Decapador de fios a laser
Suporte mecânico do decapador de fios a laser
◼ Tamanho pequeno
O modelo de mesa é compacto e de tamanho reduzido.
◼ Fluxo de trabalho de automação
Operação com um único botão graças ao sistema automático de controle computadorizado, economizando tempo e mão de obra.
◼ Decapagem de Alta Velocidade
O desencapamento simultâneo de fios por meio de cabeçotes laser duplos, um para cima e outro para baixo, proporciona alta eficiência e praticidade ao processo.
Dados técnicos
| Área de trabalho (L * C) | 200 mm * 50 mm |
| Potência do laser | Tubo laser metálico RF Synrad 30W dos EUA |
| Velocidade de corte | 0-6000 mm/s |
| Precisão de posicionamento | dentro de 0,02 mm |
| Precisão de repetição | dentro de 0,02 mm |
| Dimensão | 600 * 900 * 700 mm |
| Método de resfriamento | resfriamento a ar |
Por que escolher o laser para desencapar fios?
Princípio da decapagem de fios a laser
Durante o processo de decapagem de fios a laser, a energia da radiação emitida pelo laser é fortemente absorvida pelo material isolante. À medida que o laser penetra no isolamento, ele vaporiza o material até atingir o condutor. No entanto, o condutor reflete fortemente a radiação no comprimento de onda do laser de CO2 e, portanto, não é afetado pelo feixe de laser. Como o condutor metálico é essencialmente um espelho no comprimento de onda do laser, o processo é efetivamente "autolimitado", ou seja, o laser vaporiza todo o material isolante até atingir o condutor e então para, de modo que nenhum controle de processo é necessário para evitar danos ao condutor.
Vantagens da decapagem de fios a laser
✔ Remoção completa e minuciosa do isolamento
✔ Sem danos ao condutor central
Em comparação, as ferramentas convencionais de decapagem de fios fazem contato físico com o condutor, o que pode danificar o fio e diminuir a velocidade do processo.
✔ Alta repetição – qualidade constante
Vídeo demonstrativo de decapagem de fios a laser
Materiais adequados
Fluoropolímeros (PTFE, ETFE, PFA), PTFE/Teflon®, silicone, PVC, Kapton®, Mylar®, Kynar®, fibra de vidro, ML, náilon, poliuretano, Formvar®, poliéster, poliimida, epóxi, revestimentos esmaltados, DVDF, ETFE/Tefzel®, Milene, polietileno, poliimida, PVDF e outros materiais duros, macios ou resistentes a altas temperaturas…
Campos de aplicação
Aplicações comuns
(eletrônica médica, aeroespacial, eletrônica de consumo e automotiva)
• Fio de cateter
• Eletrodos de marca-passo
• Motores e transformadores
• Enrolamentos de alto desempenho
• Revestimentos de tubos hipodérmicos
• Cabos microcoaxiais
• Termopares
• Eletrodos de estimulação
• Fiação esmaltada colada
• Cabos de dados de alto desempenho
