లేజర్ కటింగ్ కలప దాని ఖచ్చితత్వం మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞ కారణంగా చెక్క పని ఔత్సాహికులు మరియు నిపుణులలో విస్తృతంగా ఇష్టపడే పద్ధతిగా మారింది.
అయినప్పటికీ, లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఎదుర్కొనే ఒక సాధారణ సవాలు ఏమిటంటే, పూర్తయిన చెక్కపై కాలిన గుర్తులు కనిపించడం.
శుభవార్త ఏమిటంటే, సరైన పద్ధతులు మరియు అప్లికేషన్ ప్రక్రియలతో, ఈ సమస్యను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు లేదా పూర్తిగా నివారించవచ్చు.
ఈ కథనంలో, కలపను కత్తిరించడానికి ఉత్తమంగా సరిపోయే లేజర్ల రకాలు, కాలిన గుర్తులను నిరోధించే పద్ధతులు, లేజర్ కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మార్గాలు మరియు అదనపు సహాయక చిట్కాలను మేము విశ్లేషిస్తాము.
1. లేజర్ కట్టింగ్ సమయంలో బర్న్ మార్క్స్ పరిచయం
లేజర్ కట్టింగ్ సమయంలో బర్న్ మార్క్స్కు కారణాలు ఏమిటి?
బర్న్ మార్కులులేజర్ కట్టింగ్లో ప్రబలంగా ఉన్న సమస్య మరియు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు శుభ్రమైన, ఖచ్చితమైన ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి బర్న్ మార్కుల యొక్క ప్రాథమిక కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా కీలకం.
కాబట్టి ఈ కాలిన గుర్తులకు కారణమేమిటి?
దాని గురించి ఇంకా మాట్లాడుకుందాం!
1. హై లేజర్ పవర్
కాలిన గుర్తులకు ప్రధాన కారణాలలో ఒకటిఅధిక లేజర్ శక్తి. పదార్థానికి ఎక్కువ వేడిని వర్తింపజేసినప్పుడు, అది వేడెక్కడం మరియు బర్న్ మార్కులకు దారితీస్తుంది. సన్నని ప్లాస్టిక్లు లేదా సున్నితమైన బట్టల వంటి వేడి-సెన్సిటివ్ పదార్థాలకు ఇది చాలా సమస్యాత్మకం.
2. తప్పు ఫోకల్ పాయింట్
లేజర్ పుంజం యొక్క కేంద్ర బిందువు యొక్క సరైన అమరికక్లీన్ కట్స్ సాధించడానికి అవసరం. తప్పుగా అమర్చబడిన ఫోకస్ అసమర్థమైన కట్టింగ్ మరియు అసమాన వేడికి దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా కాలిన గుర్తులు ఏర్పడతాయి. ఈ సమస్యను నివారించడానికి పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఫోకల్ పాయింట్ ఖచ్చితంగా ఉంచబడిందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా అవసరం.
3. పొగ మరియు శిధిలాల సంచితం
లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియపొగ మరియు చెత్తను ఉత్పత్తి చేస్తుందిపదార్థం ఆవిరైపోతుంది. ఈ ఉపఉత్పత్తులు తగినంతగా ఖాళీ చేయకపోతే, అవి పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై స్థిరపడతాయి, దీని వలన మరకలు మరియు కాలిన గుర్తులు ఏర్పడతాయి.
లేజర్ వుడ్ కటింగ్ చేసినప్పుడు స్మోక్ బర్న్
>> లేజర్ కట్టింగ్ కలప గురించి వీడియోలను చూడండి:
లేజర్ కటింగ్ కలప గురించి ఏదైనా ఆలోచనలు ఉన్నాయా?
▶ లేజర్ కట్టింగ్ వుడ్ బర్న్ మార్క్స్ రకాలు
కలపను కత్తిరించడానికి CO2 లేజర్ వ్యవస్థను ఉపయోగించినప్పుడు బర్న్ మార్కులు రెండు ప్రధాన రూపాల్లో సంభవించవచ్చు:
1. ఎడ్జ్ బర్న్
ఎడ్జ్ బర్న్ అనేది లేజర్ కటింగ్ యొక్క సాధారణ ఫలితం,లేజర్ పుంజం పదార్థంతో సంకర్షణ చెందే చీకటి లేదా కాలిపోయిన అంచుల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఎడ్జ్ బర్న్ ఒక భాగానికి కాంట్రాస్ట్ మరియు విజువల్ అప్పీల్ని జోడిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను తగ్గించే అతిగా కాలిపోయిన అంచులను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
2. ఫ్లాష్ బ్యాక్
ఫ్లాష్ బ్యాక్ వస్తుందిలేజర్ పుంజం లేజర్ సిస్టమ్ లోపల వర్క్ బెడ్ లేదా తేనెగూడు గ్రిడ్ యొక్క మెటల్ భాగాలను ప్రతిబింబించినప్పుడు. ఈ ఉష్ణ వాహకం చెక్క ఉపరితలంపై చిన్న బర్న్ మార్కులు, నిక్స్ లేదా స్మోకీ మరకలను వదిలివేయవచ్చు.
లేజర్ కటింగ్ చేసినప్పుడు బర్న్డ్ ఎడ్జ్
▶ చెక్కను లేజర్ చేసేటప్పుడు కాలిన గుర్తులను నివారించడం ఎందుకు ముఖ్యం?
బర్న్ మార్కులులేజర్ పుంజం యొక్క తీవ్రమైన వేడి ఫలితంగా, ఇది చెక్కను కత్తిరించడం లేదా చెక్కడం మాత్రమే కాకుండా దానిని కాల్చివేయవచ్చు. ఈ గుర్తులు ముఖ్యంగా అంచులలో మరియు లేజర్ ఎక్కువ కాలం నివసించే చెక్కబడిన ప్రదేశాలలో గుర్తించబడతాయి.
అనేక కారణాల వల్ల కాలిన గుర్తులను నివారించడం చాలా అవసరం:
సౌందర్య నాణ్యత: బర్న్ మార్కులు తుది ఉత్పత్తి యొక్క దృశ్యమాన ఆకర్షణను తగ్గించగలవు, ఇది వృత్తిపరమైనది కాదు లేదా దెబ్బతిన్నట్లు కనిపిస్తుంది.
భద్రతా ఆందోళనలు: స్కార్చ్ మార్కులు అగ్ని ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తాయి, ఎందుకంటే కొన్ని పరిస్థితులలో కాల్చిన పదార్థం మండవచ్చు.
మెరుగైన ఖచ్చితత్వం: కాలిన గుర్తులను నివారించడం అనేది క్లీనర్, మరింత ఖచ్చితమైన ముగింపుని నిర్ధారిస్తుంది.
ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి, జాగ్రత్తగా సిద్ధం చేయడం, లేజర్ పరికరాన్ని సరిగ్గా నిర్వహించడం, తగిన సెట్టింగ్లను ఎంచుకోవడం మరియు సరైన రకమైన కలపను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. అలా చేయడం ద్వారా, మీరు ప్రమాదాలు మరియు లోపాలను తగ్గించేటప్పుడు అధిక-నాణ్యత, బర్న్-ఫ్రీ ఉత్పత్తులను సృష్టించవచ్చు.
▶ CO2 VS ఫైబర్ లేజర్: ఇది కలపను కత్తిరించడానికి సరిపోతుంది
కలపను కత్తిరించడానికి, దాని స్వాభావిక ఆప్టికల్ ప్రాపర్టీ కారణంగా CO2 లేజర్ ఖచ్చితంగా ఉత్తమ ఎంపిక.
మీరు పట్టికలో చూడగలిగినట్లుగా, CO2 లేజర్లు సాధారణంగా 10.6 మైక్రోమీటర్ల తరంగదైర్ఘ్యం వద్ద కేంద్రీకృత పుంజాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది చెక్కతో తక్షణమే గ్రహించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, ఫైబర్ లేజర్లు దాదాపు 1 మైక్రోమీటర్ తరంగదైర్ఘ్యంతో పనిచేస్తాయి, ఇది CO2 లేజర్లతో పోలిస్తే చెక్కతో పూర్తిగా గ్రహించబడదు. కాబట్టి మీరు మెటల్పై కట్ లేదా మార్క్ చేయాలనుకుంటే, ఫైబర్ లేజర్ చాలా బాగుంది. కానీ చెక్క, యాక్రిలిక్, టెక్స్టైల్ వంటి ఈ నాన్-మెటల్లకు, CO2 లేజర్ కట్టింగ్ ప్రభావం సాటిలేనిది.
2. బర్నింగ్ లేకుండా చెక్కను లేజర్ కట్ చేయడం ఎలా?
CO2 లేజర్ కట్టర్ల యొక్క స్వాభావిక స్వభావం కారణంగా అధిక దహనం కలిగించకుండా లేజర్ కలపను కత్తిరించడం సవాలుగా ఉంటుంది. ఈ పరికరాలు పదార్థాన్ని కత్తిరించే లేదా చెక్కే వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక సాంద్రీకృత కాంతి పుంజాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.
బర్నింగ్ తరచుగా అనివార్యమైనప్పటికీ, దాని ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి మరియు క్లీనర్ ఫలితాలను సాధించడానికి ఆచరణాత్మక వ్యూహాలు ఉన్నాయి.
▶ బర్నింగ్ నిరోధించడానికి సాధారణ చిట్కాలు
1. చెక్క యొక్క ఉపరితలంపై బదిలీ టేప్ ఉపయోగించండి
కలప ఉపరితలంపై మాస్కింగ్ టేప్ లేదా ప్రత్యేకమైన బదిలీ టేప్ను వర్తింపజేయడంకాలిన గుర్తుల నుండి రక్షించండి.
విస్తృత రోల్స్లో లభించే ట్రాన్స్ఫర్ టేప్, ముఖ్యంగా లేజర్ చెక్కేవారితో బాగా పనిచేస్తుంది.సరైన ఫలితాల కోసం చెక్కకు రెండు వైపులా టేప్ను వర్తించండి, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో అంతరాయం కలిగించే గాలి బుడగలను తొలగించడానికి ప్లాస్టిక్ స్క్వీజీని ఉపయోగించడం.
2. CO2 లేజర్ పవర్ సెట్టింగ్లను సవరించండి
దహనాన్ని తగ్గించడానికి లేజర్ పవర్ సెట్టింగ్లను సర్దుబాటు చేయడం చాలా ముఖ్యం.లేజర్ దృష్టితో ప్రయోగాలు చేయండి, కటింగ్ లేదా చెక్కడం కోసం తగినంత శక్తిని కొనసాగించేటప్పుడు పొగ ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి పుంజాన్ని కొద్దిగా విస్తరించడం.
మీరు నిర్దిష్ట కలప రకాల కోసం ఉత్తమ సెట్టింగ్లను గుర్తించిన తర్వాత, సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి వాటిని భవిష్యత్ ఉపయోగం కోసం రికార్డ్ చేయండి.
3. పూత పూయండి
లేజర్ కట్టింగ్ డబ్బా ముందు కలపకు పూత పూయడంకాలిన అవశేషాలను ధాన్యంలో పొందుపరచకుండా నిరోధించండి.
కత్తిరించిన తర్వాత, ఫర్నిచర్ పాలిష్ లేదా డీనాట్ చేసిన ఆల్కహాల్ ఉపయోగించి మిగిలిన అవశేషాలను శుభ్రం చేయండి. పూత మృదువైన, శుభ్రమైన ఉపరితలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు చెక్క యొక్క సౌందర్య నాణ్యతను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.
4. నీటిలో సన్నని చెక్కను ముంచండి
సన్నని ప్లైవుడ్ మరియు సారూప్య పదార్థాల కోసం,కత్తిరించే ముందు చెక్కను నీటిలో ముంచడం వల్ల దహనాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.
ఈ పద్ధతి పెద్ద లేదా ఘన చెక్క ముక్కలకు తగనిది అయితే, ఇది నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం శీఘ్ర మరియు సరళమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.
5. ఎయిర్ అసిస్ట్ ఉపయోగించండి
ఎయిర్ అసిస్ట్ను చేర్చడం తగ్గుతుందికట్టింగ్ పాయింట్ వద్ద స్థిరమైన గాలి ప్రవాహాన్ని నిర్దేశించడం ద్వారా మండే అవకాశం.
ఇది పూర్తిగా దహనాన్ని తొలగించకపోయినా, అది గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం కట్టింగ్ నాణ్యతను పెంచుతుంది. మీ నిర్దిష్ట లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ కోసం ఫలితాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ట్రయల్ మరియు ఎర్రర్ ద్వారా గాలి ఒత్తిడి మరియు సెటప్ను సర్దుబాటు చేయండి.
6. కట్టింగ్ వేగాన్ని నియంత్రించండి
కట్టింగ్ వేగం వేడిని తగ్గించడంలో మరియు కాలిన గుర్తులను నివారించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
అధిక దహనం లేకుండా శుభ్రమైన, ఖచ్చితమైన కట్లను నిర్ధారించడానికి కలప రకం మరియు మందం ఆధారంగా వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి రెగ్యులర్ ఫైన్-ట్యూనింగ్ అవసరం.
▶ వివిధ రకాల కలప కోసం చిట్కాలు
అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను సాధించడానికి లేజర్ కట్టింగ్ సమయంలో బర్న్ మార్కులను తగ్గించడం చాలా అవసరం. అయినప్పటికీ, ప్రతి రకమైన కలప భిన్నంగా స్పందిస్తుంది కాబట్టి, ఇది చాలా ముఖ్యమైనదినిర్దిష్ట మెటీరియల్ ఆధారంగా మీ విధానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. వివిధ రకాల కలపను సమర్థవంతంగా నిర్వహించడానికి చిట్కాలు క్రింద ఉన్నాయి:
1. గట్టి చెక్కలు (ఉదా, ఓక్, మహోగని)
గట్టి చెక్కలు ఉన్నాయివాటి సాంద్రత మరియు అధిక లేజర్ శక్తి అవసరం కారణంగా కాలిన గాయాలకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది. వేడెక్కడం మరియు బర్న్ మార్కులు ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి, లేజర్ పవర్ సెట్టింగ్లను తగ్గించండి. అదనంగా, ఎయిర్ కంప్రెసర్ని ఉపయోగించడం వలన పొగ అభివృద్ధి మరియు దహనం తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
2. సాఫ్ట్వుడ్లు (ఉదా, ఆల్డర్, బాస్వుడ్)
మెత్తని చెక్కలుకనిష్ట నిరోధకతతో తక్కువ పవర్ సెట్టింగ్ల వద్ద సులభంగా కత్తిరించండి. వాటి సాధారణ ధాన్యం నమూనా మరియు తేలికైన రంగు ఉపరితలం మరియు కట్ అంచుల మధ్య తక్కువ వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తుంది, వాటిని శుభ్రమైన కట్లను సాధించడానికి అనువైనదిగా చేస్తుంది.
3. వెనియర్స్
తరచుగా వెనిర్డ్ కలపచెక్కడానికి బాగా పని చేస్తుంది కానీ కత్తిరించడానికి సవాళ్లను అందించవచ్చు, కోర్ పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వెనిర్తో దాని అనుకూలతను గుర్తించడానికి నమూనా ముక్కపై మీ లేజర్ కట్టర్ సెట్టింగ్లను పరీక్షించండి.
4. ప్లైవుడ్
ప్లైవుడ్ ముఖ్యంగా లేజర్ కట్కు సవాలుగా ఉందిదాని అధిక గ్లూ కంటెంట్. అయినప్పటికీ, లేజర్ కట్టింగ్ (ఉదా, బిర్చ్ ప్లైవుడ్) కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ప్లైవుడ్ను ఎంచుకోవడం మరియు ట్యాపింగ్, పూత లేదా ఇసుక వేయడం వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించడం వల్ల ఫలితాలను మెరుగుపరచవచ్చు. ప్లైవుడ్ యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు వివిధ రకాల పరిమాణాలు మరియు శైలులు దాని సవాళ్లు ఉన్నప్పటికీ దానిని ప్రముఖ ఎంపికగా చేస్తాయి.
జాగ్రత్తగా ప్రణాళిక మరియు తయారీతో కూడా, కొన్నిసార్లు పూర్తయిన ముక్కలపై బర్న్ మార్కులు కనిపిస్తాయి. అంచు కాలిన గాయాలు లేదా ఫ్లాష్బ్యాక్లను పూర్తిగా తొలగించడం ఎల్లప్పుడూ సాధ్యం కాకపోవచ్చు, ఫలితాలను మెరుగుపరచడానికి మీరు ఉపయోగించే అనేక ముగింపు పద్ధతులు ఉన్నాయి.
ఈ సాంకేతికతలను వర్తింపజేయడానికి ముందు, పూర్తి చేసే సమయాన్ని తగ్గించడానికి మీ లేజర్ సెట్టింగ్లు ఆప్టిమైజ్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.చార్రింగ్ను తొలగించడానికి లేదా మాస్కింగ్ చేయడానికి ఇక్కడ కొన్ని ప్రభావవంతమైన పద్ధతులు ఉన్నాయి:
1. ఇసుక వేయడం
ఇసుక వేయడం ఒక ప్రభావవంతమైన మార్గంఅంచు కాలిన గాయాలను తొలగించి, ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయండి. స్కార్చ్ మార్కులను తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి మీరు అంచులు లేదా మొత్తం ఉపరితలంపై ఇసుక వేయవచ్చు.
2. పెయింటింగ్
కాలిపోయిన అంచులు మరియు ఫ్లాష్బ్యాక్ గుర్తులపై పెయింటింగ్ఒక సాధారణ మరియు సమర్థవంతమైన పరిష్కారం. కావలసిన రూపాన్ని సాధించడానికి స్ప్రే పెయింట్ లేదా బ్రష్ చేసిన యాక్రిలిక్లు వంటి వివిధ రకాల పెయింట్లతో ప్రయోగాలు చేయండి. పెయింట్ రకాలు కలప ఉపరితలంతో విభిన్నంగా సంకర్షణ చెందుతాయని గుర్తుంచుకోండి.
3. రంజనం
చెక్క మరక పూర్తిగా కాలిన గుర్తులను కవర్ చేయకపోవచ్చు,ఇసుకతో కలపడం అద్భుతమైన ఫలితాలను ఇస్తుంది. లేజర్ కటింగ్ కోసం ఉద్దేశించిన చెక్కపై చమురు ఆధారిత మరకలను ఉపయోగించరాదని గమనించండి, ఎందుకంటే అవి మంటను పెంచుతాయి.
4. మాస్కింగ్
మాస్కింగ్ అనేది చాలా నివారణ చర్య, అయితే ఫ్లాష్బ్యాక్ గుర్తులను తగ్గించవచ్చు. కత్తిరించే ముందు మాస్కింగ్ టేప్ లేదా కాంటాక్ట్ పేపర్ యొక్క ఒకే పొరను వర్తించండి. జోడించిన లేయర్కు మీ లేజర్ వేగం లేదా పవర్ సెట్టింగ్లకు సర్దుబాట్లు అవసరమవుతాయని గుర్తుంచుకోండి. ఈ పద్ధతులను ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు బర్న్ మార్కులను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించవచ్చు మరియు మీ లేజర్-కట్ కలప ప్రాజెక్ట్ల తుది రూపాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
ఈ పద్ధతులను ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు బర్న్ మార్కులను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించవచ్చు మరియు మీ లేజర్-కట్ కలప ప్రాజెక్ట్ల తుది రూపాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
చెక్క కాలిన గాయాలను తొలగించడానికి ఇసుక వేయడం
బర్నింగ్ నుండి చెక్కను రక్షించడానికి మాస్కింగ్
4. లేజర్ కట్టింగ్ వుడ్ యొక్క తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
▶ లేజర్ కట్టింగ్ సమయంలో మీరు అగ్ని ప్రమాదాన్ని ఎలా తగ్గించవచ్చు?
లేజర్ కట్టింగ్ సమయంలో అగ్ని ప్రమాదాలను తగ్గించడం భద్రతకు కీలకం. తక్కువ మంటతో కూడిన పదార్థాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా ప్రారంభించండి మరియు పొగలను ప్రభావవంతంగా వెదజల్లడానికి సరైన వెంటిలేషన్ ఉండేలా చేయండి. మీ లేజర్ కట్టర్ను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి మరియు అగ్నిమాపక పరికరాల వంటి అగ్నిమాపక భద్రతా పరికరాలను సులభంగా అందుబాటులో ఉంచుకోండి.ఆపరేషన్ సమయంలో మెషీన్ను ఎప్పటికీ గమనించకుండా వదిలివేయవద్దు మరియు వేగవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన ప్రతిస్పందనల కోసం స్పష్టమైన అత్యవసర ప్రోటోకాల్లను ఏర్పాటు చేయండి.
▶ మీరు చెక్కపై లేజర్ కాలిన గాయాలను ఎలా తొలగిస్తారు?
చెక్క నుండి లేజర్ కాలిన గాయాలను తొలగించడం అనేక పద్ధతులను కలిగి ఉంటుంది:
• ఇసుక వేయడం: ఉపరితల కాలిన గాయాలను తొలగించడానికి మరియు ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేయడానికి ఇసుక అట్టను ఉపయోగించండి.
• డీపర్ మార్కులతో వ్యవహరించడం: మరింత ముఖ్యమైన బర్న్ మార్కులను పరిష్కరించడానికి వుడ్ ఫిల్లర్ లేదా వుడ్ బ్లీచ్ను వర్తించండి.
• కాలిన గాయాలను దాచడం: మెరుగైన ప్రదర్శన కోసం మెటీరియల్ యొక్క సహజ టోన్తో బర్న్ మార్కులను కలపడానికి కలప ఉపరితలంపై మరక లేదా పెయింట్ చేయండి.
▶ లేజర్ కటింగ్ కోసం మీరు చెక్కను ఎలా మాస్క్ చేస్తారు?
లేజర్ కటింగ్ వల్ల బర్న్ మార్కులు తరచుగా శాశ్వతంగా ఉంటాయికానీ తగ్గించవచ్చు లేదా దాచవచ్చు:
తొలగింపు: ఇసుక వేయడం, వుడ్ ఫిల్లర్ను పూయడం లేదా కలప బ్లీచ్ ఉపయోగించడం వల్ల కాలిన గుర్తుల దృశ్యమానతను తగ్గించవచ్చు.
దాపరికం: స్టెయినింగ్ లేదా పెయింటింగ్ బర్న్ స్టెయిన్లను మాస్క్ చేయవచ్చు, వాటిని కలప యొక్క సహజ రంగుతో కలపవచ్చు.
ఈ పద్ధతుల ప్రభావం కాలిన గాయాల తీవ్రత మరియు ఉపయోగించిన కలప రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
▶ లేజర్ కటింగ్ కోసం మీరు చెక్కను ఎలా మాస్క్ చేస్తారు?
లేజర్ కటింగ్ కోసం కలపను సమర్థవంతంగా మాస్క్ చేయడానికి:
1. అంటుకునే మాస్కింగ్ పదార్థాన్ని వర్తించండిచెక్క ఉపరితలానికి, అది సురక్షితంగా కట్టుబడి ఉండేలా మరియు ప్రాంతాన్ని సమానంగా కవర్ చేస్తుంది.
2. అవసరమైన విధంగా లేజర్ కటింగ్ లేదా చెక్కడం కొనసాగించండి.
3.తర్వాత మాస్కింగ్ పదార్థాన్ని జాగ్రత్తగా తొలగించండికింద రక్షిత, శుభ్రమైన ప్రాంతాలను బహిర్గతం చేయడానికి కత్తిరించడం.
ఈ ప్రక్రియ బహిర్గతమైన ఉపరితలాలపై బర్న్ మార్కుల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం ద్వారా చెక్క రూపాన్ని సంరక్షించడంలో సహాయపడుతుంది.
▶ లేజర్ ఎంత మందపాటి చెక్కను కత్తిరించగలదు?
లేజర్ సాంకేతికతను ఉపయోగించి కత్తిరించగల కలప యొక్క గరిష్ట మందం కారకాల కలయికపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ప్రధానంగా లేజర్ పవర్ అవుట్పుట్ మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన కలప యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలు.
కట్టింగ్ సామర్థ్యాలను నిర్ణయించడంలో లేజర్ శక్తి కీలకమైన పరామితి. చెక్క యొక్క వివిధ మందాల కోసం కట్టింగ్ సామర్థ్యాలను నిర్ణయించడానికి మీరు దిగువ పవర్ పారామితుల పట్టికను సూచించవచ్చు. ముఖ్యముగా, వేర్వేరు శక్తి స్థాయిలు ఒకే మందంతో కలపను కత్తిరించగల పరిస్థితులలో, మీరు సాధించాలని లక్ష్యంగా పెట్టుకున్న కట్టింగ్ సామర్థ్యం ఆధారంగా తగిన శక్తిని ఎంచుకోవడంలో కట్టింగ్ వేగం కీలకమైన అంశం అవుతుంది.
లేజర్ కట్టింగ్ సంభావ్యతను సవాలు చేయండి >>
(25 మిమీ వరకు మందం)
సూచన:
వివిధ రకాలైన చెక్కలను వేర్వేరు మందంతో కత్తిరించేటప్పుడు, తగిన లేజర్ శక్తిని ఎంచుకోవడానికి మీరు పై పట్టికలో పేర్కొన్న పారామితులను చూడవచ్చు. మీ నిర్దిష్ట చెక్క రకం లేదా మందం టేబుల్లోని విలువలకు అనుగుణంగా లేకుంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి వెనుకాడకండిమిమోవర్క్ లేజర్. చాలా సరిఅయిన లేజర్ పవర్ కాన్ఫిగరేషన్ను నిర్ణయించడంలో మీకు సహాయం చేయడానికి కటింగ్ పరీక్షలను అందించడానికి మేము సంతోషిస్తాము.
▶ తగిన వుడ్ లేజర్ కట్టర్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
మీరు లేజర్ మెషీన్లో పెట్టుబడి పెట్టాలనుకున్నప్పుడు, మీరు పరిగణించవలసిన 3 ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి. మీ మెటీరియల్ పరిమాణం మరియు మందం ప్రకారం, వర్కింగ్ టేబుల్ పరిమాణం మరియు లేజర్ ట్యూబ్ పవర్ ప్రాథమికంగా నిర్ధారించబడతాయి. మీ ఇతర ఉత్పాదకత అవసరాలతో కలిపి, మీరు లేజర్ ఉత్పాదకతను అప్గ్రేడ్ చేయడానికి తగిన ఎంపికలను ఎంచుకోవచ్చు. అదనంగా, మీరు మీ బడ్జెట్ గురించి ఆందోళన చెందాలి.
వేర్వేరు మోడల్లు వేర్వేరు వర్క్ టేబుల్ పరిమాణాలతో వస్తాయి మరియు వర్క్ టేబుల్ సైజు మీరు మెషీన్లో ఏ చెక్క షీట్లను ఉంచవచ్చు మరియు కత్తిరించవచ్చో నిర్ణయిస్తుంది. అందువల్ల, మీరు కత్తిరించడానికి ఉద్దేశించిన చెక్క షీట్ల పరిమాణాల ఆధారంగా తగిన పని పట్టిక పరిమాణంతో మోడల్ను ఎంచుకోవాలి.
ఉదా, మీ చెక్క షీట్ పరిమాణం 4 అడుగుల నుండి 8 అడుగుల వరకు ఉంటే, మాది చాలా సరిఅయిన యంత్రంఫ్లాట్బెడ్ 130L, ఇది 1300mm x 2500mm వర్క్ టేబుల్ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంది. తనిఖీ చేయడానికి మరిన్ని లేజర్ మెషిన్ రకాలుఉత్పత్తి జాబితా >.
లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క లేజర్ శక్తి యంత్రం కత్తిరించగల గరిష్ట చెక్క మందాన్ని మరియు అది పనిచేసే వేగాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. సాధారణంగా, అధిక లేజర్ శక్తి ఎక్కువ కట్టింగ్ మందం మరియు వేగాన్ని కలిగిస్తుంది, అయితే ఇది అధిక ధరతో వస్తుంది.
ఉదా, మీరు MDF చెక్క షీట్లను కత్తిరించాలనుకుంటే. మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము:
అదనంగా, బడ్జెట్ మరియు అందుబాటులో ఉన్న స్థలం కీలకమైనవి. MimoWork వద్ద, మేము ఉచిత కానీ సమగ్రమైన ప్రీ-సేల్స్ కన్సల్టేషన్ సేవలను అందిస్తాము. మా విక్రయ బృందం మీ నిర్దిష్ట పరిస్థితి మరియు అవసరాల ఆధారంగా అత్యంత అనుకూలమైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారాలను సిఫార్సు చేయగలదు.
5. వుడ్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ సిఫార్సు చేయబడింది
MimoWork లేజర్ సిరీస్
▶ ప్రసిద్ధ వుడ్ లేజర్ కట్టర్ రకాలు
వర్కింగ్ టేబుల్ సైజు:600mm * 400mm (23.6" * 15.7")
లేజర్ పవర్ ఎంపికలు:65W
డెస్క్టాప్ లేజర్ కట్టర్ 60 యొక్క అవలోకనం
ఫ్లాట్బెడ్ లేజర్ కట్టర్ 60 డెస్క్టాప్ మోడల్. దీని కాంపాక్ట్ డిజైన్ మీ గది యొక్క స్థల అవసరాలను తగ్గిస్తుంది. మీరు దీన్ని సౌకర్యవంతంగా టేబుల్పై ఉంచవచ్చు.
వర్కింగ్ టేబుల్ సైజు:1300mm * 900mm (51.2" * 35.4 ")
లేజర్ పవర్ ఎంపికలు:100W/150W/300W
ఫ్లాట్బెడ్ లేజర్ కట్టర్ 130 యొక్క అవలోకనం
ఫ్లాట్బెడ్ లేజర్ కట్టర్ 130 కలప కటింగ్కు అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన ఎంపిక. దీని ఫ్రంట్-టు-బ్యాక్ త్రూ-టైప్ వర్క్ టేబుల్ డిజైన్ పని చేసే ప్రాంతం కంటే ఎక్కువ పొడవుగా చెక్క బోర్డులను కత్తిరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. అంతేకాకుండా, వివిధ మందంతో కలపను కత్తిరించే అవసరాలను తీర్చడానికి ఏదైనా పవర్ రేటింగ్ యొక్క లేజర్ ట్యూబ్లను అమర్చడం ద్వారా ఇది బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తుంది.
వర్కింగ్ టేబుల్ సైజు:1300mm * 2500mm (51.2" * 98.4")
లేజర్ పవర్ ఎంపికలు:150W/300W/450W
ఫ్లాట్బెడ్ లేజర్ కట్టర్ 130L యొక్క అవలోకనం
విభిన్న ప్రకటనలు మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు అనుగుణంగా పెద్ద పరిమాణం మరియు మందపాటి చెక్క పలకలను కత్తిరించడానికి అనువైనది. 1300mm * 2500mm లేజర్ కట్టింగ్ టేబుల్ నాలుగు-మార్గం యాక్సెస్తో రూపొందించబడింది. అధిక వేగంతో వర్గీకరించబడిన, మా CO2 వుడ్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ నిమిషానికి 36,000mm కట్టింగ్ వేగాన్ని మరియు నిమిషానికి 60,000mm చెక్కే వేగాన్ని చేరుకోగలదు.
ఇప్పుడు లేజర్ కన్సల్టెంట్ను ప్రారంభించండి!
> మీరు ఏ సమాచారాన్ని అందించాలి?
✔ | నిర్దిష్ట మెటీరియల్ (ప్లైవుడ్, MDF వంటివి) |
✔ | మెటీరియల్ పరిమాణం మరియు మందం |
✔ | మీరు లేజర్ ఏమి చేయాలనుకుంటున్నారు? (కట్, చిల్లులు, లేదా చెక్కడం) |
✔ | ప్రాసెస్ చేయవలసిన గరిష్ట ఆకృతి |
> మా సంప్రదింపు సమాచారం
మీరు Facebook, YouTube మరియు Linkedin ద్వారా మమ్మల్ని కనుగొనవచ్చు.
లోతుగా డైవ్ ▷
మీరు ఆసక్తి కలిగి ఉండవచ్చు
# చెక్క లేజర్ కట్టర్ ధర ఎంత?
# లేజర్ కటింగ్ కలప కోసం వర్కింగ్ టేబుల్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
# లేజర్ కటింగ్ కలప కోసం సరైన ఫోకల్ పొడవును ఎలా కనుగొనాలి?
# ఇంకా ఏ పదార్థం లేజర్ కట్ చేయగలదు?
మిమోవర్క్ లేజర్ మెషిన్ ల్యాబ్
వుడ్ లేజర్ కట్టర్ కోసం ఏదైనా గందరగోళం లేదా ప్రశ్నలు, ఎప్పుడైనా మమ్మల్ని విచారించండి!
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-13-2025