ස්ප්රිජ් සඳහා ලේසර් දැමීම
ප්ලාස්ටික් ගේට්ටුව, ද හැඳින්වේස්පෘටි, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු ක්රියාවලින් ඉතුරු වූ මාර්ග PIN වර්ගයේ මාර්ගීය පින් එකක්. එය අච්චුව සහ නිෂ්පාදනයේ ධාවකය අතර කොටස වේ. මීට අමතරව, ස්පෘස් යන දෙකම සහ ධාවකයා යන දෙකම සාමූහිකව ගේට්ටුව ලෙස හැඳින්වේ. එන්නත් කිරීමේ අච්චුව අතරතුර දොරටුවේ සහ අච්චුවේ මංසන්ධියේ (ෆ්ලෑෂ් ලෙසද හැඳින්වේ) අතිරික්ත ද්රව්ය නොවැළැක්විය හැකි අතර පශ්චාත් සැකසීමේදී ඉවත් කළ යුතුය. අප්ලාස්ටික් ස්පෘස් ලේසර් කැපීමේ යන්ත්රයගේට්ටුව සහ ෆ්ලෑෂ් විසුරුවා හැරීම සඳහා ලේසර් මගින් ජනිත කරන ලද ඉහළ උෂ්ණත්වයන් භාවිතා කරන උපකරණයකි.
පළමුවෙන්ම, ලේසර් කපන ප්ලාස්ටික් කපන ප්ලාස්ටික් ගැන කතා කරමු. විවිධ ද්රව්ය කැපීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ලේසර් කැපීම සඳහා විවිධ ක්රම තිබේ. ප්ලාස්ටික් කැපීමට ලේසර් භාවිතා කරන්නේ කෙසේද, විශේෂයෙන් මෝල් ස්ප්රොම් අද අපි ගවේෂණය කරමු. ලේසර් කැපීම එහි දියවන ස්ථානයට වඩා ද්රව්යය උණුසුම් කිරීම සඳහා ඉහළ ශක්ති ලේසර් කදම්බයක් භාවිතා කරන අතර පසුව ද්රව්යය ගුවන් ප්රවාහයේ සහාය ඇතිව වෙන් කරනු ලැබේ. ප්ලාස්ටික් සැකසුම් වල ලේසර් කැපීම වාසි කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරයි:
1. බුද්ධිමත් හා පූර්ණ ස්වයංක්රීය පාලනය: ලේසර් කැපීම නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම සහ එක් පියවරක් සැකසීමට ඉඩ සලසයි. සාම්ප්රදායික ශිල්පීය ක්රම හා සසඳන විට, එය නිෂ්පාදනවල පෙනුම, කාර්යක්ෂමතාව සහ ද්රව්යමය ඉතිරිකිරීම් වැඩි දියුණු කරයි.
2. සම්බන්ධතා නොවන ක්රියාවලිය:ලේසර් කැපීම සහ කැඩීම අතරතුර, ලේසර් කදම්භය ද්රව්යයේ මතුපිටට ස්පර්ශ නොකරයි, ස්ථාවර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ ව්යාපාරවල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.
3. කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය:ලේසර් කදම්භයේ කුඩා විෂ්කම්භයක් ඇති අතර එහි ප්රති and ලයක් ලෙස අවට ප්රදේශයට අවම තාප බලපෑමක් ඇති කරන අතර ද්රව්ය විරූපණය සහ ද්රව්ය විරූපණය සහ උණු කිරීම අඩු වේ.
විවිධ වර්ගයේ ප්ලාස්ටික් ලේසර් වලට වෙනස් ලෙස ප්රතිචාර දැක්විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. සමහර ප්ලාස්ටික් පහසුවෙන් ලේසර් සමඟ පහසුවෙන් කපා දැමිය හැකි අතර අනෙක් අයට effective ලදායී කැපීම සඳහා නිශ්චිත ලේසර් තරංග ආයාම හෝ බල මට්ටම් අවශ්ය විය හැකිය. එමනිසා, ලේසර් ප්ලාස්ටික් කැපීම තෝරාගැනීමේදී, නිශ්චිත ප්ලාස්ටික් වර්ගය සහ අවශ්යතා මත පදනම්ව පරීක්ෂණ හා ගැලපීම් පැවැත්වීම සුදුසුය.
ප්ලාස්ටික් ස්පෘස් කපා ගන්නේ කෙසේද?
ප්ලාස්ටික් ස්පෘස් ලේසර් කැපීම යනු නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාව ළඟා කර ගැනීම සඳහා CO2 ලේසර් කපන උපකරණ භාවිතා කිරීම ය. ලේසර් කැපීම පිළිබඳ මූලධර්මය වන්නේ ලේසර් කදම්භය කුඩා ස්ථානයකට යොමු කිරීම, කේන්ද්රස්ථානයේදී ඉහළ විදුලි ity නත්වයක් නිර්මාණය කිරීමයි. මෙය ලේසර් ප්රකිරණ ස්ථානයේ උෂ් r වේගයෙන් වේගයෙන් වැඩිවීමට හේතු වන අතර ක්ෂණිකව වාෂ්ප උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වයට ළඟා වී සිදුරක් සෑදීම සිදු වේ. ලේසර් කපන ක්රියාවලිය පසුව ලේසර් කදම්භය ගේට්ටුවට සාපේක්ෂව ගේට්ටුවට සාපේක්ෂව ක්රියාවක් සාපේක්ෂව කප්පාදුවක් නිර්මාණය කළේය.
ලේසර් කැපීම සඳහා උනන්දුවක් දැක්වීම (ලේසර් දිරාපත් කිරීම), ලේසර් කැපීම වක්ර වස්තුව?
තවත් විශේෂ expert ලේසර් උපදෙස් සඳහා අප අමතන්න!
ප්ලාස්ටික් සඳහා නිර්දේශිත ලේසර් කටර්
ප්ලාස්ටික් ස්පෘස් ලේසර් කැපීමේ සැකසුම් වාසි මොනවාද?
එන්නත් හා නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ නිවැරදි ප්රවාහය සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත මානයන් සහ හැඩයන් ඉතා වැදගත් වේ. ලේසර් කැපීම සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා තුණ්ඩයේ අපේක්ෂිත හැඩය නිවැරදිව කපා දැමිය හැකිය. විද්යුත් රැවුල වැනි සාම්ප්රදායික ක්රම නිවැරදි කැපීම සහතික කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව නොමැති වීම සහතික කිරීම සඳහා නොවේ. කෙසේ වෙතත්, ලේසර් කැපීමේ උපකරණ මෙම ගැටළු effectively ලදායී ලෙස ආමන්ත්රණය කරයි.
වාෂ්පීකරණ කැපීම:
කේන්ද්රීය ලේසර් කදම්භයක් භෞතික මතුපිට තාපාංකයට රත් කරමින් යතුරු පුවරුවක් සාදයි. සිරගෙවල් නිසා ඇති වූ අවශෝෂණය වැඩි වීම සිදුර වේගවත් කිරීමකට තුඩු දෙයි. කුහරය ගැඹුරු වන විට, උණු කළ බිත්තිය රුවල් ර්ලිං වාෂ්ප, මීදුමක් ලෙස ඉසීම, මීදුමක් ලෙස ඉසීම සහ කුහරය තවදුරටත් පුළුල් කරයි. දැව, කාබන් සහ තාප මුද්දරික් වැනි දියවන ද්රව්ය කැපීම සඳහා මෙම ක්රමය බහුලව භාවිතා වේ.
දියවීම:
උණු කිරීම යනු ද්රව්යය ද්රවාංකයට රත් කර ගෑස් ජෙට් භාවිතා කිරීම උෂ්ණත්ව උන්නතාංශය වළක්වා ගැනීම සඳහා ගෑස් ජෙට් භාවිතා කිරීමෙනි. මෙම ක්රමය සාමාන්යයෙන් ලෝහ කැපීම සඳහා යොදා ගනී.
තාප ආතතිය අස්ථි බිඳීම:
අස්ථිර ද්රව්ය තාප ආතති ඉරිතැලීම් මගින් සංලක්ෂිත තාප අස්ථි බිඳීම් වලට විශේෂයෙන් සංවේදී වේ. සාන්ද්රිත ආලෝකය දේශීයකරණය වූ උණුසුම හා තාප ප්රසාරණය වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ඉරිතැලීම් සෑදීමට ඇති වන අතර පසුව ද්රව්යය හරහා ඉරිතැලීම් මඟ පෙන්වීම. ක්රැක් විසින් තත්පරයට මීටර් වේගයෙන් ප්රචාරණය කරයි. වීදුරු කැපීම සඳහා මෙම ක්රමය බහුලව භාවිතා වේ.
සිලිකන් වේෆර් ස්ටීල්ට් ඩික් කිරීම:
ඊනියා රහසිගතව dicing ක්රියාවලිය සිලිකන් වෝර්ස් වෙතින් ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රෝන චිප්ස් වෙන් කිරීම සඳහා අර්ධ සන්නායක උපාංග භාවිතා කරයි. එය ස්පන්දිත එන්ඩී එකක් සේවයේ යොදවා ඇත: නැනෝමීටර 1064 ක තරංග ආයාමයක් සහිත ය.
ප්රතික්රියාශීලී කැපීම:
ගිනිදැල් කැපීම හෝ දහන ආධාර කැපීම, ඔක්සි ඉන්ධන කැපීම වැනි ප්රතික්රියාශීලී කැපීමේ කාර්යයන්, නමුත් ලේසර් කදම්බයන් ජ්වලන ප්රභවය ලෙස සලකයි. 1 මි.මී.ට වඩා thickness ණකමකින් කාබන් වානේ කැපීම සඳහා මෙම ක්රමය සුදුසු වේ. එය thick න වානේ තහඩු කැපීමේදී සාපේක්ෂව අඩු ලේසර් බලයට ඉඩ දෙයි.
අපි කවුද?
මිමෝවර්ක් යනු ඉහළ නිරවද්ය ලේසර් තාක්ෂණ යෙදුම් සංවර්ධනය කිරීම පිළිබඳ විශේෂ izing තාවයක් ඇති අධි තාක්ෂණික ව්යාපාරයකි. ගෝලීය ලේසර් නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රයේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා වඩාත් කැමති තේරීම ලෙස 2003 දී සමාගම නිරන්තරයෙන් ස්ථානගත කර ඇත. වෙළඳපොළ ඉල්ලීම් රැස්වීම සඳහා අවධානය යොමු කරන ලද සංවර්ධන උපාය මාර්ගයක් සමඟ, මිමෝ වර්ක් අධි නිරවද්ය ලේසර් උපකරණවල පර්යේෂණ, නිෂ්පාදනය, විකුණුම් සහ සේවා සඳහා කැපවී සිටී. ලේසර් කැපීම, වෙල්ඩින් සහ ලකුණු කිරීම යන කෙත්වල වෙනත් ලේසර් යෙදුම් අතර ඔවුන් දිගින් දිගටම නව්යකරණය කරති.
මිමෝවර්ක් ඉහළ මට්ටමේ ලේසර් කැපුම් යන්ත්ර, ලේසර් සලකුණු යන්ත්ර සහ ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්ර ඇතුළු ප්රමුඛ පෙළේ නිෂ්පාදන පරාසයක් සාර්ථකව සංවර්ධනය කර ඇත. These high-precision laser processing equipment are widely utilized in various industries such as stainless steel jewelry, crafts, pure gold and silver jewelry, electronics, electrical appliances, instruments, hardware, automotive parts, mold manufacturing, cleaning, and plastics. නවීන හා දියුණු අධි තාක්ෂණික ව්යාපාරයක් ලෙස, බුද්ධිමත් නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම සහ උසස් පර්යේෂණ හා සංවර්ධන හැකියාවන් පිළිබඳ මිමෝවර්චර්ස් සතුව ඇති අතර, බුද්ධිමත් නිෂ්පාදන සහ උසස් පර්යේෂණ හා සංවර්ධන හැකියාවන් ඇත.
ලේසර් කටර් කපන්න ප්ලාස්ටික් කපන්නේ කෙසේද? ලේසර් කපන්න ප්ලාස්ටික් ස්පෘස් කරන්නේ කෙසේද?
සවිස්තරාත්මක ලේසර් මාර්ගෝපදේශයක් ලබා ගැනීම සඳහා මෙහි ක්ලික් කරන්න!
පශ්චාත් කාලය: ජුනි -21-2023