Ko se prvič srečate z lasersko tehnologijo in razmišljate o nakupu stroja za lasersko rezanje, morate zastaviti veliko vprašanj.
MimoWorkz veseljem deli z vami več informacij o CO2 laserskih strojih in upamo, da boste našli napravo, ki vam resnično ustreza, ne glede na to, ali je pri nas ali pri drugem laserskem dobavitelju.
V tem članku bomo podali kratek pregled konfiguracije stroja v mainstreamu in naredili primerjalno analizo vsakega sektorja. Na splošno bo članek obravnaval naslednje točke:
Mehanika CO2 laserskega stroja
a. Brezkrtačni enosmerni motor, servo motor, koračni motor
Brezkrtačni DC (enosmerni) motor
Brezkrtačni enosmerni motor lahko deluje pri visokih vrtljajih na minuto (vrtljaji na minuto). Stator enosmernega motorja zagotavlja vrtljivo magnetno polje, ki poganja armaturo k vrtenju. Med vsemi motorji lahko brezkrtačni enosmerni motor zagotovi najmočnejšo kinetično energijo in poganja lasersko glavo, da se premika z izjemno hitrostjo.MimoWorkov najboljši CO2 laserski gravirni stroj je opremljen z brezkrtačnim motorjem in lahko doseže največjo hitrost graviranja 2000 mm/s.Brezkrtačni enosmerni motor je redko viden v stroju za lasersko rezanje CO2. To je zato, ker je hitrost rezanja skozi material omejena z debelino materialov. Nasprotno, za izrezovanje grafike na vaše materiale potrebujete le majhno moč. Brezkrtačni motor, opremljen z laserskim graverjem, boskrajšajte čas graviranja z večjo natančnostjo.
Servo motor in koračni motor
Kot vsi vemo dejstvo, da lahko servo motorji zagotavljajo visoke ravni navora pri visoki hitrosti in so dražji od koračnih motorjev. Servo motorji potrebujejo kodirnik za prilagajanje impulzov za nadzor položaja. Zaradi potrebe po dajalniku in menjalniku je sistem mehansko bolj zapleten, kar vodi do pogostejšega vzdrževanja in višjih stroškov. V kombinaciji s CO2 laserskim strojem,servo motor lahko zagotovi večjo natančnost pri položaju portala in laserske glave kot koračni motor. Medtem ko je, odkrito povedano, večino časa težko ugotoviti razliko v natančnosti, ko uporabljate različne motorje, še posebej, če izdelujete preprosta ročna darila, ki ne zahtevajo veliko natančnosti. Če obdelujete kompozitne materiale in tehnične aplikacije, kot so filtrirna tkanina za filtrirno ploščo, varnostna napihljiva zavesa za vozilo, izolacijski pokrov za vodnik, potem se bodo zmogljivosti servo motorjev odlično pokazale.
Vsak motor ima svoje prednosti in slabosti. Tisti, ki vam ustreza, je najboljši za vas.
Vsekakor lahko MimoWork zagotoviCO2 laserski graver in rezalnik s tremi vrstami motorjaglede na vaše zahteve in proračun.
b. Jermenski pogon VS zobniški pogon
Jermenski pogon je sistem povezovanja koles z jermenom, medtem ko je zobniški pogon dva zobnika, ki sta med seboj povezana, kar ustreza temu, da sta oba zoba povezana med seboj. V mehanski strukturi laserske opreme se uporabljata oba pogonanadzoroval gibanje laserskega portala in definiral natančnost laserskega stroja.
Primerjajmo oba z naslednjo tabelo:
| Jermenski pogon | Gear Drive |
| Glavni element jermenice in jermen | Glavni element Gears |
| Potrebno je več prostora | Potreben je manj prostora, zato je laserski stroj lahko zasnovan tako, da je manjši |
| Velike izgube zaradi trenja, zato nižji prenos in manjša učinkovitost | Majhne izgube zaradi trenja, zato večji prenos in večja učinkovitost |
| Nizka pričakovana življenjska doba kot zobniški pogoni, običajno se menjajo vsaka 3 leta | Veliko daljša pričakovana življenjska doba kot jermenski pogoni, ki se običajno spreminja vsako desetletje |
| Zahteva več vzdrževanja, vendar so stroški vzdrževanja relativno cenejši in priročnejši | Zahteva manj vzdrževanja, vendar so stroški vzdrževanja relativno dražji in okornejši |
| Mazanje ni potrebno | Zahteva redno mazanje |
| Zelo tiho delovanje | Hrupno delovanje |
Sistemi zobniškega in jermenskega pogona so običajno zasnovani v stroju za lasersko rezanje s prednostmi in slabostmi. Preprosto povzeto,sistem jermenskega pogona je ugodnejši pri majhnih, letečih optičnih vrstah strojev; zaradi večje prepustnosti in vzdržljivosti,zobniški pogon je bolj primeren za laserski rezalnik velikega formata, običajno s hibridno optično zasnovo.
S sistemom jermenskega pogona
CO2 laserski graver in rezalnik:
Z zobniškim pogonskim sistemom
CO2 laserski rezalnik:
c. Stacionarna delovna miza VS tekoča delovna miza
Za optimizacijo laserske obdelave potrebujete več kot visoko kakovostno lasersko napajanje in izjemen pogonski sistem za premikanje laserske glave, potrebna je tudi ustrezna nosilna miza za material. Delovna miza, prilagojena materialu ali aplikaciji, pomeni, da lahko maksimalno izkoristite potencial svojega laserskega stroja.
Na splošno obstajata dve kategoriji delovnih ploščadi: stacionarne in mobilne.
（Za različne aplikacije lahko na koncu uporabite tudi vse vrste materialovpločevinasti ali zvit material）
○Stacionarna delovna mizaje idealen za polaganje listnih materialov kot so akril, les, papir (karton).
• miza za trak za nože
• miza za satje
○Delovna miza s tekočim trakomje idealen za polaganje materialov v zvitkih, kot so blago, usnje, pena.
• miza za prevoz
• tekoča miza
Prednosti primerne zasnove delovne mize
✔Odlična ekstrakcija rezalnih emisij
✔Stabilizirajte material, pri rezanju ne pride do premika
✔Priročno nalaganje in razkladanje obdelovancev
✔Optimalno vodenje ostrenja zahvaljujoč ravnim površinam
✔Enostavna nega in čiščenje
d. Avtomatska dvižna ploščad VS
Ko gravirate trdne materiale, nprakril (PMMA)inles (MDF), materiali se razlikujejo po debelini. Ustrezna višina fokusa lahko optimizira učinek graviranja. Za iskanje najmanjše točke fokusa je potrebna nastavljiva delovna ploščad. Za stroj za lasersko graviranje CO2 se običajno primerjajo avtomatske dvižne in ročne dvižne ploščadi. Če je vaš proračun primeren, izberite avtomatske dvižne ploščadi.Ne le izboljša natančnost rezanja in graviranja, lahko vam prihrani tudi ogromno časa in truda.
e. Zgornji, stranski in spodnji prezračevalni sistem
Spodnji prezračevalni sistem je najpogostejša izbira laserskega stroja CO2, vendar ima MimoWork tudi druge vrste zasnove za izboljšanje celotne izkušnje laserske obdelave. Za alaserski rezalni stroj velike velikosti, bo MimoWork uporabljal kombiniranozgornji in spodnji izpušni sistemza povečanje učinka ekstrakcije ob ohranjanju visokokakovostnih rezultatov laserskega rezanja. Za večino našihstroj za galvo označevanje, namestili bomostranski prezračevalni sistemza odvajanje hlapov. Vse podrobnosti stroja je treba bolje usmeriti v reševanje težav vsake industrije.
An ekstrakcijski sistemnastane pod materialom, ki se obdeluje. Ne le odstranjuje hlape, ki nastanejo pri termični obdelavi, temveč tudi stabilizira materiale, zlasti lahke tkanine. Večji kot je del obdelovalne površine, ki ga pokriva material, ki se obdeluje, večji je sesalni učinek in posledični sesalni vakuum.
CO2 steklene laserske cevi VS CO2 RF laserske cevi
a. Princip vzbujanja CO2 laserja
Laser z ogljikovim dioksidom je bil eden prvih razvitih plinskih laserjev. Z desetletji razvoja je ta tehnologija zelo zrela in zadostuje za številne aplikacije. CO2 laserska cev vzbuja laser s pomočjo principažareča razelektritevinpretvarja električno energijo v koncentrirano svetlobno energijo. Z uporabo visoke napetosti na ogljikov dioksid (aktivni laserski medij) in drug plin znotraj laserske cevi plin ustvari žarečo razelektritev in se nenehno vzbuja v posodi med odbojnima zrcaloma, kjer sta zrcali na obeh straneh plovilo za ustvarjanje laserja.
b. Razlika med CO2 stekleno lasersko cevjo in CO2 RF lasersko cevjo
Če želite bolj celovito razumeti laserski stroj CO2, se morate poglobiti v podrobnostilaserski vir. Kot najprimernejši tip laserja za obdelavo nekovinskih materialov lahko CO2 laserski vir razdelimo na dve glavni tehnologiji:Steklena laserska cevinRF kovinska laserska cev.
(Mimogrede, laser CO2 s hitrim aksialnim pretokom visoke moči in laser s CO2 s počasnim aksialnim pretokom nista v okviru naše današnje razprave)
| Steklene (DC) laserske cevi | Kovinske (RF) laserske cevi | |
| Življenjska doba | 2500-3500 ur | 20.000 ur |
| Znamka | kitajski | Koherentno |
| Metoda hlajenja | Vodno hlajenje | Vodno hlajenje |
| Polnilna | Ne, samo za enkratno uporabo | ja |
| Garancija | 6 mesecev | 12 mesecev |
Nadzorni sistem in programska oprema
Krmilni sistem je možgani mehanskega stroja in z uporabo programskega jezika CNC (računalniško numerično krmiljenje) ukazuje laserju, kam naj se premika. Nadzorni sistem bo prav tako nadziral in prilagajal izhodno moč laserskega vira za realizacijo prilagodljive proizvodnje, ki se običajno uporablja za opis tehnologije laserskega rezanja, ne samo, da ima laserski stroj možnost hitrega preklopa iz izdelave enega dizajna v drugega, ampak tudi lahko obdeluje tudi različne materiale s preprosto spremembo nastavitve laserske moči in hitrosti rezanja brez menjave orodja.
Mnogi na trgu bodo primerjali programsko tehnologijo Kitajske in programsko tehnologijo evropskih in ameriških laserskih podjetij. Za preprosto rezanje in graviranje vzorca se algoritmi večine programske opreme na trgu ne razlikujejo veliko. S tako dolgoletnimi povratnimi informacijami o podatkih številnih proizvajalcev ima naša programska oprema naslednje funkcije:
1. Enostaven za uporabo
2. Stabilno in dolgoročno varno delovanje
3. Učinkovito ocenite proizvodni čas
4. Podpira DXF, AI, PLT in številne druge datoteke
5. Uvozite več datotek za rezanje hkrati z možnostjo spreminjanja
6. Samodejno razporedite rezalne vzorce z nizi stolpcev in vrsticMimo-Gnezdo
Poleg osnove običajne programske opreme za rezanje jeSistem za prepoznavanje vidalahko izboljša stopnjo avtomatizacije v proizvodnji, zmanjša delo in izboljša natančnost rezanja. Preprosto povedano, kamera CCD ali HD kamera, nameščena na CO2 laserskem stroju, deluje kot človeške oči in laserskemu stroju ukazuje, kje mora rezati. Ta tehnologija se pogosto uporablja v aplikacijah za digitalno tiskanje in na področjih vezenja, kot so športna oblačila s sublimacijo barvila, zastave na prostem, našitki za vezenje in mnogi drugi. MimoWork lahko nudi tri vrste metod prepoznavanja vida:
▮ Prepoznavanje kontur
Izdelki za digitalni in sublimacijski tisk postajajo priljubljeni. Tako kot pri nekaterih sublimacijskih športnih oblačilih, natisnjenih pasicah in solzah tudi teh vzorčastih tkanin ni mogoče rezati z običajnimi noži ali ročnimi škarjami. Višje zahteve za rezanje kontur vzorca so samo moč laserskega sistema za vid. S sistemom za prepoznavanje kontur lahko laserski rezalnik natančno odreže vzdolž konture, potem ko vzorec posname fotografijo s kamero HD. Ni potrebe po rezalni pili in naknadnem obrezovanju, konturno lasersko rezanje močno izboljša kakovost rezanja in učinkovitost proizvodnje.
Navodila za uporabo:
1. Nahranite vzorčaste izdelke >
2. Fotografirajte vzorec >
3. Zaženite konturno lasersko rezanje >
4. Zberite končano >
▮ Točka registracijske oznake
CCD kameralahko prepozna in poišče natisnjen vzorec na leseni plošči ter pomaga laserju pri natančnem rezanju. Lesene oznake, table, umetnine in lesene fotografije iz tiskanega lesa je mogoče enostavno obdelati.
1. korak
>> Neposredno natisnite svoj vzorec na leseno ploščo
2. korak
>> Kamera CCD pomaga laserju pri rezanju vašega dizajna
3. korak
>> Zberite končane kose
▮ Ujemanje predlog
Za nekatere zaplate, etikete, potiskane folije z enako velikostjo in vzorcem vam bo v veliko pomoč Template Matching Vision System podjetja MimoWork. Laserski sistem lahko natančno izreže majhen vzorec tako, da prepozna in pozicionira nastavljeno predlogo, ki je datoteka za rezanje dizajna, da se ujema z značilnim delom različnih obližev. Vsak vzorec, logotip, besedilo ali drug vizualno prepoznaven del je lahko značilni del.
Laserske možnosti
MimoWork ponuja številne dodatne možnosti za vse osnovne laserske rezalnike, strogo glede na vsako aplikacijo. V vsakodnevnem proizvodnem procesu si ti prilagojeni dizajni na laserskem stroju prizadevajo povečati kakovost izdelka in prilagodljivost glede na zahteve trga. Najpomembnejši člen zgodnje komunikacije z nami je poznavanje vaše proizvodne situacije, katera orodja se trenutno uporabljajo v proizvodnji in s kakšnimi težavami se srečujete v proizvodnji. Predstavimo torej nekaj pogostih izbirnih komponent, ki so prednostne.
a. Več laserskih glav, ki jih lahko izberete
Dodajanje več laserskih glav in cevi v en stroj je najpreprostejši in najbolj varčen način za povečanje vaše proizvodne učinkovitosti. V primerjavi z nakupom več laserskih rezalnikov hkrati namestitev več kot ene laserske glave prihrani investicijske stroške in delovni prostor. Vendar glava z več laserji ni primerna v vseh situacijah. Upoštevati je treba tudi velikost delovne mize in velikost vzorca za rezanje. Zato pogosto zahtevamo, da nam stranke pred nakupom pošljejo nekaj primerov oblikovanja.
Več vprašanj o laserskem stroju ali vzdrževanju laserja
Čas objave: 12. oktober 2021