Композитные материалы
(лазерная резка, лазерная гравировка, лазерная перфорация)
Нам важно, что вас беспокоит
Обилие и обширность композиционных материалов восполняют дефицит природных материалов по функциям и свойствам, играя важную роль в промышленности, автомобилестроении, авиации и гражданском секторе. Исходя из этого, традиционные методы производства, такие как резка ножом, высечка, штамповка и ручная обработка, далеки от удовлетворения требований по качеству и скорости обработки из-за разнообразия и изменчивости форм и размеров композитных материалов. Благодаря сверхвысокой точности обработки и автоматическим и цифровым системам управления,станки для лазерной резкивыделиться в обработке композитных материалов и стать идеальным и предпочтительным выбором. Вместе с интегрированной обработкой лазерной резки, гравировки и перфорации универсальный станок для лазерной резки может быстро реагировать на требования рынка, обеспечивая быструю и гибкую обработку.
Еще одним важным моментом для лазерных станков является то, что собственная термическая обработка гарантирует герметичные и гладкие края без истирания и поломки, исключая при этом ненужные затраты на последующую обработку и время.
▍ Примеры применения
—— лазерная резка композитов
фильтровальная ткань, воздушный фильтр, фильтр-мешок, фильтрующая сетка, бумажный фильтр, воздух в салоне, обрезка, прокладка, фильтрующая маска, пенопластовый фильтр
воздухораспределительный, противопламенный, противомикробный, антистатический
поршневые двигатели, газовые и паровые турбины, изоляция труб, моторные отсеки, промышленная изоляция, морская изоляция, аэрокосмическая изоляция, автомобильная изоляция, акустическая изоляция
особо грубая наждачная бумага, грубая наждачная бумага, средняя наждачная бумага, сверхтонкая наждачная бумага
Видео Демонстрации
Лазерная резка композитов — пенопластовая подушка
Резка пенопласта как профессионал
▍ Обзор лазерной машины MimoWork
◼ Рабочая зона: 1600 мм * 1000 мм.
◻ Подходит для лазерной резки композитных материалов и промышленных материалов.
◼ Рабочая зона: 1600 мм * 3000 мм.
◻ Подходит для лазерной резки композитных материалов больших форматов.
◼ Рабочая зона: 1600 мм * Бесконечность
◻ Подходит для лазерной маркировки и перфорации композитных материалов.
Каковы преимущества лазерной резки композитных материалов?
Почему MimoWork?
Быстрый индекс материалов
Существуют некоторые композитные материалы, пригодные для лазерной резки:мыло, чувствовал себя, стекловолокно, разделительные ткани,армированные волокнами материалы, слоистые композиционные материалы,синтетическая ткань, нетканый, нейлон, поликарбонат
Общие вопросы о лазерной резке композитных материалов
> Можно ли использовать лазерную резку для всех типов композитных материалов?
Лазерная резка эффективна для широкого спектра композитных материалов, включая армированные волокнами пластики, композиты из углеродного волокна и ламинаты. Однако конкретный состав и толщина материала могут повлиять на пригодность лазерной резки.
> Как лазерная резка влияет на целостность композитных конструкций?
Лазерная резка обычно дает чистые и точные края, сводя к минимуму повреждение структурной целостности композитных материалов. Сфокусированный лазерный луч помогает предотвратить расслоение и обеспечивает качественный рез.
> Существуют ли ограничения на толщину композитных материалов, которые можно резать лазером?
Лазерная резка хорошо подходит для композитных материалов от тонкой до умеренной толщины. Толщина зависит от мощности лазера и конкретного типа композита. Для более толстых материалов могут потребоваться более мощные лазеры или альтернативные методы резки.
> Образует ли лазерная резка вредные побочные продукты при работе с композитными материалами?
Лазерная резка композитов может выделять пары, и природа этих побочных продуктов зависит от состава материала. Для обеспечения безопасной рабочей среды рекомендуется обеспечить соответствующую вентиляцию и соответствующие системы удаления дыма.
> Как лазерная резка способствует точности производства композитных деталей?
Лазерная резка обеспечивает высокую точность благодаря сфокусированному и концентрированному лазерному лучу. Такая точность позволяет создавать сложные конструкции и детализированные разрезы, что делает ее идеальным методом изготовления точных и сложных форм в композитных компонентах.
