobrze. Optymalne szkło do cięcia laserowego musi mieć pewne właściwości termiczne i optyczne.
Niektóre z najczęstszych i odpowiednich rodzajów szkła do cięcia laserowego obejmują:
1. Wyższywane szkło:Zwykła pływak lub szkło płytowe, które nie przeszły żadnego dodatkowego obróbki cieplnej. Dobrze przecina i graweruje, ale jest bardziej podatny na pękanie z naprężenia termicznego.
2. Hartowane szkło:Szkło, które zostało poddane obróbce cieplnej dla zwiększonej wytrzymałości i odporności na rozbicie. Ma wyższą tolerancję termiczną, ale zwiększony koszt.
3. Szkło o niskim żelazku:Szkło o zmniejszonej zawartości żelaza, które wydajniej przesyła światło laserowe i przecina mniej resztkowe efekty cieplne.
4. Szklanka optyczna:Szkło specjalne sformułowane do transmisji światła o niskim tłumienie, stosowane do precyzyjnych zastosowań optycznych.
5. Szybka krzemionkowa:Niezwykle wysoka czujność kwarcowej szklanki, która może wytrzymać wysoką moc laserową i cięcia/trawy z niezrównaną precyzją i szczegółami.
Zasadniczo szklanki o niższej zawartości żelaza są cięte o wyższej jakości i wydajności, ponieważ pochłaniają mniej energii laserowej.
Grubsze okulary powyżej 3 mm wymagają również mocniejszych laserów. Skład i przetwarzanie szkła określa jego przydatność do cięcia laserowego.
3. Jaki laser może wyciąć szkło?
Istnieje kilka rodzajów laserów przemysłowych odpowiednich do cięcia szkła, z optymalnym wyborem w zależności od czynników, takich jak grubość materiału, prędkość cięcia i wymagania precyzyjne:
1. Lasery CO2:Laser konia roboczy do cięcia różnych materiałów, w tym szkła. Większość materiałów wytwarza wiązkę podczerwieni dobrze zapisaną przez większość materiałów. Może przeciąćdo 30 mmszkła, ale z wolniejszymi prędkościami.
2. Lasery światłowodowe:Nowsze lasery w stanie stałym oferujące szybsze prędkości cięcia niż CO2. Produkuj wiązki bliskiej podczerwieni skutecznie wchłaniane przez szkło. Powszechnie używane do cięciado 15 mmszkło.
3. Zielone lasery:Lasery w stanie stałym emitujące widoczne zielone światło dobrze zapisane przez szkło bez podgrzewania okolicznych obszarów. Używane doGrawerowanie bardzo precyzyjnecienkiego szkła.
4. Lasery UV:Lasery ekscymerowe emitujące światło ultrafioletowe mogą osiągnąćNajwyższa precyzja cięciana cienkich szklankach z powodu minimalnych stref dotkniętych ciepłem. Jednak wymaga bardziej złożonej optyki.
5. Lasery pikosekundowe:Lasery ultraszybkie pulsacyjne, które przecinają ablację z poszczególnymi impulsami, tylko bilionta drugiego długości. Może przeciąćNiezwykle skomplikowane wzoryw szkle zPrawie brak ryzyka ciepła lub pękania.
Prawy laser zależy od czynników, takich jak grubość szkła i właściwości termiczne/optyczne, a także od wymaganej prędkości cięcia, precyzji i jakości krawędzi.
Jednak przy odpowiedniej konfiguracji laserowej prawie każdy rodzaj materiału szklanego można pokroić w piękne, skomplikowane wzory.
4. Zalety szklanki do cięcia laserowego
Istnieje kilka kluczowych zalet przy użyciu technologii cięcia laserowego dla szkła:
1. Precyzja i szczegóły:Lasery pozwalająPrecyzyjne cięcie na poziomie mikronaskomplikowanych wzorów i złożonych kształtów, które byłyby trudne lub niemożliwe z innymi metodami. To sprawia, że cięcie laserowe są idealne do logo, delikatnych dzieł sztuki i precyzyjnych aplikacji optycznych.
2. Brak fizycznego kontaktu:Ponieważ lasery przecinają ablację, a nie siły mechaniczne, podczas cięcia nie ma kontaktu ani stresu. Tenzmniejsza szanse na pękanie lub odpryskiwanieNawet z delikatnymi lub delikatnymi materiałami szklanymi.
3. Czyste krawędzie:Proces cięcia laserowego odparowuje szkło bardzo czysto, wytwarzając krawędzie, które często są szklane lub wykończone lustrembez żadnych uszkodzeń mechanicznych lub zanieczyszczeń.
4. Elastyczność:Systemy laserowe można łatwo zaprogramować w celu wycięcia szerokiej gamy kształtów i wzorów za pomocą cyfrowych plików projektowych. Zmiany można również wprowadzić szybko i wydajnie za pośrednictwem oprogramowaniabez przełączania fizycznego oprzyrządowania.
5. Prędkość:Choć nie tak szybkie jak mechaniczne cięcie do zastosowań zbiorczych, prędkości cięcia laserowego nadal rosną zNowsze technologie laserowe.Skomplikowane wzory, które kiedyś zajęły godzinyMożna teraz wyciąć w ciągu kilku minut.
6. Brak zużycia narzędzia:Ponieważ lasery działają raczej poprzez skupienie optyczne, a nie kontakt mechaniczny, nie ma zużycia narzędzia, pęknięcia ani potrzebyCzęsto wymiana krawędzi tnącajak w przypadku procesów mechanicznych.
7. Kompatybilność materialna:Odpowiednio skonfigurowane systemy laserowe są kompatybilne z cięciemprawie każdy rodzaj szkła, od wspólnego szkła wapna po sodę do specjalistycznej krzemionki, z wynikamiograniczone tylko właściwościami optycznymi i termicznymi materiału.
5. Wady cięcia szklanego lasera
Oczywiście technologia cięcia laserowego dla szkła nie jest pozbawiona pewnych wad:
1. Wysokie koszty kapitałowe:Podczas gdy koszty pracy laserowej mogą być niewielkie, początkowa inwestycja w pełny przemysłowy system cięcia laserowego odpowiedni dla szkłamoże być znaczne, Ograniczanie dostępności małych sklepów lub prototypowych prac.
2. Ograniczenia przepustowości:Cięcie laserowe jestogólnie wolniejNiż mechaniczne cięcie w celu obciążenia towarowego grubszych szklanych arkuszy. Stawki produkcji mogą nie być odpowiednie do zastosowań produkcyjnych o dużej ilości.
3. Materiały eksploatacyjne:Lasery wymagająokresowy wymianakomponentów optycznych, które mogą z czasem degradować z ekspozycji. Koszty gazu są również zaangażowane w procesy wspomagane laserowo.
4. Kompatybilność materiału:Podczas gdy lasery mogą wycinać wiele kompozycji szklanych, te zWyższe wchłanianie może przypalić lub odbarwićZamiast cięć czysto z powodu resztkowych efektów cieplnych w strefie dotkniętej ciepłem.
5. Środki ostrożności:Wymagane są ścisłe protokoły bezpieczeństwa i zamknięte komórki cięcia laseroweAby zapobiec uszkodzeniu oka i skóryz światła laserowego o dużej mocy i szklanki szklanych.Potrzebna jest również odpowiednia wentylacjausunąć szkodliwe opary.
6. Wymagania umiejętności:Wykwalifikowani technicy podczas szkolenia w zakresie bezpieczeństwa laserowegosą wymaganedo obsługi systemów laserowych. Właściwe optymalizacja optycznego i optymalizacji parametrów procesuMusi być również wykonywany regularnie.
Podsumowując, podczas gdy cięcie laserowe umożliwia nowe możliwości szkła, jego zalety kosztują wyższe inwestycje w sprzęt i złożoność operacyjną w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia.
Ważne jest staranne rozważenie potrzeb aplikacji.
6. Często zadawania pytań do cięcia szkła laserowego
1. Jaki rodzaj szkła daje najlepsze wyniki do cięcia laserowego?
Kompozycje szklane o niskim żelazkuPo wycięciu lasera zwykle wytwarzają najczystsze skaleczenia i krawędzi. Szybowane szkło krzemionkowe również działa bardzo dobrze ze względu na jego właściwości transmisji o dużej czystości i optycznej.
Zasadniczo szkło z niższą zawartością żelaza przecina bardziej efektywnie, ponieważ pochłania mniej energii laserowej.
2. Czy łańcuch hartowanego może być wycinany laserowo?
TakHartowane szkło może być wycięte laserowo, ale wymaga bardziej zaawansowanych systemów laserowych i optymalizacji procesów. Proces temperowania zwiększa odporność na wstrząs termiczny szkła, co czyni go bardziej tolerancyjnym dla zlokalizowanego ogrzewania z cięcia laserowego.
Zwykle potrzebne są lasery o wyższej mocy i wolniejsze prędkości cięcia.
3. Jaka jest minimalna grubość, którą mogę wyciąć laser?
Większość przemysłowych systemów laserowych stosowanych do szkła może niezawodnie wycinać grubości podłożado 1-2 mmw zależności od składu materiału i rodzaju/mocy lasera. ZSpecjalistyczne lasery z krótkim pulsem, cięcie szkła tak cienkie jak0,1 mm jest możliwe.
Minimalna grubość przecięcia ostatecznie zależy od potrzeb aplikacji i możliwości lasera.
4. Jak precyzyjne może być cięcie laserowe dla szkła?
Z odpowiednią konfiguracją lasera i optyki, rozdzielczości2-5 tysięcznych caliMożna rutynowo osiągnąć, gdy laserowe cięcie/grawerowanie na szkle.
Jeszcze wyższa precyzja1 tysięczny callub lepsze jest możliwe za pomocąultraszybkie systemy laserowe pulsacyjne. Precyzja zależy w dużej mierze od czynników takich jak długość fali laserowej i jakość wiązki.
5. Czy krawędź krawędzi szklanego lasera jest bezpieczna?
Tak, wycięta krawędź szklanego laserowego jestogólnie bezpiecznePonieważ jest to odparowana krawędź, a nie rozdrobnia lub stres.
Jednak, podobnie jak w przypadku każdego procesu cięcia szkła, nadal należy obserwować odpowiednie środki ostrożności, szczególnie wokół hartowanego lub hartowanego szkła, którenadal może stanowić ryzyko, jeśli zostanie uszkodzony po wycięciu.
6. Czy trudno jest zaprojektować wzory szklanki do cięcia laserowego?
No, Projektowanie wzorów do cięcia laserowego jest dość proste. Większość oprogramowania do cięcia laserowego używa standardowych formatów plików obrazu lub wektora, które można tworzyć za pomocą wspólnych narzędzi projektowych.
Następnie oprogramowanie przetwarza te pliki w celu wygenerowania ścieżek cięć podczas wykonywania potrzebnego zagnieżdżenia/układania części na materiale arkusza.
Nie zadowalamy się miernymi wynikami, ani ty
▶ O nas - laser Mimowork
Podnieś swoją produkcję dzięki naszym wydarzeniom
Mimowork to zorientowany na wyniki producent laserowy z siedzibą w Szanghaju i Dongguan China, wnosząc 20-letnią wiedzę operacyjną w celu produkcji systemów laserowych i oferowania kompleksowych rozwiązań przetwarzania i produkcji MŚP (małym i średnim przedsiębiorstwom) w wielu branżach branżowych .
Nasze bogate doświadczenie rozwiązań laserowych do przetwarzania materiałów metali i niemetalowych jest głęboko zakorzenione w światowej reklamie, motoryzacyjnej i lotniczej, metalowych, aplikacjach sublimacji barwników, przemysłu tkanin i tekstyliów.
Zamiast oferować niepewne rozwiązanie, które wymaga zakupu od niewykwalifikowanych producentów, Mimowork kontroluje każdą część łańcucha produkcyjnego, aby upewnić się, że nasze produkty mają stałą doskonałą wydajność.
Mimowork został zaangażowany w tworzenie i aktualizację produkcji laserowej i opracował dziesiątki zaawansowanych technologii laserowych w celu dalszego poprawy zdolności produkcyjnych klientów, a także dużej wydajności. Zdobywanie wielu patentów technologii laserowej, zawsze koncentrujemy się na jakości i bezpieczeństwie systemów maszyn laserowych, aby zapewnić spójną i niezawodną produkcję przetwarzania. Jakość maszyny laserowej jest certyfikowana przez CE i FDA.
Zdobądź więcej pomysłów z naszego kanału YouTube
Możesz być zainteresowany:
Przyspieszamy na szybkim pasie innowacji
Czas po: 14-2024 lutego