5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Проблеми и решења квалитета ласерског заваривања

Упознајте другачију ситуацију за ласерског заваривача

Са високом ефикасношћу, високом прецизношћу, одличним ефектом заваривања, једноставном аутоматском интеграцијом и другим предностима, ласерско заваривање се широко користи у различитим индустријама и игра кључну улогу у индустријској производњи и производњи заваривања метала, укључујући војску, медицину, ваздухопловство, 3Ц ауто-делови, машински лим, нова енергија, санитарни хардвер и друге индустрије.

Међутим, било која метода заваривања, ако не савлада свој принцип и технологију, ће произвести одређене недостатке или неисправне производе, ласерско заваривање није изузетак. Само добро разумевање ових недостатака и учење како да се избегну ове недостатке, да се боље одигра вредност ласерског заваривања, обрада лепог изгледа и доброг квалитета производа. Инжењери су кроз дугогодишњу акумулацију искуства сумирали неке уобичајене грешке у заваривању решења, за референцу колегама из индустрије!

1.Пукотине

Пукотине настале ласерским континуираним заваривањем су углавном вруће пукотине, као што су кристализационе пукотине, течне пукотине, итд. Главни разлог је то што завар производи велику силу скупљања пре потпуног очвршћавања. Коришћење додавача жице за пуњење жица или претходно загревање металног комада може смањити или елиминисати пукотине приказане током ласерског заваривања.

2.Поре у завару

Порозност је лак недостатак код ласерског заваривања. Базен за ласерско заваривање је обично дубок и узак, а метали нормално проводе топлоту веома добро и супер-брзо. Гас произведен у течном растопљеном базену нема довољно времена да изађе пре него што се метал за заваривање охлади. Такав случај лако може довести до стварања пора. Али и зато што је топлотна површина ласерског заваривања мала, метал се може веома брзо охладити, резултујућа порозност приказана код ласерског заваривања је генерално мања од традиционалног заваривања фузијом. Чишћење површине радног предмета пре заваривања може смањити склоност порама, а смер дувања ће такође утицати на формирање пора.

3.Тхе спласх

Ако метални радни предмет заварите пребрзо, течни метал иза рупе која показује ка центру завара нема времена да се прерасподели. Учвршћивање са обе стране вара ће формирати угриз. Када је размак између два дела превелик, неће бити довољно растопљеног метала на располагању за заптивање, у ком случају ће такође доћи до гризања ивица за заваривање. У завршној фази ласерског заваривања, ако енергија пребрзо опадне, рупа се лако сруши и резултира сличним дефектима заваривања. Боља равнотежа снаге и брзине кретања за подешавања ласерског заваривања може решити стварање гризења ивица.

4.Ундерцут

Прскање произведено ласерским заваривањем озбиљно утиче на квалитет површине завара и може контаминирати и оштетити сочиво. Прскање је директно повезано са густином снаге и може се смањити правилним смањењем енергије заваривања. Ако је продирање недовољно, брзина заваривања се може смањити.

5. Колапс растопљеног базена

Ако је брзина заваривања мала, растопљени базен је велик и широк, количина растопљеног метала се повећава, а површински напон је тешко одржавати тешки метал, центар заваривања ће потонути, формирајући колапс и јаме. У овом тренутку, потребно је на одговарајући начин смањити густину енергије како би се избегао колапс растопљеног базена.