5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Проблеми и решења за ласерски заваривање

Упознајте различиту ситуацију за ласерско заваривање

Са високом ефикасношћу, високом прецизношћу, великим ефектом заваривања, једноставна аутоматска интеграција и остале предности, ласерски заваривање се широко користи у разним индустријама и игра бочну улогу у индустријској производњи и производњи за заваривање метала, укључујући и у војсци, медицински, ваздухопловство Ауто делови, механички лим, нова енергија, санитарна хардвер и друга индустрија.

Међутим, било какво метод заваривања ако није савладао њен принцип и технологију, произвеће одређене недостатке или неисправне производе, ласерско заваривање није изузетак. Само добро разумевање ових оштећења и учење како да избегнете ове оштећења, како би се боље свирало вриједност ласерског заваривања, обрада прелепог изгледа и производа квалитета. Инжењери кроз дугорочно искуство акумулација, сумирале су неке уобичајене недостатке заваривања решења за индустрију са колегама!

1.Црацкс

Пукотине произведене у ласерском континуираном заваривању су углавном топле пукотине, попут пукотине кристализације, течне пукотине итд. Главни разлог је тај што заваривање производи велику силу скупљања пре потпуног солидби. Користећи жичану хранилицу за испуштање жица или загревање металног комада може смањити или отклонити пукотине приказане ДУРНГ ласерски заваривање.

2.поре у заваривању

Порозност је лаган квар у ласерском заваривању. Редовно је ласерско заваривање дубоко и узак, а метали обично возе топлоту веома добро и супер-брзо. Гас произведен у течном растопљеном базену нема довољно времена да побегне пре хлађења метала заваривања. Такав случај је лако довести до формирања пора. Али и зато што је топлотно заваривање ласерског заваривања мало, метал се заиста брзо може охладити, резултирајућа порозност приказана у ласерском заваривању је углавном мања од традиционалног фузијског заваривања. Чишћење површине обрада пре заваривања може смањити тенденцију пора, а правац пухања ће такође утицати на формирање пора.

3. Спласх

Ако вас пребрзо заварите метални радни комад, течни метал иза рупе која указује на центар заваревања нема времена за прерасподјелу. Учвршћивање на обе стране заваривања формираће залогај. Када је јаз између два дела превелик, неће бити доступан доступан растопљеног метала за затварање, у којем ће се догодити и грицкалица за заваривање ивице. На крају фазе ласерског заваривања, ако се енергија пребрзо опада, рупу је лако срушити и резултирати сличним оштећењима заваривања. Боља равнотежа снаге и кретања брзине за ласерско поставке заваривања могу да реше производњу ивице.

4.УндерцутЦут

Спласх произведен ласерским заваривањем озбиљно утиче на квалитет површине заваривања и може да контаминира и оштети сочиво. Спеттер је директно повезан са густином снаге и може се смањити правилно смањењем енергије заваривања. Ако је продор недовољан, брзина заваривања се може смањити.

5. колапс растопљеног базена

Ако је брзина заваривања спора, растопљени базен је велики и широк, повећава количина растопљеног метала, а површинска напетост је тешко одржати тешки течни метал, заваривање ће потонути, формирајући колапс и јаме. У то време је потребно смањити густину енергије на одговарајући начин како би се избегло колапс растаљеног базена.