Kama mojawapo ya leza za mapema zaidi za gesi zilizotengenezwa, leza ya kaboni dioksidi (CO2 laser) ni mojawapo ya aina muhimu zaidi za leza kwa usindikaji wa vifaa visivyo vya metali. Gesi ya CO2 kama njia inayofanya kazi ya leza ina jukumu muhimu katika mchakato wa kutengeneza boriti ya leza. Wakati wa matumizi, bomba la laser litapitiaupanuzi wa joto na contraction ya baridimara kwa mara. Thekuziba kwenye sehemu ya taakwa hivyo inategemea nguvu za juu wakati wa kutengeneza leza na inaweza kuonyesha uvujaji wa gesi wakati wa kupoeza. Hili ni jambo ambalo haliwezi kuepukika, iwe unatumia akioo laser tube (kama inajulikana kama DC LASER - moja kwa moja sasa) au RF Laser (masafa ya redio).
Leo, tutaorodhesha vidokezo vichache ambavyo unaweza kuongeza maisha ya huduma ya Glass Laser Tube yako.
1. Usiwashe na kuzima mashine ya laser mara kwa mara wakati wa mchana
(Kikomo hadi mara 3 kwa siku)
Kwa kupunguza idadi ya nyakati za ubadilishaji wa halijoto ya juu na ya chini, sleeve ya kuziba kwenye ncha moja ya bomba la leza itaonyesha kubana kwa gesi. Zima mashine yako ya kukata laser wakati wa chakula cha mchana au mapumziko ya chakula cha jioni inaweza kukubalika.
2. Zima usambazaji wa umeme wa laser wakati usio na kazi
Hata kama mirija ya leza ya glasi haitoi leza, utendakazi pia utaathiriwa ikiwa itawashwa kwa muda mrefu kama vile vyombo vingine vya usahihi.
3. Mazingira Yanayofaa ya Kufanyia Kazi
Sio tu kwa bomba la laser, lakini mfumo wote wa laser pia utaonyesha utendaji bora katika mazingira ya kazi inayofaa. Hali ya hali ya hewa kali au kuacha Mashine ya Laser ya CO2 nje kwa umma kwa muda mrefu itafupisha maisha ya huduma ya vifaa na kuharibu utendaji wake.
4. Ongeza Maji Yaliyosafishwa kwenye kipoza maji
Usitumie maji ya madini (maji ya sprint) au maji ya bomba, ambayo yana madini mengi. Halijoto inapoongezeka katika mirija ya leza ya glasi, madini huongezeka kwa urahisi kwenye uso wa glasi jambo ambalo litaathiri utendakazi wa chanzo cha leza.
• Kiwango cha Halijoto:
20℃ hadi 32℃ (68 hadi 90 ℉) kiyoyozi kitapendekezwa ikiwa hakiko ndani ya safu hii ya joto.
• Kiwango cha Unyevu:
35% ~ 80% (isiyo ya kuganda) unyevu wa jamaa na 50% inayopendekezwa kwa utendaji bora zaidi
5. Ongeza kizuia kuganda kwenye kigandishi chako cha maji wakati wa majira ya baridi
Katika sehemu ya kaskazini yenye baridi kali, maji ya joto la kawaida ndani ya kipozeo cha maji na bomba la leza ya glasi inaweza kuganda kwa sababu ya halijoto ya chini. Itaharibu mirija ya leza ya glasi yako na inaweza kusababisha mlipuko wake. Kwa hivyo tafadhali kumbuka kuongeza kizuia kuganda inapohitajika.
6. Usafishaji wa mara kwa mara wa sehemu mbalimbali za kikata na mchongaji wa laser ya CO2
Kumbuka, mizani itapunguza ufanisi wa utawanyaji wa joto wa bomba la laser, na kusababisha kupunguzwa kwa nguvu ya bomba la laser. Badilisha maji yaliyotakaswa kwenye kiboreshaji chako cha maji ni muhimu.
Kwa mfano,
Usafishaji wa Tube ya Laser ya glasi
Iwapo umetumia mashine ya leza kwa muda na kugundua kuwa kuna mizani ndani ya bomba la leza ya glasi, tafadhali isafishe mara moja. Kuna njia mbili unazoweza kujaribu:
✦ Ongeza asidi ya citric kwenye maji yaliyotakaswa ya joto, kuchanganya na kuingiza kutoka kwa uingizaji wa maji wa bomba la laser. Subiri kwa dakika 30 na kumwaga kioevu kutoka kwa bomba la laser.
✦ Ongeza 1% asidi hidrofloriki ndani ya maji yaliyotakaswana kuchanganya na kuingiza kutoka kwa maji ya bomba la laser. Njia hii inatumika kwa mizani mbaya sana na tafadhali vaa glavu za kujikinga unapoongeza asidi hidrofloriki.
Kioo laser tube ni sehemu ya msingi ya mashine ya kukata laser, pia ni nzuri inayotumika. Maisha ya wastani ya huduma ya laser ya glasi ya CO2 ni karibuSaa 3,000., takriban unahitaji kuibadilisha kila baada ya miaka miwili. Lakini watumiaji wengi hugundua kwamba baada ya kutumia muda (takriban saa 1,500), ufanisi wa nishati hupungua polepole na chini ya matarajio.Vidokezo vilivyoorodheshwa hapo juu vinaweza kuonekana kuwa rahisi, lakini vitasaidia sana katika kupanua maisha ya manufaa ya tube yako ya kioo ya CO2 ya kioo.
Maswali yoyote kuhusu mashine ya laser au matengenezo ya laser
Muda wa kutuma: Sep-18-2021