sprue සඳහා ලේසර් Degating
ප්ලාස්ටික් ගේට්ටුව, ලෙසද හැඳින්වේsprue, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියෙන් ඉතිරි වන මාර්ගෝපදේශ පින් වර්ගයකි. එය අච්චුව සහ නිෂ්පාදනයේ ධාවකය අතර කොටසයි. මීට අමතරව, sprue සහ ධාවකය යන දෙකම සාමූහිකව ගේට්ටුව ලෙස හැඳින්වේ. ගේට්ටුව සහ අච්චුවෙහි සන්ධියෙහි ඇති අතිරික්ත ද්රව්ය (ෆ්ලෑෂ් ලෙසද හැඳින්වේ) එන්නත් කිරීමේ අච්චුවේදී නොවැළැක්විය හැකි අතර පසු සැකසීමේදී ඉවත් කළ යුතුය. ඒප්ලාස්ටික් Sprue ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයගේට්ටුව විසුරුවා හැරීමට සහ ෆ්ලෑෂ් කිරීමට ලේසර් මගින් ජනනය කරන ලද ඉහළ උෂ්ණත්වයන් භාවිතා කරන උපකරණයකි.
මුලින්ම, ලේසර් කපන ප්ලාස්ටික් ගැන කතා කරමු. ලේසර් කැපීම සඳහා විවිධ ක්රම තිබේ, එක් එක් විවිධ ද්රව්ය කැපීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. අද, ප්ලාස්ටික් කැපීම සඳහා ලේසර් භාවිතා කරන්නේ කෙසේදැයි සොයා බලමු, විශේෂයෙන් අච්චු ස්පෘස්. ලේසර් කැපීමේදී ද්‍රව්‍යය එහි ද්‍රවාංකයට ඉහළින් රත් කිරීමට අධි ශක්ති ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරයි, පසුව ද්‍රව්‍යය වායු ප්‍රවාහයේ ආධාරයෙන් වෙන් කරනු ලැබේ. ප්ලාස්ටික් සැකසීමේදී ලේසර් කැපීම වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:
1. බුද්ධිමත් සහ සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය පාලනය: ලේසර් කැපීම නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීම සහ එක් පියවරක් සෑදීමට ඉඩ සලසයි, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් සුමට දාරවල් ඇති වේ. සාම්ප්රදායික තාක්ෂණික ක්රම සමඟ සසඳන විට, නිෂ්පාදනවල පෙනුම, කාර්යක්ෂමතාව සහ ද්රව්යමය ඉතිරිකිරීම් වැඩි දියුණු කරයි.
2. සම්බන්ධතා නොවන ක්රියාවලිය:ලේසර් කැපීම සහ කැටයම් කිරීමේදී, ලේසර් කදම්භය ද්රව්යයේ මතුපිට ස්පර්ශ නොකරන අතර, ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ ව්යාපාරවල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.
3. කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය:ලේසර් කදම්භයේ කුඩා විෂ්කම්භයක් ඇති අතර, කැපීමේදී අවට ප්රදේශයට අවම තාප බලපෑමක් ඇති කරයි, ද්රව්ය විරූපණය හා උණු කිරීම අඩු කරයි.
විවිධ වර්ගයේ ප්ලාස්ටික් ලේසර් වලට වෙනස් ලෙස ප්රතිචාර දැක්විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. සමහර ප්ලාස්ටික් පහසුවෙන් ලේසර් මගින් කපා ගත හැකි අතර අනෙක් ඒවාට ඵලදායී කැපීම සඳහා නිශ්චිත ලේසර් තරංග ආයාම හෝ බල මට්ටම් අවශ්‍ය විය හැක. එබැවින්, ප්ලාස්ටික් සඳහා ලේසර් කැපීම තෝරාගැනීමේදී, විශේෂිත ප්ලාස්ටික් වර්ගය සහ අවශ්යතා මත පදනම්ව පරීක්ෂණ සහ ගැලපීම් සිදු කිරීම යෝග්ය වේ.
ප්ලාස්ටික් ස්පෘස් කපා ගන්නේ කෙසේද?
ප්ලාස්ටික් ස්ප්‍රූ ලේසර් කැපීම යනු CO2 ලේසර් කැපුම් උපකරණ භාවිතයෙන් ප්ලාස්ටික් වල අවශේෂ දාර සහ කොන් ඉවත් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාව සාක්ෂාත් කර ගැනීමයි. ලේසර් කැපීමේ මූලධර්මය නම් ලේසර් කදම්භය කුඩා ස්ථානයකට නාභිගත කිරීම, නාභි ලක්ෂ්‍යයේ අධි බලැති ඝනත්වයක් ඇති කිරීමයි. මෙය ලේසර් ප්‍රකිරණ ලක්ෂ්‍යයේ උෂ්ණත්වය සීඝ්‍රයෙන් ඉහළ යාමට හේතු වන අතර, ක්ෂණිකව වාෂ්පීකරණ උෂ්ණත්වයට ළඟා වී සිදුරක් සාදයි. ලේසර් කැපීමේ ක්රියාවලිය ගේට්ටුවට සාපේක්ෂව ලේසර් කදම්බය කලින් තීරණය කළ මාර්ගයක් ඔස්සේ ගමන් කර කැපුමක් ඇති කරයි.
ලේසර් කැපීමේ ප්ලාස්ටික් ස්ප්‍රූ (ලේසර් ඩීගේටින්), ලේසර් කැපීමේ වක්‍ර වස්තුව ගැන උනන්දුද?
තවත් විශේෂඥ ලේසර් උපදෙස් සඳහා අප අමතන්න!
ප්ලාස්ටික් සඳහා නිර්දේශිත ලේසර් කටර්
ප්ලාස්ටික් ස්පෘස් ලේසර් කැපීමේ සැකසුම් වාසි මොනවාද?
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තුණ්ඩ සඳහා, දුම්මලවල නිවැරදි ප්‍රවාහය සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත මානයන් සහ හැඩයන් ඉතා වැදගත් වේ. සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ලේසර් කැපීම මඟින් තුණ්ඩයේ අපේක්ෂිත හැඩය නිවැරදිව කපා ගත හැකිය. විදුලි කප්පාදුව වැනි සාම්ප්රදායික ක්රම නිවැරදිව කැපීම සහ කාර්යක්ෂමතාව නොමැතිකම සහතික කිරීමට අසමත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ලේසර් කැපුම් උපකරණ මෙම ගැටළු ඵලදායී ලෙස විසඳයි.
වාෂ්පීකරණය කැපීම:
නාභිගත ලේසර් කදම්භයක් මඟින් ද්රව්ය මතුපිට තාපාංකය දක්වා රත් කර යතුරු සිදුරක් සාදයි. සිරවීම හේතුවෙන් අවශෝෂණය වැඩි වීම කුහරයේ වේගවත් ගැඹුරු වීමක් ඇති කරයි. කුහරය ගැඹුරු වන විට, තාපාංකය තුළ ජනනය වන වාෂ්ප උණු කළ බිත්තිය ඛාදනය කරයි, මීදුම ලෙස ඉසින අතර කුහරය තවදුරටත් විශාල කරයි. මෙම ක්රමය බහුලව භාවිතා වන්නේ දැව, කාබන් සහ තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් වැනි දිය නොවන ද්රව්ය කැපීම සඳහා ය.
දියවීම:
ද්‍රවාංකය යනු ද්රව්ය එහි ද්‍රවාංකයට රත් කිරීම සහ පසුව තවදුරටත් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම වළක්වා, උණු කළ ද්රව්ය පුපුරවා හැරීමට ගෑස් ජෙට් භාවිතා කිරීමයි. මෙම ක්රමය සාමාන්යයෙන් ලෝහ කැපීම සඳහා භාවිතා වේ.
තාප ආතතිය කැඩීම:
බිඳෙනසුලු ද්රව්ය තාප ආතති ඉරිතැලීම් මගින් සංලක්ෂිත වන තාප බිඳීම් වලට විශේෂයෙන් සංවේදී වේ. සාන්ද්‍රිත ආලෝකය ප්‍රාදේශීය උණුසුම සහ තාප ප්‍රසාරණය ඇති කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉරිතැලීම් ඇතිවේ, පසුව ද්‍රව්‍යය හරහා ඉරිතැලීම මෙහෙයවයි. ඉරිතැලීම තත්පරයට මීටර් වේගයෙන් පැතිරෙයි. මෙම ක්රමය වීදුරු කැපීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
සිලිකන් වේෆර් ස්ටෙල්ත් ඩයිසිං:
ඊනියා ස්ටෙල්ත් ඩයිසිං ක්රියාවලිය සිලිකන් වේෆර්වලින් ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික චිප්ස් වෙන් කිරීමට අර්ධ සන්නායක උපාංග භාවිතා කරයි. එය සිලිකන් (ඉලෙක්ට්‍රෝන වෝල්ට් 1.11 හෝ නැනෝමීටර 1117) ඉලෙක්ට්‍රොනික කලාප පරතරයට ගැලපෙන නැනෝමීටර 1064 ක තරංග ආයාමයක් සහිත ස්පන්දිත Nd: YAG ලේසර් භාවිතා කරයි.
ප්රතික්රියාකාරක කැපීම:
දැල්ල කැපීම හෝ දහන ආධාරක ලේසර් කැපීම ලෙසද හැඳින්වේ, ඔක්සි ඉන්ධන කැපීම වැනි ප්‍රතික්‍රියාශීලී කැපුම් ක්‍රියා කරයි, නමුත් ලේසර් කදම්භය ජ්වලන ප්‍රභවය ලෙස සේවය කරයි. මෙම ක්රමය 1 mm ට වැඩි ඝණකම සහිත කාබන් වානේ කැපීම සඳහා සුදුසු වේ. ඝන වානේ තහඩු කපන විට සාපේක්ෂව අඩු ලේසර් බලයක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
අපි කවුද?
MimoWork යනු අධි-නිරවද්‍ය ලේසර් තාක්‍ෂණ යෙදුම් සංවර්ධනය කිරීම සඳහා විශේෂිත වූ අධි තාක්ෂණික ව්‍යවසායයකි. 2003 හි පිහිටුවන ලද, සමාගම ගෝලීය ලේසර් නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ පාරිභෝගිකයින් සඳහා වඩාත් කැමති තේරීම ලෙස නිරන්තරයෙන් ස්ථානගත වී ඇත. වෙළඳපල ඉල්ලීම් සපුරාලීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන ලද සංවර්ධන උපාය මාර්ගයක් සමඟින්, MimoWork අධි-නිරවද්‍ය ලේසර් උපකරණවල පර්යේෂණ, නිෂ්පාදනය, විකුණුම් සහ සේවා සඳහා කැපවී සිටී. ඔවුන් අනෙකුත් ලේසර් යෙදුම් අතර ලේසර් කැපීම, වෙල්ඩින් කිරීම සහ සලකුණු කිරීම යන ක්ෂේත්‍රවල අඛණ්ඩව නව්‍යකරණය කරයි.
MimoWork විසින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර, ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍ර සහ ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර ඇතුළු ප්‍රමුඛ පෙළේ නිෂ්පාදන මාලාවක් සාර්ථකව සංවර්ධනය කර ඇත. මෙම අධි-නිරවද්‍ය ලේසර් සැකසුම් උපකරණ මල නොබැඳෙන වානේ ආභරණ, අත්කම්, පිරිසිදු රන් සහ රිදී ආභරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, විදුලි උපකරණ, උපකරණ, දෘඩාංග, වාහන අමතර කොටස්, අච්චු නිෂ්පාදනය, පිරිසිදු කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් වැනි විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. නවීන සහ උසස් අධි තාක්ෂණික ව්‍යවසායක් ලෙස, MimoWork බුද්ධිමත් නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම සහ උසස් පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන හැකියාවන් පිළිබඳ පුළුල් අත්දැකීම් ලබා ඇත.
ලේසර් කටර් ප්ලාස්ටික් කපා ගන්නේ කෙසේද? ප්ලාස්ටික් ස්පෘස් ලේසර් කපා ගන්නේ කෙසේද?
සවිස්තරාත්මක ලේසර් මාර්ගෝපදේශයක් ලබා ගැනීමට මෙතන ක්ලික් කරන්න!
පසු කාලය: ජූනි-21-2023