ПРЕДИСЛОВИЕ К ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКЕ
Существует множество областей применения лазеров: от лазерной ручки для учебных целей до лазерного оружия для дальних ударов. Лазерная резка, как подразделение приложений, была разработана и выделяется в областях резки и гравировки. Благодаря превосходным характеристикам лазера, выдающейся производительности резки и автоматической обработке, лазерные режущие станки заменяют некоторые традиционные режущие инструменты. CO2-лазер становится все более популярным методом обработки. Длина волны 10,6 мкм совместима практически со всеми неметаллическими материалами и ламинированным металлом. От повседневной ткани и кожи до промышленного пластика, стекла и изоляционных материалов, а также ремесленных материалов, таких как дерево и акрил, лазерный режущий станок способен обрабатывать все это, обеспечивая превосходные результаты резки. Таким образом, независимо от того, занимаетесь ли вы резкой и гравировкой материалов для коммерческого и промышленного использования или хотите приобрести новый режущий станок для хобби и создания подарков, небольшие знания о лазерной резке и лазерном режущем станке будут вам отличным подспорьем для составления плана.
Лаборатория лазерной машины MimoWork
ТЕХНОЛОГИИ
1. Что такое станок для лазерной резки?
Станок для лазерной резки – это мощный станок для резки и гравировки, управляемый системой ЧПУ. Мощный и динамичный лазерный луч исходит из лазерной трубки, где происходит волшебная фотоэлектрическая реакция. Лазерные трубки для CO2-лазера делятся на два типа: стеклянные и металлические. Излучаемый лазерный луч передается на разрезаемый материал тремя зеркалами и одной линзой. Отсутствие механического воздействия и контакта между лазерной головкой и материалом исключает контакт. Когда лазерный луч, несущий огромное количество тепла, проходит через материал, он испаряется или сублимируется. На материале остается только тонкий пропил. Это основной процесс и принцип резки CO2-лазером. Мощный лазерный луч гармонирует с системой ЧПУ и сложной транспортной системой, а базовый станок для лазерной резки разработан для обеспечения его функционирования. Для обеспечения стабильной работы, идеального качества резки и безопасности производства станок для лазерной резки оснащен системой подачи воздуха, вытяжным вентилятором, защитным кожухом и другими элементами.
2. Как работает лазерный резак?
Мы знаем, что лазер использует интенсивный нагрев для резки материала. Кто же тогда отправляет инструкции, задающие направление движения и траекторию резки? Да, это интеллектуальная лазерная система с ЧПУ, включающая программное обеспечение для лазерной резки, плату управления и электрическую схему. Автоматическая система управления делает работу проще и удобнее, независимо от того, новичок вы или профессионал. Нам просто нужно импортировать файл для резки и задать необходимые параметры лазера, такие как скорость и мощность, и лазерный станок начнёт следующий процесс резки в соответствии с нашими инструкциями. Весь процесс лазерной резки и гравировки происходит стабильно и с неизменной точностью. Неудивительно, что лазер – чемпион по скорости и качеству.
3. Структура лазерного резака
В целом, лазерный станок для резки состоит из четырёх основных частей: области лазерного излучения, системы управления, системы перемещения и системы безопасности. Каждый компонент играет важную роль в точной и быстрой резке и гравировке. Знание конструкции и компонентов лазерных станков для резки не только поможет вам принять правильное решение при выборе и покупке, но и обеспечит большую гибкость в эксплуатации и будущем расширении производства.
Ниже представлено введение в основные части станка для лазерной резки:
Лазерный источник:
CO2-лазер:Использует газовую смесь, состоящую преимущественно из углекислого газа, что делает её идеальной для резки неметаллических материалов, таких как дерево, акрил, ткань и некоторые виды камня. Работает на длине волны около 10,6 мкм.
Волоконный лазер:Использует технологию твердотельного лазера с оптическими волокнами, легированными редкоземельными элементами, такими как иттербий. Он высокоэффективен для резки таких металлов, как сталь, алюминий и медь, работая на длине волны около 1,06 микрометра.
Лазер Nd:YAG:Использует кристалл иттрий-алюминиевого граната, легированного неодимом. Он универсален и может резать как металлы, так и некоторые неметаллы, хотя и менее распространён для резки, чем CO2-лазеры и волоконные лазеры.
Лазерная трубка:
Вмещает лазерную среду (газ CO2 в случае CO2-лазеров) и генерирует лазерный луч посредством электрического возбуждения. Длина и мощность лазерной трубки определяют режущие характеристики и толщину разрезаемых материалов. Существует два типа лазерных трубок: стеклянные и металлические. Преимущества стеклянных лазерных трубок заключаются в их экономичности и способности выполнять резку большинства простых материалов с заданной точностью. Преимущества металлических лазерных трубок — длительный срок службы и высокая точность лазерной резки.
Оптическая система:
Зеркала:Стратегически расположены так, чтобы направлять лазерный луч от лазерной трубки к режущей головке. Они должны быть точно выровнены для обеспечения точной подачи луча.
Линзы:Фокусируйте лазерный луч в узкую точку, повышая точность резки. Фокусное расстояние линзы влияет на фокусировку луча и глубину резки.
Лазерная режущая головка:
Фокусирующая линза:Сосредотачивает лазерный луч в небольшую точку для точной резки.
Насадка:Направляет вспомогательные газы (например, кислород или азот) в зону резки для повышения эффективности резки, улучшения качества резки и предотвращения скопления мусора.
Датчик высоты:Поддерживает постоянное расстояние между режущей головкой и материалом, обеспечивая равномерное качество реза.
Контроллер ЧПУ:
Система числового программного управления (ЧПУ): управляет операциями станка, включая перемещение, мощность лазера и скорость резки. Система интерпретирует файл проекта (обычно в формате DXF или аналогичном) и преобразует его в точные движения и лазерные импульсы.
Рабочий стол:
Стол шаттла:Челночный стол, также называемый устройством смены паллет, имеет сквозную конструкцию, обеспечивающую двустороннюю транспортировку. Для облегчения загрузки и выгрузки материалов, минимизации или полного устранения простоев и соответствия вашим требованиям к резке материалов мы разработали различные размеры, подходящие для всех типоразмеров лазерных резаков MimoWork.
Сотовая лазерная кровать:Обеспечивает ровную и устойчивую поверхность с минимальной площадью контакта, что снижает обратные отражения и обеспечивает чистоту резки. Сотовая структура основания лазера обеспечивает лёгкий отвод тепла, пыли и дыма во время лазерной резки.
Стол для резки ножей:Он предназначен в первую очередь для резки толстых материалов, когда необходимо избежать отражения лазерного луча. Вертикальные планки также обеспечивают оптимальный отвод отработанных газов во время резки. Ламели можно устанавливать по отдельности, что позволяет регулировать положение стола лазера в соответствии с требованиями конкретного применения.
Конвейерный стол:Конвейерный стол изготовлен изполотно из нержавеющей сталикоторый подходит длятонкие и гибкие материалы, такие какфильм,тканьикожа.Благодаря конвейерной системе непрерывная лазерная резка становится возможной. Эффективность лазерных систем MimoWork может быть дополнительно повышена.
Стол для резки акрила:Включая стол для лазерной резки с сеткой, специальная сетка лазерного гравера предотвращает обратное отражение. Поэтому он идеально подходит для резки акрила, ламината или пластиковых пленок с деталями размером менее 100 мм, поскольку они остаются в ровном положении после резки.
Рабочий стол штифта:Он состоит из множества регулируемых штифтов, которые можно расположить в различных конфигурациях для поддержки разрезаемого материала. Такая конструкция минимизирует контакт материала с рабочей поверхностью, обеспечивая ряд преимуществ при лазерной резке и гравировке.
Система движения:
Шаговые двигатели или серводвигатели:Управляют перемещениями режущей головки по осям X, Y, а иногда и Z. Серводвигатели, как правило, точнее и быстрее шаговых двигателей.
Линейные направляющие и рельсы:Обеспечивают плавное и точное движение режущей головки. Они критически важны для поддержания точности и стабильности резки в течение длительного времени.
Система охлаждения:
Охладитель воды: Поддерживает лазерную трубку и другие компоненты при оптимальной температуре, предотвращая перегрев и обеспечивая стабильную производительность.
Воздушная помощь:Продувает поток воздуха через сопло для удаления мусора, уменьшения зон термического воздействия и повышения качества резки.
Выхлопная система:
Удаляйте пары, дым и твердые частицы, образующиеся в процессе резки, обеспечивая чистоту и безопасность рабочей среды. Правильная вентиляция имеет решающее значение для поддержания качества воздуха и защиты как оператора, так и машины.
Панель управления:
Предоставляет оператору интерфейс для ввода настроек, контроля состояния машины и управления процессом резки. Может включать сенсорный дисплей, кнопку аварийной остановки и функции ручного управления для точной настройки.
Функции безопасности:
Корпуса Устройство:Защитите операторов от воздействия лазера и возможного попадания мусора. Кожухи часто блокируются, чтобы отключить лазер, если он открыт во время работы.
Кнопка аварийной остановки:Позволяет немедленно остановить машину в случае возникновения чрезвычайной ситуации, обеспечивая безопасность оператора.
Лазерные датчики безопасности:Обнаруживает любые аномалии или небезопасные условия, запуская автоматическое отключение или оповещения.
Программное обеспечение:
Программное обеспечение для лазерной резки: МимоCUTПрограммное обеспечение для лазерной резки MimoCUT разработано для упрощения процесса резки. Просто загрузите векторные файлы для лазерной резки. MimoCUT переведет заданные линии, точки, кривые и фигуры на язык программирования, понятный программному обеспечению лазерной резки, и будет управлять работой лазерного станка.
Программное обеспечение Auto-Nest:МимоНЕСТПрограмма для раскладки деталей лазерной резки помогает производителям минимизировать затраты на материалы и повысить их эффективность благодаря передовым алгоритмам анализа дисперсии деталей. Проще говоря, она позволяет идеально размещать файлы для лазерной резки на материале. Наша программа для раскладки деталей лазерной резки подходит для раскладки деталей из широкого спектра материалов по разумным макетам.
Программное обеспечение для распознавания камер:MimoWork разрабатывает Система лазерного позиционирования ПЗС-камеры Система распознаёт и локализует проблемные области, помогая экономить время и одновременно повышать точность лазерной резки. ПЗС-камера, расположенная рядом с лазерной головкой, позволяет находить заготовку по регистрационным меткам в начале процесса резки. Благодаря этому можно визуально сканировать напечатанные, вышитые и вышитые реперные метки, а также другие высококонтрастные контуры, чтобы камера лазерного резака могла определить фактическое положение и размеры заготовок, обеспечивая точный дизайн лазерной резки.
Программное обеспечение для проецирования:К Программное обеспечение Mimo ProjectionКонтур и положение разрезаемых материалов отображаются на рабочем столе, что помогает точно определить местоположение для повышения качества лазерной резки. ОбычноОбувь или обувьлазерной резки используют проекционное устройство. Например, Натуральная кожа обувь, искусственная кожа туфли, вязаные верха, кроссовки.
Прототип программного обеспечения:Используя HD-камеру или цифровой сканер, МимоПРОТОТИП Автоматически распознаёт контуры и вытачки каждой детали материала и генерирует файлы дизайна, которые можно импортировать напрямую в САПР. По сравнению с традиционным ручным измерением по точкам, эффективность программы для создания прототипов в несколько раз выше. Вам нужно лишь разместить образцы для раскроя на рабочем столе.
Вспомогательные газы:
Кислород:Повышает скорость и качество резки металлов за счет ускорения экзотермических реакций, которые увеличивают нагрев процесса резки.
Азот:Используется для резки неметаллов и некоторых металлов для достижения чистого реза без окисления.
Сжатый воздух:Используется для резки неметаллов с целью удаления расплавленного материала и предотвращения возгорания.
Эти компоненты работают согласованно, обеспечивая точность, эффективность и безопасность лазерной резки различных материалов, что делает лазерные режущие станки универсальными инструментами в современном производстве и изготовлении.
Многофункциональность и гибкость лазерного резака с камерой позволяют резать тканые этикетки, наклейки и самоклеящуюся пленку на более высоком уровне, обеспечивая высокую эффективность и точность. Узоры печати и вышивки на нашивках и тканых этикетках должны быть вырезаны с высокой точностью...
Для удовлетворения потребностей малого бизнеса и выполнения индивидуальных заказов компания MimoWork разработала компактный лазерный резак с рабочим столом размером 600 х 400 мм. Этот лазерный резак с камерой подходит для резки нашивок, вышивки, наклеек, этикеток и аппликаций, используемых в одежде и аксессуарах...
Контурный лазерный резак 90, также называемый лазерным резаком с ПЗС-матрицей, имеет размеры 900 x 600 мм и полностью закрытую конструкцию лазера, обеспечивающую максимальную безопасность, особенно для новичков. Благодаря ПЗС-камере, установленной рядом с лазерной головкой, любой рисунок и форма...
Специально разработано для индустрии вывесок и мебели. Используйте возможности передовой технологии ПЗС-камер для идеальной резки акрила с узорчатой печатью. Благодаря шарико-винтовой передаче и высокоточным сервоприводам вы сможете оценить непревзойденную точность и...
Откройте для себя передовое сочетание искусства и технологий с лазерным резаком для печатного дерева Mimowork. Откройте для себя мир возможностей, выполняя безупречную резку и гравировку изделий из дерева и печатного дерева. Наш лазерный резак, разработанный специально для производства вывесок и мебели, использует передовую ПЗС-матрицу...
Благодаря современной HD-камере, расположенной сверху, он легко распознаёт контуры и передаёт данные выкройки непосредственно на раскройную машину. Попрощайтесь со сложными методами раскроя, поскольку эта технология предлагает самое простое и точное решение для кружева и...
Представляем лазерный станок для резки спортивной одежды (160 л) – идеальное решение для сублимационной резки. Благодаря инновационной HD-камере этот станок точно распознаёт и передаёт данные выкройки непосредственно на машину для раскроя ткани. Наше программное обеспечение предлагает широкий спектр возможностей.
Представляем революционный лазерный резак для сублимационного полиэстера (180L) – идеальное решение для резки сублимационных тканей с непревзойденной точностью. Благодаря большому рабочему столу размером 1800×1300 мм этот резак специально разработан для обработки полиэстера с печатью...
Откройте для себя более безопасный, чистый и точный мир сублимационной резки тканей с помощью лазерного станка для спортивной одежды (полностью закрытого типа). Закрытая конструкция обеспечивает тройное преимущество: повышенную безопасность оператора, превосходный контроль пыли и...
Чтобы удовлетворить требования по резке рулонных тканей большого и широкого формата, компания MimoWork разработала сверхширокоформатный сублимационный лазерный резак с ПЗС-камерой, который поможет выполнять контурную резку печатных тканей, таких как баннеры, каплевидные флаги, вывески, выставочные стенды, выставочные экспозиции и т. д. Рабочая область 3200 мм * 1400 мм...
Контурный лазерный резак Contour Laser Cutter 160 оснащен ПЗС-камерой, которая подходит для высокоточной обработки саржевых букв, цифр, этикеток, аксессуаров одежды и домашнего текстиля. Лазерный резак использует программное обеспечение камеры для распознавания характерных участков и точной резки выкроек.
▷ Станок для лазерной резки с плоской станиной (по индивидуальному заказу)
Компактный размер машины значительно экономит пространство и позволяет обрабатывать материалы, ширина которых превышает ширину реза, благодаря двухсторонней конструкции. Лазерный гравер Mimowork Flatbed Laser Engraver 100 предназначен в основном для гравировки и резки твёрдых и гибких материалов, таких как дерево, акрил, бумага, текстиль...
Лазерный гравер по дереву, который можно полностью настроить под ваши потребности и бюджет. Планшетный лазерный резак MimoWork 130 предназначен в основном для гравировки и резки дерева (фанеры, МДФ), но также может использоваться для обработки акрила и других материалов. Гибкая лазерная гравировка позволяет создавать уникальные изделия из дерева...
Лазерный гравировальный станок для акрила, который можно полностью настроить под ваши потребности и бюджет. Планшетный лазерный резак Mimowork 130 предназначен в основном для гравировки и резки акрила (оргстекла/ПММА), но также может использоваться для обработки дерева и других материалов. Гибкая лазерная гравировка помогает...
Идеально подходит для резки больших и толстых деревянных листов для различных рекламных и промышленных целей. Стол для лазерной резки размером 1300 x 2500 мм имеет четырёхсторонний доступ. Наш станок для лазерной резки древесины на CO2-лазере отличается высокой скоростью и может достигать скорости резки 36 000 мм в минуту.
Идеально подходит для лазерной резки больших и толстых акриловых листов для различных рекламных и промышленных применений. Стол для лазерной резки размером 1300 x 2500 мм имеет четырёхсторонний доступ. Лазерная резка акриловых листов широко используется в светотехнической промышленности, коммерческой промышленности и строительстве...
Компактный и небольшой лазерный станок занимает мало места и прост в эксплуатации. Гибкая лазерная резка и гравировка отвечают индивидуальным требованиям рынка, что особенно заметно в сфере бумажного творчества. Сложная резка бумаги на пригласительных билетах, поздравительных открытках, брошюрах, скрапбукинге и визитках...
Станок для лазерной резки ткани подходит для стандартных размеров одежды и изделий и имеет рабочий стол размером 1600 x 1000 мм. Мягкая рулонная ткань отлично подходит для лазерной резки. Кроме того, благодаря опциональному рабочему столу, лазером можно резать кожу, пленку, фетр, джинсовую ткань и другие материалы...
Благодаря высокой прочности и плотности материала Cordura, лазерная резка является более эффективным методом обработки, особенно в промышленном производстве средств индивидуальной защиты и военного снаряжения. Станок для лазерной резки промышленных тканей отличается большой рабочей зоной, что позволяет выполнять резку крупноформатных пуленепробиваемых материалов Cordura, аналогичных...
Чтобы удовлетворить большее разнообразие требований к раскрою тканей различных размеров, MimoWork расширяет возможности лазерной резки до 1800 мм × 1000 мм. Благодаря использованию конвейерного стола рулонная ткань и кожа могут транспортироваться и резаться лазером для одежды и текстиля без перерывов. Кроме того, многолазерные головки...
Широкоформатный лазерный резак предназначен для сверхдлинных тканей и текстильных материалов. Благодаря рабочему столу длиной 10 метров и шириной 1,5 метра, этот широкоформатный лазерный резак подходит для большинства видов тканей в листах и рулонах, таких как ткани для палаток, парашютов, кайтсерфинга, авиационного коврового покрытия, рекламных ламбрекенов и вывесок, парусного спорта и т. д.
Станок для резки CO2-лазером оснащён проекционной системой с функцией точного позиционирования. Предварительный просмотр заготовки, которую предстоит резать или гравировать, помогает правильно разместить материал, обеспечивая плавную и высокоточную последующую лазерную резку и гравировку.
Лазерный станок Galvo (резка, гравировка и перфорация)
Лазерный маркер MimoWork Galvo — многоцелевой станок. С помощью этого гальво-лазерного станка можно выполнять лазерную гравировку на бумаге, резку и перфорацию бумаги. Гальво-лазерный луч высокой точности, гибкости и молниеносной скорости создаёт индивидуальные...
Лазерный луч, летящий из динамической линзы с наклонным углом, обеспечивает быструю обработку в заданном масштабе. Высоту лазерной головки можно регулировать в соответствии с размером обрабатываемого материала. Радиочастотная лазерная трубка для металла обеспечивает высокоточную маркировку с размером лазерного пятна до 0,15 мм, что подходит для лазерной гравировки сложных узоров на коже...
Лазерный станок Fly-Galvo оснащен только CO2-лазерной трубкой, но может выполнять как лазерную перфорацию, так и лазерную резку тканей для одежды и промышленных тканей. Благодаря рабочему столу размером 1600 х 1000 мм, станок может обрабатывать ткани большинства форматов, обеспечивая стабильное качество лазерной резки...
Лазерный гравер GALVO 80 с полностью закрытой конструкцией — идеальный выбор для промышленной лазерной гравировки и маркировки. Благодаря максимальному полю зрения GALVO 800 x 800 мм он идеально подходит для лазерной гравировки, маркировки, резки и перфорации на коже, картоне, термопленке и любых других больших материалах...
Широкоформатный лазерный гравер – это научно-исследовательский и опытно-конструкторский проект для лазерной гравировки и маркировки крупногабаритных материалов. Благодаря конвейерной системе гальво-лазерный гравер может гравировать и маркировать рулонные ткани (текстиль). Его можно использовать как лазерный гравер для ткани, ковров, джинсовой ткани...
Бюджет
Какой бы станок вы ни выбрали, в первую очередь следует учитывать стоимость, включая стоимость станка, доставку, установку и последующее обслуживание. На начальном этапе покупки вы можете определить наиболее важные требования к резке для вашего производства в рамках определённого бюджета. Найдите конфигурации и опции лазерных станков, соответствующие функциям и бюджету. Кроме того, необходимо учесть расходы на установку и эксплуатацию, например, необходимость дополнительных расходов на обучение, необходимость найма рабочей силы и т. д. Это поможет вам выбрать подходящего поставщика и тип станков в рамках бюджета.
Цены на лазерные станки для резки варьируются в зависимости от типа, конфигурации и опций. Сообщите нам свои требования и бюджет, и наш специалист по лазерной резке порекомендует вам подходящий станок.⇨MimoWork Laser
Лазерный источник
При выборе лазерного резака необходимо знать, какой источник лазера способен резать ваши материалы и достигать желаемого результата. Существует два распространённых источника лазерного излучения:волоконный лазер и CO2-лазерВолоконный лазер отлично подходит для резки и маркировки металлов и сплавов. CO2-лазер специализируется на резке и гравировке неметаллических материалов. Благодаря широкому применению CO2-лазеров – от промышленного до бытового – он эффективен и прост в эксплуатации. Обсудите особенности вашего материала с нашим специалистом по лазерной резке, а затем выберите подходящий источник лазерного излучения.
Конфигурация машины
После выбора лазерного источника вам необходимо обсудить с нашим специалистом по лазерной резке ваши конкретные требования к материалам, такие как скорость, объём производства, точность резки и свойства материала. Это определит, какие конфигурации и опции лазера вам подойдут и позволят достичь оптимального результата резки. Например, если у вас высокие требования к ежедневной производительности, скорость и эффективность резки будут первостепенными факторами. Несколько лазерных головок, системы автоматической подачи и конвейера, а также программное обеспечение для автоматической раскладки могут повысить эффективность вашего производства. Если для вас важна точность резки, возможно, вам больше подойдут сервопривод и лазерная трубка для металла.
Рабочая зона
Рабочая зона играет важную роль при выборе станков. Обычно поставщики лазерных станков запрашивают информацию о вашем материале, особенно о его размере, толщине и размере шаблона. Это определяет формат рабочего стола. Специалист по лазерной резке проанализирует размер и форму вашего шаблона, обсудив с вами все детали, чтобы подобрать оптимальный режим подачи, соответствующий рабочему столу. У нас есть несколько стандартных рабочих размеров станков для лазерной резки, которые могут удовлетворить потребности большинства клиентов, но если у вас есть особые требования к материалу и резке, пожалуйста, сообщите нам об этом. Наши специалисты по лазерной резке обладают опытом и профессионализмом, чтобы решить ваши проблемы.
Ремесло
Ваша собственная машина
Если у вас особые требования к размеру машины, свяжитесь с нами!
Производитель машин
Итак, вы ознакомились с информацией о материалах, требованиями к резке и основными типами станков. Следующим шагом должен стать поиск надежного производителя станков для лазерной резки. Вы можете поискать в Google и на YouTube, а также проконсультироваться с друзьями и партнерами. В любом случае, надежность и честность поставщиков станков всегда важны. Попробуйте написать им по электронной почте или пообщаться с их специалистом по лазерной резке в WhatsApp, чтобы узнать больше о производстве станков, о местонахождении завода, о том, как пройти обучение и получить рекомендации после получения станка, и о многом другом. Некоторые клиенты заказывали станки у небольших заводов или на сторонних платформах из-за низкой цены. Однако, если станок сломается, вы не получите никакой помощи и поддержки, что приведет к задержке производства и потере времени.
MimoWork Laser говорит: «Мы всегда ставим требования и опыт клиента на первое место. Вы получаете не только красивый и прочный лазерный станок, но и полный комплекс услуг и поддержки: от установки и обучения до эксплуатации».
① Найдите надежного производителя
Воспользуйтесь поиском Google и YouTube или посетите местный справочный центр.
② Загляните на сайт или YouTube
Ознакомьтесь с типами машин и информацией о компании
③ Проконсультируйтесь со специалистом по лазерной терапии
Отправьте электронное письмо или напишите в WhatsApp
⑥ Оформить заказ
Определить срок оплаты
⑤ Определите транспорт
морские или воздушные перевозки
④ Онлайн-встреча
Обсудите оптимальное решение лазерной установки
О консультации и встрече
> Какую информацию вам необходимо предоставить?
> Наши контактные данные
ОПЕРАЦИЯ
7. Как использовать станок для лазерной резки?
Станок для лазерной резки – это интеллектуальное и автоматизированное оборудование. Благодаря системе ЧПУ и программному обеспечению для лазерной резки, лазерный станок может обрабатывать сложную графику и автоматически планировать оптимальную траекторию резки. Вам просто нужно импортировать файл резки в лазерную систему, выбрать или установить параметры лазерной резки, такие как скорость и мощность, и нажать кнопку запуска. Лазерный резак завершит весь процесс резки самостоятельно. Благодаря идеально ровной кромке реза и чистой поверхности вам не потребуется подрезать или полировать готовые изделия. Процесс лазерной резки быстрый, а управление им простое и удобное для новичков.
▶ Пример 1: Лазерная резка рулонной ткани
Шаг 1. Поместите рулон ткани в автоподатчик.
Подготовьте ткань:Поместите рулон ткани в систему автоматической подачи, расположите ткань ровно и аккуратно подровняйте края, запустите систему автоматической подачи и поместите рулон ткани на стол преобразователя.
Лазерный станок:Выбирайте лазерный станок для резки ткани с автоподатчиком и конвейерным столом. Рабочая зона станка должна соответствовать формату ткани.
▶
Шаг 2. Импортируйте файл резки и настройте параметры лазера.
Файл дизайна:Импортируйте файл резки в программу лазерной резки.
Задайте параметры:Как правило, мощность и скорость лазера необходимо настраивать в соответствии с толщиной и плотностью материала, а также требованиями к точности резки. Для более тонких материалов требуется меньшая мощность, поэтому можно протестировать скорость лазера, чтобы подобрать оптимальный эффект резки.
▶
Шаг 3. Начните лазерную резку ткани.
Лазерная резка:Доступно несколько лазерных режущих головок: вы можете выбрать две лазерные головки в одном портале или две лазерные головки в двух независимых порталах. Это отличается от производительности лазерной резки. Вам необходимо обсудить схему резки с нашим специалистом по лазерной резке.
▶ Пример 2: Лазерная резка акрила с печатью
Шаг 1. Положите акриловый лист на рабочий стол.
Поместите материал:Положите распечатанный акрил на рабочий стол. Для лазерной резки акрила мы использовали стол с ножевыми полосами, который позволяет предотвратить возгорание материала.
Лазерный станок:Для резки акрила мы рекомендуем использовать лазерный гравер 13090 или большой лазерный резак 130250. Из-за особенностей печати для обеспечения точности резки требуется ПЗС-камера.
▶
Шаг 2. Импортируйте файл резки и настройте параметры лазера.
Файл дизайна:Импортируйте вырезанный файл в программу распознавания камеры.
Задайте параметры:IКак правило, мощность и скорость лазера необходимо настраивать в соответствии с толщиной и плотностью материала, а также требованиями к точности резки. Для более тонких материалов требуется меньшая мощность, поэтому можно протестировать скорость лазера, чтобы подобрать оптимальный эффект резки.
▶
Шаг 3. ПЗС-камера распознает напечатанный шаблон
Распознавание камеры:Для печатных материалов, таких как акрил с печатью или сублимационная ткань, система распознавания камеры должна распознавать и позиционировать рисунок, а также давать команду лазерной головке на резку по правильному контуру.
Шаг 4. Начните лазерную резку по контуру рисунка.
Лазерная резка:BВ зависимости от положения камеры, лазерная режущая головка находит нужное положение и начинает резку по контуру шаблона. Весь процесс резки происходит автоматически и последовательно.
▶ Советы и рекомендации по лазерной резке
✦ Выбор материала:
Для достижения оптимального эффекта лазерной резки необходимо предварительно обработать материал. Материал должен быть ровным и чистым, чтобы фокусное расстояние лазера оставалось постоянным и обеспечивало неизменно высокий эффект. Существует множество различных видовматериалыкоторые можно резать и гравировать лазером, а методы предварительной обработки различны, если вы новичок в этом деле, лучшим выбором будет консультация с нашим экспертом по лазерной обработке.
✦Тест первый:
Проведите испытание лазера на нескольких образцах, устанавливая различную мощность и скорость лазера, чтобы найти оптимальные параметры лазера и получить идеальный эффект резки, соответствующий вашим требованиям.
✦Вентиляция:
Материалы, подвергаемые лазерной резке, могут выделять дым и отходящие газы, поэтому необходима хорошо функционирующая система вентиляции. Мы обычно оснащаем вытяжной вентилятор в зависимости от рабочей зоны, размера станка и разрезаемых материалов.
✦ Безопасность производства
Для некоторых специальных материалов, таких как композитные материалы или пластиковые изделия, мы предлагаем клиентам оборудоватьвытяжка дымадля лазерной резки. Это может сделать рабочую среду более чистой и безопасной.
✦ Найдите фокус лазера:
Убедитесь, что лазерный луч правильно сфокусирован на поверхности материала. Вы можете использовать следующие тестовые методы для определения правильного фокусного расстояния лазера и регулировки расстояния от лазерной головки до поверхности материала в определённом диапазоне вокруг фокусного расстояния для достижения оптимального эффекта резки и гравировки. Настройки лазерной резки и гравировки различаются. Подробнее о том, как определить правильное фокусное расстояние, смотрите в видео >>
Видеоурок: как найти правильный фокус?
▶ Позаботьтесь о своем охладителе воды
Охладитель воды необходимо использовать в проветриваемом и прохладном помещении. Резервуар для воды необходимо регулярно очищать, а воду менять каждые 3 месяца. Зимой для предотвращения замерзания воды в охладитель необходимо добавлять антифриз. Подробнее о том, как поддерживать температуру воды зимой, читайте на странице:Меры по защите лазерной резки от замерзания зимой
▶ Очистите фокусировочную линзу и зеркала
При лазерной резке и гравировке некоторых материалов образуются пары, мусор и смола, которые остаются на зеркалах и линзах. Накапливающиеся отходы нагреваются, повреждая линзы и зеркала, и влияют на выходную мощность лазера. Поэтому необходима очистка фокусирующей линзы и зеркал. Смочите ватный диск водой или спиртом, чтобы протереть поверхность линзы. Не прикасайтесь к поверхности руками. Есть видеоинструкция по этому вопросу, посмотрите её >>
▶ Содержите рабочий стол в чистоте
Поддержание чистоты рабочего стола важно для обеспечения чистой и ровной рабочей поверхности для материалов и лазерной режущей головки. Смола и остатки не только оставляют пятна на материале, но и ухудшают качество резки. Перед чисткой рабочего стола необходимо выключить станок. Затем с помощью пылесоса удалите пыль и мусор, оставшиеся на рабочем столе и в контейнере для сбора отходов. Протрите рабочий стол и направляющую хлопчатобумажной салфеткой, смоченной в очистителе. Дождитесь, пока рабочий стол высохнет, и включите станок в сеть.
▶ Очистите контейнер для сбора пыли
Ежедневно очищайте пылесборник. Часть мусора и остатков, образующихся при лазерной резке материалов, попадает в пылесборник. При больших объёмах производства очистку пылесборника необходимо проводить несколько раз в день.
• Периодически проверяйте, чтопредохранительные блокировкиработают правильно. Убедитесь, чтокнопка аварийной остановки, сигнальный светидут хорошо.
•Установите машину под руководством специалиста по лазерной обработке.Никогда не включайте лазерный станок для резки, пока он не будет полностью собран и все крышки не будут установлены на свои места.
•Не используйте лазерный резак и гравер вблизи возможных источников тепла.Всегда следите за тем, чтобы вокруг резака не было мусора, беспорядка и легковоспламеняющихся материалов.
• Не пытайтесь ремонтировать лазерный режущий станок самостоятельно.получить профессиональную помощьот лазерного техника.
•Используйте материалы, обеспечивающие безопасность лазераНекоторые материалы, гравированные, маркированные или вырезанные лазером, могут выделять токсичные и едкие пары. Если вы не уверены, обратитесь к специалисту по лазерной обработке.
•НИКОГДА не эксплуатируйте систему без присмотра. Убедитесь, что лазерная установка работает под наблюдением человека.
• АОгнетушительСледует закрепить на стене рядом с лазерным резаком.
• После резки некоторых теплопроводящих материалов вынужен пинцет или толстые перчатки, чтобы подобрать материал.
• Для некоторых материалов, таких как пластик, лазерная резка может создавать много дыма и пыли, что недопустимо в вашей рабочей среде.вытяжка дыма— это ваш лучший выбор, способный поглощать и очищать отходы, обеспечивая чистоту и безопасность рабочей среды.
•Очки для защиты от лазерного излученияОчки имеют специально разработанные тонированные линзы, поглощающие лазерный свет и предотвращающие его проникновение в глаза. Очки должны подбираться к типу используемого лазера (и длине волны). Они также, как правило, различаются по цвету в зависимости от поглощаемой длины волны: синий или зеленый для диодных лазеров, серый для CO2-лазеров и светло-зеленый для волоконных лазеров.
Часто задаваемые вопросы
• Сколько стоит станок для лазерной резки?
Цены на базовые CO2-лазерные резаки варьируются от менее чем 2000 до более чем 200 000 долларов. Разница в цене довольно велика, когда речь идёт о различных конфигурациях CO2-лазерных резаков. Чтобы оценить стоимость лазерного станка, необходимо учитывать не только первоначальную цену. Также следует учитывать общую стоимость владения лазерным станком на протяжении всего срока его службы, чтобы лучше оценить целесообразность инвестиций в лазерное оборудование. Подробнее о ценах на лазерные резаки можно узнать на странице:Сколько стоит лазерный станок?
• Как работает станок для лазерной резки?
Лазерный луч исходит от источника, направляется и фокусируется зеркалами и фокусирующей линзой в лазерной головке, а затем направляется на материал. Система ЧПУ управляет генерацией лазерного луча, мощностью и импульсом лазера, а также траекторией резки лазерной головки. В сочетании с воздуходувкой, вытяжным вентилятором, устройством перемещения и рабочим столом, базовый процесс лазерной резки может быть выполнен плавно.
• Какой газ используется в станке для лазерной резки?
Газ необходим для двух компонентов: резонатора и лазерной режущей головки. Для создания лазерного луча в резонаторе используется газ, включающий CO2 высокой чистоты (5-го класса или выше), азот и гелий. Однако, как правило, эти газы не требуют замены. Для режущей головки вспомогательный газ азот или кислород необходим для защиты обрабатываемого материала и улучшения лазерного луча для достижения оптимального эффекта резки.
• В чем разница: лазерный резак и лазерный резак?
О MimoWork Laser
Mimowork — ориентированный на результат производитель лазеров со штаб-квартирой в Шанхае и Дунгуане (Китай), обладающий 20-летним глубоким производственным опытом в производстве лазерных систем и предлагающий комплексные решения по обработке и производству для малых и средних предприятий в широком спектре отраслей.
Наш богатый опыт в области лазерных решений для обработки металлов и неметаллических материалов имеет глубокие корни во всем мире.реклама, автомобильная и авиационная промышленность, металлические изделия, применения сублимации красителей, ткани и текстильпромышленности.
Вместо того чтобы предлагать ненадежные решения, требующие закупок у неквалифицированных производителей, MimoWork контролирует каждый этап производственной цепочки, чтобы гарантировать постоянную отличную производительность своей продукции.
Быстро узнать больше:
Погрузитесь в волшебный мир лазерной резки,
Обсудите это с нашим экспертом по лазерам!
Время публикации: 27 мая 2024 г.