Przekraczanie granic:
Eksploracja różnorodnych zastosowań cięcia laserowego
Cięcie laserowe stało się przełomową technologią o szerokim spektrum zastosowań i znaczącym wpływie na wiele branż. Jego precyzja, wszechstronność i wydajność zrewolucjonizowały sposób przetwarzania materiałów, rewolucjonizując takie dziedziny jak produkcja, architektura, moda i sztuka. Dzięki możliwości cięcia różnorodnych materiałów z najwyższą precyzją, cięcie laserowe stało się siłą napędową innowacji i otworzyło świat możliwości dla projektantów, inżynierów i twórców.
Co można zrobić za pomocą maszyny do cięcia laserowego?
- Cięcie:
Technologia cięcia laserowego jest szeroko stosowana do cięcia zarówno metali, jak i materiałów niemetalowych. Umożliwia precyzyjne cięcie materiałów o złożonych kształtach, takich jak blachy, tworzywa sztuczne, drewno, tekstylia i wiele innych. Cięcie laserowe jest wykorzystywane w takich branżach jak produkcja przemysłowa, motoryzacyjna, elektroniczna i innych.
- Rytownictwo:
Grawerowanie laserowe to precyzyjna technika obróbki materiałów, służąca do nanoszenia tekstu, wzorów lub obrazów na powierzchnię. Jest szeroko stosowana w produkcji artystycznej i rzemieślniczej, jubilerstwie, obróbce drewna i innych dziedzinach. Grawerowanie laserowe zapewnia wysoką precyzję i szczegółowość bez uszkadzania materiału.
- Uderzenie:
Wykrawanie laserowe to proces wycinania lub perforowania małych otworów w materiałach za pomocą wiązki laserowej. Technika ta może być stosowana do wykrawania różnych materiałów, takich jak metal, plastik, papier, skóra i inne. Wykrawanie laserowe jest powszechnie stosowane w przemyśle wytwórczym, takim jak przemysł lotniczy i kosmiczny oraz produkcja sit.
Oprócz powyższych zastosowań, cięcie laserowe może być również wykorzystywane do spawania, obróbki powierzchni, produkcji form i innych dziedzin. Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii laserowej, zastosowania cięcia laserowego w różnych gałęziach przemysłu będą się stale rozszerzać i udoskonalać.
Maszyna do cięcia laserowego na biurko:
Ten typ maszyny do cięcia laserowego jest najpopularniejszy. Emiter laserowy jest umieszczony z jednej strony, a wiązka laserowa jest przesyłana do głowicy tnącej za pomocą zewnętrznego toru optycznego. Zakres obróbki wynosi zazwyczaj 1,5 x 3 m, 2 x 4 m. W kategorii maszyn stacjonarnych występują konstrukcje specjalne, takie jak konsolowe, bramowe, hybrydowe i inne.
Maszyny stacjonarne służą głównie do obróbki materiałów stałych i znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, takich jak sprzęt medyczny, oznakowanie dekoracyjne, maszyny zbożowe i inne gałęzie przemysłu zajmujące się głównie obróbką arkuszy.
Maszyna do cięcia laserowego montowana na bramie:
W tego typu wycinarkach laserowych emiter lasera jest umieszczony nad konstrukcją mechaniczną i porusza się wraz z maszyną. Zapewnia to stałą ścieżkę optyczną i pozwala na duży efektywny zakres cięcia, z szerokościami od 2 do 6 metrów i długościami sięgającymi kilkudziesięciu metrów. Maszyny montowane na bramie są wykorzystywane głównie w przemyśle ciężkim, takim jak maszyny budowlane, przemysł stoczniowy i lokomotywy, i są przeznaczone przede wszystkim do cięcia blach o średniej grubości w zakresie od 3 mm do 25 mm.
Klasyfikacja maszyn do cięcia laserowego
Jakie są normy pomiarowe dla jakości cięcia laserowego?
Obecnie jakość cięcia metalu za pomocą laserowych urządzeń tnących ocenia się na podstawie następujących siedmiu punktów:
1. Chropowatość powierzchni materiału obrabianego po cięciu.
2. Wielkość i ilość zadziorów i żużlu na krawędziach cięcia obrabianego materiału.
3. Czy kąt krawędzi cięcia jest prostopadły czy też występuje nadmierne nachylenie.
4. Wymiary zaokrąglenia krawędzi cięcia przy rozpoczęciu cięcia.
5. Grubość paska powstającego podczas cięcia.
6. Płaskość powierzchni cięcia.
7. Grubość cięcia przy tej samej mocy i źródle zasilania.
Poradnik wideo - jak wybrać maszynę?
Na co należy zwrócić uwagę?
1. Unikaj długotrwałego wpatrywania się w wiązkę lasera.
Ponieważ wiązka lasera jest niewidoczna dla ludzkiego oka, ważne jest, aby nie wpatrywać się w nią przez dłuższy czas.
2. Unikaj częstego kontaktu z soczewką.
Soczewka skupiająca lasera zawiera szkodliwe pierwiastki (ZnSe). Unikaj częstego kontaktu z soczewką i utylizuj zużyte soczewki w odpowiedni sposób, zamiast wyrzucać je w przypadkowych miejscach.
3. Noś maskę.
Podczas przetwarzania materiałów takich jak pObróbka materiałów takich jak stal węglowa czy żelazo zazwyczaj nie stwarza istotnych problemów. Jednak podczas obróbki dużych ilości stopów aluminium lub innych materiałów stopowych, wdychanie pyłu powstającego podczas cięcia może być szkodliwe dla zdrowia ludzkiego, dlatego noszenie maski jest niezbędne. Ze względu na silne odbicie promieni przez płyty aluminiowe, ważne jest, aby wyposażyć głowicę lasera w urządzenie ochronne, aby zapobiec urazom.
Wybierz odpowiednią przecinarkę laserową
Konserwacja i czyszczenie plotera laserowego
Prawidłowa konserwacja i czyszczenie są niezbędne dla zapewnienia optymalnego działania plotera laserowego. Regularne czyszczenie soczewki lasera i luster jest niezbędne dla utrzymania jakości cięcia. Ważne jest również regularne czyszczenie stołu roboczego, aby zapobiec zakłóceniom procesu cięcia przez zanieczyszczenia.
Warto przestrzegać zalecanego przez producenta harmonogramu konserwacji plotera laserowego, aby zapewnić jego optymalne działanie. Może to obejmować wymianę filtrów, kontrolę pasów i łożysk oraz smarowanie ruchomych części.
Środki ostrożności podczas korzystania z przecinarki laserowej
Podczas korzystania z wycinarki laserowej należy zachować odpowiednie środki ostrożności. Podczas obsługi urządzenia należy zawsze nosić okulary ochronne i rękawice. Ważne jest również zapewnienie odpowiedniej wentylacji wycinarki laserowej, aby zapobiec gromadzeniu się szkodliwych oparów.
Nigdy nie pozostawiaj włączonego plotera laserowego bez nadzoru i zawsze postępuj zgodnie z zaleceniami producenta dotyczącymi bezpieczeństwa.
Masz pytania dotyczące cięcia laserowego materiałów?
Czas publikacji: 25 maja 2023 r.