పని ప్రాంతం (w * l) | 1300 మిమీ * 2500 మిమీ (51 ” * 98.4”) |
సాఫ్ట్వేర్ | ఆఫ్లైన్ సాఫ్ట్వేర్ |
లేజర్ శక్తి | 150W/300W/450W |
లేజర్ మూలం | కనుబొమ్మ |
యాంత్రిక నియంత్రణ వ్యవస్థ | బాల్ స్క్రూ & సర్వో మోటార్ డ్రైవ్ |
వర్కింగ్ టేబుల్ | కత్తి బ్లేడ్ లేదా తేనెగూడు వర్కింగ్ టేబుల్ |
గరిష్ట వేగం | 1 ~ 600 మిమీ/సె |
త్వరణం వేగం | 1000 ~ 3000 మిమీ/ఎస్ 2 |
స్థానం ఖచ్చితత్వం | ± ± 0.05 మిమీ |
యంత్ర పరిమాణం | 3800 * 1960 * 1210 మిమీ |
ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్ | AC110-220V ± 10%, 50-60Hz |
శీతలీకరణ మోడ్ | నీటి శీతలీకరణ మరియు రక్షణ వ్యవస్థ |
పని వాతావరణం | ఉష్ణోగ్రత: 0—45 ℃ తేమ: 5%—95% |
ప్యాకేజీ పరిమాణం | 3850 మిమీ * 2050 మిమీ * 1270 మిమీ |
బరువు | 1000 కిలోలు |
సరైన అవుట్పుట్ ఆప్టికల్ పాత్ పొడవుతో, కట్టింగ్ టేబుల్ యొక్క పరిధిలో ఏ సమయంలోనైనా స్థిరమైన లేజర్ పుంజం మందంతో సంబంధం లేకుండా మొత్తం పదార్థం ద్వారా సమానంగా కత్తిరించబడుతుంది. దానికి ధన్యవాదాలు, మీరు సగం ఎగిరే లేజర్ మార్గం కంటే యాక్రిలిక్ లేదా కలప కోసం మంచి కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు.
ఎక్స్-యాక్సిస్ ప్రెసిషన్ స్క్రూ మాడ్యూల్, వై-యాక్సిస్ ఏకపక్ష బాల్ స్క్రూ క్రేన్ యొక్క హై-స్పీడ్ కదలికకు అద్భుతమైన స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది. సర్వో మోటారుతో కలిపి, ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ చాలా ఎక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సృష్టిస్తుంది.
యంత్ర శరీరం 100 మిమీ స్క్వేర్ ట్యూబ్తో వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది మరియు వైబ్రేషన్ వృద్ధాప్యం మరియు సహజ వృద్ధాప్య చికిత్సకు లోనవుతుంది. క్రేన్ మరియు కట్టింగ్ హెడ్ యూజ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ అల్యూమినియం. మొత్తం కాన్ఫిగరేషన్ స్థిరమైన పని స్థితిని నిర్ధారిస్తుంది.
మా 1300*2500 మిమీ లేజర్ కట్టర్ 1-60,000 మిమీ /మిన్ చెక్కడం వేగం మరియు 1-36,000 మిమీ /నిమి కట్టింగ్ వేగాన్ని సాధించగలదు.
అదే సమయంలో, స్థానం ఖచ్చితత్వం 0.05 మిమీ లోపల కూడా హామీ ఇవ్వబడుతుంది, తద్వారా ఇది 1x1 మిమీ సంఖ్యలు లేదా అక్షరాలను కత్తిరించి చెక్కగలదు, పూర్తిగా సమస్య లేదు.
| ఇతర తయారీదారులు | మిమోవర్క్ లేజర్ మెషిన్ |
కట్టింగ్ వేగం | 1-15,000 మిమీ/నిమి | 1-36,000 మిమీ/నిమి |
స్థానం ఖచ్చితత్వం | ± ± 0.2 మిమీ | ± ± 0.05 మిమీ |
లేజర్ శక్తి | 80W/100W/130W/150W | 100W/130W/150W/300W/500W |
లేజర్ మార్గం | సగం-ఫ్లై లేజర్ మార్గం | స్థిరమైన ఆప్టికల్ మార్గం |
ప్రసార వ్యవస్థ | ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్ | సర్వో మోటార్ + బాల్ స్క్రూ |
డ్రైవింగ్ సిస్టమ్ | స్టెప్ డ్రైవర్ | సర్వో మోటార్ |
నియంత్రణ వ్యవస్థ | పాత వ్యవస్థ, అమ్మకం నుండి | కొత్త ప్రసిద్ధ RDC నియంత్రణ వ్యవస్థ |
ఐచ్ఛిక ఎలక్ట్రికల్ డిజైన్ | No | CE/UL/CSA |
ప్రధాన శరీరం | సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ ఫ్యూజ్లేజ్ | రీన్ఫోర్స్డ్ బెడ్, మొత్తం నిర్మాణం 100 మిమీ స్క్వేర్ ట్యూబ్తో వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు వైబ్రేషన్ వృద్ధాప్యం మరియు సహజ వృద్ధాప్య చికిత్సకు లోనవుతుంది. |
MDF, బాస్వుడ్, వైట్ పైన్, ఆల్డర్, చెర్రీ, ఓక్, బాల్టిక్ బిర్చ్ ప్లైవుడ్, బాల్సా, కార్క్, సెడార్, బాల్సా, ఘన చెక్క, ప్లైవుడ్, కలప, టేకు, వెనిర్స్, వాల్నట్, హార్డ్వుడ్, లామినేటెడ్ కలప మరియు మల్టీప్లెక్స్
దిసిసిడి కెమెరాప్రింటెడ్ యాక్రిలిక్ పై నమూనాను గుర్తించి ఉంచగలదు, లేజర్ కట్టర్కు అధిక నాణ్యతతో ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ను గ్రహించడానికి సహాయపడుతుంది. ముద్రించిన ఏదైనా అనుకూలీకరించిన గ్రాఫిక్ డిజైన్ ఆప్టికల్ సిస్టమ్తో రూపురేఖల వెంట సరళంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ప్రకటనలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
అవును, లేజర్లతో పనిచేసేటప్పుడు భద్రత చాలా ముఖ్యమైనది. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన పొగలను తొలగించడానికి మీ వర్క్స్పేస్లో సరైన వెంటిలేషన్ నిర్ధారించుకోండి. భద్రతా గ్లాసులతో సహా తగిన వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను (పిపిఇ) ఎల్లప్పుడూ ధరించండి. అదనంగా, లేజర్కు గురైనప్పుడు హానికరమైన పొగలను ఉత్పత్తి చేసే పూతలు, ముగింపులు లేదా రసాయనాల నుండి కలప విముక్తి పొందేలా చూసుకోండి.
చారిత్రాత్మకంగా, లేజర్కు విరుద్ధంగా రౌటర్ను ఎంచుకోవడం వల్ల కలిగే ప్రాధమిక ప్రయోజనాల్లో ఒకటి ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ లోతులను సాధించగల సామర్థ్యం. ఒక CNC రౌటర్ నిలువు సర్దుబాట్ల సౌలభ్యాన్ని (Z- అక్షం వెంట) అందిస్తుంది, ఇది కట్ యొక్క లోతుపై సూటిగా నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది. సరళమైన పరంగా, కలప యొక్క ఉపరితలం యొక్క కొంత భాగాన్ని మాత్రమే ఎంపిక చేసుకోవడానికి మీరు కట్టర్ యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
రౌటర్లు క్రమంగా వక్రతలను నిర్వహించడంలో రాణించాయి, కానీ దాని విషయానికి వస్తే పరిమితులు ఉంటాయిపదునైన కోణాలు. వారు అందించే ఖచ్చితత్వం కట్టింగ్ బిట్ యొక్క వ్యాసార్థం ద్వారా నిర్బంధించబడుతుంది. సాధారణ పరంగా,కట్ యొక్క వెడల్పు బిట్ పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. అతిచిన్న రౌటర్ బిట్స్ సాధారణంగా సుమారు వ్యాసార్థం కలిగి ఉంటాయి1 మిమీ.
రౌటర్లు ఘర్షణ ద్వారా కత్తిరించబడినందున, కట్టింగ్ ఉపరితలానికి పదార్థాన్ని సురక్షితంగా ఎంకరేజ్ చేయడం చాలా ముఖ్యం. సరైన స్థిరీకరణ లేకుండా, రౌటర్ యొక్క టార్క్ మెటీరియల్ స్పిన్నింగ్ లేదా అకస్మాత్తుగా మారడానికి దారితీస్తుంది. సాధారణంగా, బిగింపులను ఉపయోగించి కలప స్థానంలో కట్టుబడి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, గట్టిగా-బిగించిన పదార్థానికి హై-స్పీడ్ రౌటర్ బిట్ వర్తించబడినప్పుడు, గణనీయమైన ఉద్రిక్తత ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ ఉద్రిక్తతకు అవకాశం ఉందికలపను వార్ప్ లేదా హాని, చాలా సన్నని లేదా సున్నితమైన పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు సవాళ్లను ప్రదర్శించడం.
ఆటోమేటెడ్ రౌటర్ల మాదిరిగానే, లేజర్ కట్టర్లు CNC (కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ) వ్యవస్థ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి. ఏదేమైనా, ప్రాథమిక వ్యత్యాసం వారి కత్తిరించే పద్ధతిలో ఉంది. లేజర్ కట్టర్లుఘర్షణపై ఆధారపడవద్దు; బదులుగా, అవి ఉపయోగించి పదార్థాల ద్వారా కత్తిరించబడతాయితీవ్రమైన వేడి. సాంప్రదాయ శిల్పం లేదా మ్యాచింగ్ ప్రక్రియకు విరుద్ధంగా, అధిక-శక్తి కాంతి పుంజం కలప ద్వారా సమర్థవంతంగా కాలిపోతుంది.
ఇంతకుముందు గుర్తించినట్లుగా, కట్ యొక్క వెడల్పు కట్టింగ్ సాధనం యొక్క పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అతిచిన్న రౌటర్ బిట్స్ 1 మిమీ కంటే కొంచెం తక్కువ వ్యాసార్థాన్ని కలిగి ఉండగా, లేజర్ పుంజం ఒక వ్యాసార్థాన్ని చిన్నదిగా కలిగి ఉండటానికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు0.1 మిమీ. ఈ సామర్ధ్యం చాలా క్లిష్టమైన కోతలను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుందిగొప్ప ఖచ్చితత్వం.
లేజర్ కట్టర్లు కలప ద్వారా కత్తిరించడానికి బర్నింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించుకుంటాయి, అవి దిగుబడిని ఇస్తాయిఅనూహ్యంగా పదునైన మరియు స్ఫుటమైన అంచులు. ఈ దహనం కొంత రంగు పాలిపోవడానికి దారితీసినప్పటికీ, అవాంఛనీయ బర్న్ మార్కులను నివారించడానికి చర్యలు అమలు చేయవచ్చు. అదనంగా, బర్నింగ్ యాక్షన్ అంచులను మూసివేస్తుంది, తద్వారావిస్తరణ మరియు సంకోచాన్ని తగ్గించడంకట్ కలప.
• ఘన పదార్థాల కోసం ఫాస్ట్ & ఖచ్చితమైన చెక్కడం
• రెండు-మార్గం చొచ్చుకుపోయే డిజైన్ అల్ట్రా-లాంగ్ పదార్థాలను ఉంచడానికి మరియు కత్తిరించడానికి అనుమతిస్తుంది
• లైట్ అండ్ కాంపాక్ట్ డిజైన్
Besilters ప్రారంభకులకు పనిచేయడం సులభం