పని చేసే ప్రాంతం (W * L) | 1300mm * 2500mm (51" * 98.4") |
సాఫ్ట్వేర్ | ఆఫ్లైన్ సాఫ్ట్వేర్ |
లేజర్ పవర్ | 150W/300W/450W |
లేజర్ మూలం | CO2 గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్ |
యాంత్రిక నియంత్రణ వ్యవస్థ | బాల్ స్క్రూ & సర్వో మోటార్ డ్రైవ్ |
వర్కింగ్ టేబుల్ | నైఫ్ బ్లేడ్ లేదా తేనెగూడు వర్కింగ్ టేబుల్ |
గరిష్ట వేగం | 1~600మిమీ/సె |
త్వరణం వేగం | 1000~3000mm/s2 |
స్థానం ఖచ్చితత్వం | ≤± 0.05mm |
యంత్ర పరిమాణం | 3800 * 1960 * 1210 మిమీ |
ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్ | AC110-220V±10%,50-60HZ |
శీతలీకరణ మోడ్ | నీటి శీతలీకరణ మరియు రక్షణ వ్యవస్థ |
పని వాతావరణం | ఉష్ణోగ్రత:0—45℃ తేమ:5%—95% |
ప్యాకేజీ పరిమాణం | 3850mm * 2050mm * 1270mm |
బరువు | 1000కిలోలు |
సరైన అవుట్పుట్ ఆప్టికల్ పాత్ పొడవుతో, కట్టింగ్ టేబుల్ పరిధిలోని ఏ సమయంలోనైనా స్థిరమైన లేజర్ పుంజం మందంతో సంబంధం లేకుండా మొత్తం మెటీరియల్ని సమానంగా కత్తిరించేలా చేస్తుంది. దానికి ధన్యవాదాలు, మీరు సగం ఎగిరే లేజర్ మార్గం కంటే యాక్రిలిక్ లేదా కలప కోసం మెరుగైన కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు.
X-యాక్సిస్ ప్రెసిషన్ స్క్రూ మాడ్యూల్, Y-యాక్సిస్ ఏకపక్ష బాల్ స్క్రూ క్రేన్ యొక్క హై-స్పీడ్ కదలిక కోసం అద్భుతమైన స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి. సర్వో మోటార్తో కలిపి, ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సృష్టిస్తుంది.
మెషిన్ బాడీ 100mm చదరపు ట్యూబ్తో వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు వైబ్రేషన్ ఏజింగ్ మరియు సహజ వృద్ధాప్య చికిత్సకు లోనవుతుంది. గాంట్రీ మరియు కట్టింగ్ హెడ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ అల్యూమినియంను ఉపయోగిస్తాయి. మొత్తం కాన్ఫిగరేషన్ స్థిరమైన పని స్థితిని నిర్ధారిస్తుంది.
మా 1300*2500mm లేజర్ కట్టర్ 1-60,000mm /min చెక్కే వేగం మరియు 1-36,000mm/min కట్టింగ్ వేగాన్ని సాధించగలదు.
అదే సమయంలో, స్థాన ఖచ్చితత్వం కూడా 0.05mm లోపల హామీ ఇవ్వబడుతుంది, తద్వారా ఇది 1x1mm సంఖ్యలు లేదా అక్షరాలను కత్తిరించవచ్చు మరియు చెక్కవచ్చు, పూర్తిగా సమస్య లేదు.
| ఇతర తయారీదారులు | MimoWork లేజర్ యంత్రం |
కట్టింగ్ వేగం | 1-15,000mm/min | 1-36,000మిమీ/నిమి |
స్థానం ఖచ్చితత్వం | ≤± 0.2మి.మీ | ≤± 0.05mm |
లేజర్ శక్తి | 80W/100W/130W/150W | 100W/130W/150W/300W/500W |
లేజర్ మార్గం | హాఫ్-ఫ్లై లేజర్ మార్గం | స్థిరమైన ఆప్టికల్ మార్గం |
ప్రసార వ్యవస్థ | ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్ | సర్వో మోటార్ + బాల్ స్క్రూ |
డ్రైవింగ్ సిస్టమ్ | స్టెప్ డ్రైవర్ | సర్వో మోటార్ |
నియంత్రణ వ్యవస్థ | పాత సిస్టమ్, అమ్మకానికి లేదు | కొత్త ప్రసిద్ధ RDC నియంత్రణ వ్యవస్థ |
ఐచ్ఛిక విద్యుత్ డిజైన్ | No | CE/UL/CSA |
ప్రధాన శరీరం | సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ ఫ్యూజ్లేజ్ | రీన్ఫోర్స్డ్ బెడ్, మొత్తం నిర్మాణం 100mm చదరపు ట్యూబ్తో వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు వైబ్రేషన్ ఏజింగ్ మరియు సహజ వృద్ధాప్య చికిత్సకు లోనవుతుంది. |
MDF, బాస్వుడ్, వైట్ పైన్, ఆల్డర్, చెర్రీ, ఓక్, బాల్టిక్ బిర్చ్ ప్లైవుడ్, బాల్సా, కార్క్, సెడార్, బాల్సా, సాలిడ్ వుడ్, ప్లైవుడ్, కలప, టేకు, వెనీర్స్, వాల్నట్, హార్డ్వుడ్, లామినేటెడ్ వుడ్ మరియు మల్టీప్లెక్స్
దిCCD కెమెరాప్రింటెడ్ యాక్రిలిక్పై నమూనాను గుర్తించి, ఉంచవచ్చు, అధిక నాణ్యతతో ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ను గ్రహించడానికి లేజర్ కట్టర్కు సహాయపడుతుంది. ఏదైనా అనుకూలీకరించిన గ్రాఫిక్ డిజైన్ను ఆప్టికల్ సిస్టమ్తో అవుట్లైన్లో సులభంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ప్రకటనలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
అవును, లేజర్లతో పనిచేసేటప్పుడు భద్రత చాలా ముఖ్యమైనది. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే పొగలను తొలగించడానికి మీ వర్క్స్పేస్లో సరైన వెంటిలేషన్ ఉండేలా చూసుకోండి. భద్రతా అద్దాలతో సహా ఎల్లప్పుడూ తగిన వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను (PPE) ధరించండి. అదనంగా, లేజర్కు గురైనప్పుడు హానికరమైన పొగలను ఉత్పత్తి చేసే ఏవైనా పూతలు, ముగింపులు లేదా రసాయనాలు లేకుండా కలప ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
చారిత్రాత్మకంగా, లేజర్కు విరుద్ధంగా రౌటర్ను ఎంచుకోవడం యొక్క ప్రాథమిక ప్రయోజనాల్లో ఒకటి ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ లోతులను సాధించగల సామర్థ్యం. CNC రూటర్ నిలువు సర్దుబాట్ల సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది (Z- అక్షం వెంట), కట్ యొక్క లోతుపై నేరుగా నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది. సరళంగా చెప్పాలంటే, చెక్క ఉపరితలంలో కొంత భాగాన్ని మాత్రమే ఎంపిక చేసి తీసివేయడానికి మీరు కట్టర్ యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
క్రమక్రమమైన వక్రతలను నిర్వహించడంలో రూటర్లు రాణిస్తాయి కానీ దాని విషయానికి వస్తే పరిమితులు ఉంటాయిపదునైన కోణాలు. వారు అందించే ఖచ్చితత్వం కట్టింగ్ బిట్ యొక్క వ్యాసార్థం ద్వారా నిర్బంధించబడుతుంది. సరళంగా చెప్పాలంటే,కట్ యొక్క వెడల్పు బిట్ యొక్క పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. చిన్న రూటర్ బిట్లు సాధారణంగా సుమారుగా వ్యాసార్థాన్ని కలిగి ఉంటాయి1 మి.మీ.
రౌటర్లు ఘర్షణ ద్వారా కత్తిరించబడతాయి కాబట్టి, కట్టింగ్ ఉపరితలంపై పదార్థాన్ని సురక్షితంగా యాంకర్ చేయడం చాలా ముఖ్యం. సరైన స్థిరీకరణ లేకుండా, రూటర్ యొక్క టార్క్ మెటీరియల్ స్పిన్నింగ్ లేదా ఆకస్మికంగా మారవచ్చు. సాధారణంగా, కలప బిగింపులను ఉపయోగించి స్థానంలో అమర్చబడుతుంది. అయినప్పటికీ, గట్టిగా బిగించబడిన మెటీరియల్కు హై-స్పీడ్ రూటర్ బిట్ వర్తించినప్పుడు, గణనీయమైన ఉద్రిక్తత ఏర్పడుతుంది. ఈ ఉద్రిక్తతకు అవకాశం ఉందిచెక్కను వార్ప్ చేయండి లేదా హాని చేయండి, చాలా సన్నని లేదా సున్నితమైన పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు సవాళ్లను ప్రదర్శించడం.
ఆటోమేటెడ్ రూటర్ల మాదిరిగానే, లేజర్ కట్టర్లు CNC (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) సిస్టమ్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి. అయినప్పటికీ, వారి కోత పద్ధతిలో ప్రాథమిక వ్యత్యాసం ఉంది. లేజర్ కట్టర్లుఘర్షణపై ఆధారపడవద్దు; బదులుగా, వారు ఉపయోగించి పదార్థాల ద్వారా కట్ చేస్తారుతీవ్రమైన వేడి. సాంప్రదాయ చెక్కడం లేదా మ్యాచింగ్ ప్రక్రియకు విరుద్ధంగా, అధిక-శక్తి కాంతి పుంజం చెక్క ద్వారా సమర్థవంతంగా మండుతుంది.
గతంలో గుర్తించినట్లుగా, కట్ యొక్క వెడల్పు కట్టింగ్ సాధనం యొక్క పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. చిన్న రూటర్ బిట్లు 1 మిమీ కంటే కొంచెం తక్కువ వ్యాసార్థాన్ని కలిగి ఉండగా, లేజర్ పుంజం వ్యాసార్థాన్ని చిన్నదిగా ఉండేలా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.0.1 మి.మీ. ఈ సామర్ధ్యం చాలా క్లిష్టమైన కట్లను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుందివిశేషమైన ఖచ్చితత్వం.
లేజర్ కట్టర్లు కలపను కత్తిరించడానికి బర్నింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాయి కాబట్టి, అవి దిగుబడినిస్తాయిఅసాధారణంగా పదునైన మరియు స్ఫుటమైన అంచులు. ఈ దహనం కొంత రంగు పాలిపోవడానికి దారితీసినప్పటికీ, అవాంఛనీయ బర్న్ మార్కులను నివారించడానికి చర్యలు అమలు చేయబడతాయి. అదనంగా, బర్నింగ్ చర్య అంచులను మూసివేస్తుంది, తద్వారావిస్తరణ మరియు సంకోచాన్ని తగ్గించడంకత్తిరించిన కలప.
• ఘన పదార్థాల కోసం వేగవంతమైన & ఖచ్చితమైన చెక్కడం
• టూ-వే పెనెట్రేషన్ డిజైన్ అల్ట్రా-లాంగ్ మెటీరియల్స్ ఉంచడానికి మరియు కత్తిరించడానికి అనుమతిస్తుంది
• కాంతి మరియు కాంపాక్ట్ డిజైన్
• ప్రారంభకులకు ఆపరేట్ చేయడం సులభం