Lasersko rezano steklo: vse, kar morate vedeti o [2024]
Ko večina ljudi pomisli na steklo, si to predstavljajo kot občutljiv material - nekaj, kar se zlahka zlomi, če je podvrženo preveč sili ali vročini.
Zaradi tega bo morda presenečenje, če se naučite tega steklalahko dejansko režemo z laserjem.
Skozi postopek, znan kot laserska ablacija, lahko močni laserji natančno odstranijo ali "razrežejo" oblike iz stekla, ne da bi povzročili razpoke ali zlome.
Tabela vsebine:
1. Ali lahko lasersko rezano steklo?
Laserska ablacija deluje tako, da na površino kozarca usmeri izjemno osredotočen laserski žarek.
Intenzivna vročina z laserja izhlapi majhno količino steklenega materiala.
S premikanjem laserskega žarka po programiranem vzorcu lahko zapletene oblike in modele razrežemo z neverjetno natančnostjo, včasih do ločljivosti le nekaj tisoč palcev.
Za razliko od mehanskih metod rezanja, ki se opirajo na fizični stik, laserji omogočajo rezanje brez stika, ki proizvaja zelo čiste robove, ne da bi na materialu sekal ali stres.
Medtem ko se ideja o "rezanju" kozarca z laserjem morda zdi kontratuktivna, je to možno, ker laserji omogočajo izjemno natančno in nadzorovano ogrevanje in odstranjevanje materiala.
Dokler se rezanje postopoma izvaja v majhnih korakih, lahko steklo dovolj hitro razprši toploto, da ne poči in ne eksplodira od toplotnega šoka.
Zaradi tega je lasersko rezanje idealen postopek za steklo, ki omogoča nastanek zapletenih vzorcev, ki bi bili s tradicionalnimi metodami rezanja težko ali nemogoče.
2. Kakšen kozarec je lahko lasersko odrezan?
Ni vseh vrst stekla lahko lasersko rezano enako dobro. Optimalno steklo za lasersko rezanje mora imeti določene toplotne in optične lastnosti.
Nekatere najpogostejše in primerne vrste stekla za lasersko rezanje vključujejo:
1. žaženo steklo:Navadni plavajoči ali ploščni steklo, ki ni doživelo dodatne toplotne obdelave. Dobro razreže in vgravi, vendar je bolj nagnjen k razpoku od toplotnega stresa.
2. kaljeno steklo:Steklo, ki je bilo toplotno obdelano za povečano moč in odpornost na razbijanje. Ima višjo toplotno toleranco, vendar povečane stroške.
3. Steklo z nizkim železom:Steklo z zmanjšano vsebnostjo železa, ki lasersko svetlobo prenaša učinkoviteje in reže z manj preostalimi toplotnimi učinki.
4. optično steklo:Posebno steklo, formulirano za visoko svetlobo z nizkim slabljenjem, ki se uporablja za aplikacije za natančno optiko.
5. Zlivanje kremenčevega stekla:Izjemno visoka oblika kremenčevega stekla, ki lahko zdrži visoko lasersko moč in rezanje/jedkanice z neprekosljivo natančnostjo in podrobnostmi.
Na splošno so očala z nižjo vsebnostjo železa razrezana z večjo kakovostjo in učinkovitostjo, saj absorbirajo manj laserske energije.
Debelejša očala nad 3 mm zahtevajo tudi močnejše laserje. Sestava in predelava stekla določata njegovo primernost za lasersko rezanje.
3. Kateri laser lahko reže steklo?
Obstaja več vrst industrijskih laserjev, primernih za rezanje stekla, z optimalno izbiro, odvisno od dejavnikov, kot so debelina materiala, hitrost rezanja in natančne zahteve:
1. CO2 laserji:Laser delovne konje za rezanje različnih materialov, vključno s steklom. Proizvaja infrardeči žarek, ki ga dobro absorbira večina materialov. Lahko režedo 30 mmstekla, vendar pri počasnejših hitrostih.
2. Laserji vlaken:Novejši trdni laserji, ki ponujajo hitrejše hitrosti rezanja kot CO2. Proizvajajo skoraj infrardeče žarke, ki jih učinkovito absorbira steklo. Običajno se uporablja za rezanjedo 15 mmkozarec.
3. Zeleni laserji:V trdnih stanju laserji, ki oddajajo vidno zeleno luč, dobro absorbirano s steklom, ne da bi segrevali okoliške površine. Uporablja zaVisoko natančno graviranjetankega stekla.
4. UV laserji:Eksimerni laserji, ki oddajajo ultravijolično svetlobo, lahko dosežejonajvišja natančnost rezanjana tankih kozarcih zaradi minimalnih toplotnih območij. Vendar zahteva bolj zapleteno optiko.
5. Picosekundni laserji:Ultrafast impulzni laserji, ki se prerežejo s ablacijo s posameznimi impulzi le trilijon sekunde dolge. Lahko režeizjemno zapleteni vzorciv steklu sSkoraj brez toplote ali razpoka.
Desni laser je odvisen od dejavnikov, kot so debelina stekla in toplotne/optične lastnosti, pa tudi od potrebne hitrosti rezanja, natančnosti in robov.
Z ustrezno nastavitev laserja pa lahko skoraj katero koli vrsto steklenega materiala razrežete na čudovite, zapletene vzorce.
4. Prednosti laserskega rezalnega stekla
Obstaja več ključnih prednosti, ki nastanejo z uporabo tehnologije laserskega rezanja za steklo:
1. natančnost in podrobnosti:Laserji omogočajoNatančno rezanje na mikronuzapletenih vzorcev in zapletenih oblik, ki bi bilo težko ali nemogoče z drugimi metodami. Zaradi tega je lasersko rezanje idealno za logotipe, občutljive umetnine in natančne optične aplikacije.
2. Brez fizičnega stika:Ker laserji prerežejo ablacijo in ne mehanske sile, med rezanjem ni stika ali stresa na kozarcu. Tozmanjšuje možnosti za pokanje ali čipiranjetudi s krhkimi ali nežnimi steklenimi materiali.
3. Čisti robovi:Postopek laserskega rezanja zelo čisto izhlapi kozarec in proizvaja robove, ki so pogosto stekleni ali zrcalobrez mehaničnih poškodb ali naplavin.
4. Prilagodljivost:Laserske sisteme je mogoče enostavno programirati tako, da razrežete najrazličnejše oblike in vzorce prek digitalnih oblikovalskih datotek. Spremembe je mogoče hitro in učinkovito narediti s programsko opremobrez preklopa fizičnega orodja.
5. hitrost:Čeprav ni tako hitro kot mehansko rezanje za množično uporabo, se hitrosti rezanja z laserjem še naprej povečujejoNovejše laserske tehnologije.Zapleteni vzorci, ki so nekoč trajali urezdaj lahko razrežemo v nekaj minutah.
6. Brez obrabe orodja:Ker laserji delujejo z optičnim ostrenjem in ne z mehanskim stikom, ni obrabe orodja, loma ali potrebe popogosta zamenjava rezalnih robovkot pri mehanskih procesih.
7. Združljivost materiala:Pravilno konfigurirani laserski sistemi so združljivi z rezanjemSkoraj vsaka vrsta stekla, od običajnega steklenega limetinega stekla do posebnega spodnjega silicijevega dioksida, z rezultatiOmejeno samo z optičnimi in toplotnimi lastnostmi materiala.
5. Slabosti rezanja steklenega laserja
Seveda tehnologija laserskega rezanja za steklo ni brez pomanjkljivosti:
1. visoki kapitalski stroški:Medtem ko so stroški delovanja laserja lahko skromni, je začetna naložba za celoten industrijski laserski rezalni sistem, primeren za steklolahko bistveno, omejevanje dostopnosti za majhne trgovine ali prototipna dela.
2. Omejitve pretoka:Lasersko rezanje jena splošno počasnejekot mehansko rezanje za razsuti del, blago rezanja debelejših steklenih listov. Stopnje proizvodnje morda niso primerne za proizvodne aplikacije z velikimi količinami.
3. Potrošni material:Laserji zahtevajoperiodična zamenjavaoptičnih komponent, ki se lahko sčasoma razgradijo od izpostavljenosti. Stroški plina so vključeni tudi v procese laserskega rezanja.
4. Združljivost materiala:Medtem ko laserji lahko razrežejo veliko steklenih kompozicij, tiste zVečja absorpcija lahko zatrdi ali razbarvaNamesto da bi čisto razrezali zaradi preostalih toplotnih učinkov v toplotno prizadetem območju.
5. Varnostni ukrepi:Potrebni so strogi varnostni protokoli in zaprte laserske rezalne celiceDa preprečimo poškodbe oči in kožeiz laserskih svetlobnih in steklenih naplavin z visoko močjo.Potrebno je tudi pravilno prezračevanjeodstraniti škodljive hlape.
6. Zahteve za spretnosti:Kvalificirani tehniki z laserskim varnostnim usposabljanjemso potrebniza upravljanje laserskih sistemov. Pravilna optična poravnava in optimizacija parametrov procesaPrav tako je treba redno izvajati.
Če povzamemo, medtem ko lasersko rezanje omogoča nove možnosti za steklo, njene prednosti prinašajo stroške večje naložbe v opremo in zapletenosti poslovanja v primerjavi s tradicionalnimi metodami rezanja.
Pomembno je skrbno upoštevanje potreb aplikacije.
6. Pogosta vprašanja z laserskim steklom
1. Katera vrsta stekla daje najboljše rezultate za lasersko rezanje?
Sestave z nizkim železomPri rezanju laserja ponavadi proizvajajo najčistejše reze in robove. Zlivano kremino steklo deluje tudi zelo dobro zaradi visoke lastnosti čistosti in optičnega prenosa.
Na splošno steklo z nižjo vsebnostjo železa učinkoviteje zmanjšuje, saj absorbira manj laserske energije.
2. Ali je mogoče kaljeno steklo rezati z laserjem?
DA, kaljeno steklo je lahko lasersko rezanje, vendar zahteva naprednejše laserske sisteme in optimizacijo procesov. Postopek kaljenja poveča toplotno odpornost na kozarec, zaradi česar je bolj strpno do lokaliziranega segrevanja iz laserskega rezanja.
Običajno so potrebni laserji z večjo močjo in počasnejše hitrosti rezanja.
3. Kakšna je najmanjša debelina, ki jo lahko režem?
Večina industrijskih laserskih sistemov, ki se uporabljajo za steklo, lahko zanesljivo razreže debeline podlagedo 1-2 mmodvisno od sestave materiala in laserskega tipa/moči. ZSpecializirani laserji s kratkimi impulzi, rezanje stekla tako tanko kotMožno je 0,1 mm.
Najmanjša debelina reženja je na koncu odvisna od potreb uporabe in laserskih zmogljivosti.
4. Kako natančno je lahko lasersko rezanje za steklo?
Z ustrezno nastavitvijo laserja in optike, ločljivosti2-5 tisoč palcalahko redno dosežemo, ko lasersko rezanje/graviranje na steklu.
Še večja natančnost do1 tisoč palcaali je mogoče bolje uporabitiUltra hitri impulzni laserski sistemi. Natančnost je v veliki meri odvisna od dejavnikov, kot sta laserska valovna dolžina in kakovost snopa.
5. Ali je rezan rob laserskega rezanega stekla sef?
Da, rezan rob laserskega stekla jena splošno varnoKer gre za izpareni rob in ne razrezan ali stresni rob.
Vendar pa je treba, tako kot pri vsakem postopku rezanja stekla, še vedno opaziti ustrezne ukrepe za ravnanjelahko še vedno predstavlja tveganja, če je poškodovana po rezanju.
6. Ali je težko oblikovati vzorce za lasersko rezalno steklo?
No, oblikovanje vzorcev za lasersko rezanje je precej preprost. Večina programske opreme za lasersko rezanje uporablja standardne oblike slikovnih ali vektorskih datotek, ki jih je mogoče ustvariti z uporabo skupnih oblikovalskih orodij.
Programska oprema nato obdela te datoteke, da ustvari rezane poti, medtem ko izvaja vse potrebno gnezdenje/razporeditev delov na materialu lista.
Ne dogovorimo se za povprečne rezultate, niti tega ne smete
▶ O nas - Mimowork Laser
Dvignite svojo proizvodnjo z našimi poudarki
Mimowork je laserski proizvajalec, usmerjen v rezultate, s sedežem v Šanghaju in Dongguan Kitajskem, ki prinaša 20-letno globoko operativno znanje za izdelavo laserskih sistemov in ponuja celovite rešitve za predelavo in proizvodnjo MSP (majhna in srednje velika podjetja) v širokem številu industrij .
Naše bogate izkušnje z laserskimi rešitvami za obdelavo kovinskih in kovinskih materialov so globoko zakoreninjene v svetovni oglasi, avtomobilski in letalstvu, kovinski programski opremi, sublimacijskim aplikacijam, tkaninami in tekstilnim industrijam.
Namesto da bi ponudili negotovo rešitev, ki zahteva nakup nekvalificiranih proizvajalcev, Mimowork nadzoruje vsak del proizvodne verige, da bi zagotovili, da imajo naši izdelki nenehno odlične zmogljivosti.
Mimowork je bil zavezan ustvarjanju in nadgradnji laserske proizvodnje in je razvil na desetine napredne laserske tehnologije za nadaljnje izboljšanje proizvodne zmogljivosti strank in veliko učinkovitost. Če pridobimo številne patente laserske tehnologije, se vedno osredotočamo na kakovost in varnost laserskih strojnih sistemov, da bi zagotovili dosledno in zanesljivo proizvodnjo obdelave. Kakovost laserskega stroja potrjujeta CE in FDA.
Pridobite več idej z našega kanala YouTube
Pospešimo na hitrem pasu inovacij
Čas objave: 14. februarja 20124