మీ CO2 గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి |

మీ CO2 గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి

మీ CO2 గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి

అభివృద్ధి చెందిన తొలి గ్యాస్ లేజర్‌లలో ఒకటిగా, కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేజర్ (CO2 లేజర్) లోహేతర పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అత్యంత ఉపయోగకరమైన లేజర్‌లలో ఒకటి. లేజర్-యాక్టివ్ మాధ్యమంగా CO2 వాయువు లేజర్ పుంజం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఉపయోగం సమయంలో, లేజర్ ట్యూబ్ లోనవుతుందిఉష్ణ విస్తరణ మరియు చల్లని సంకోచంఎప్పటికప్పుడు. దికాంతి అవుట్లెట్ వద్ద సీలింగ్కాబట్టి లేజర్ ఉత్పత్తి సమయంలో అధిక శక్తులకు లోబడి ఉంటుంది మరియు శీతలీకరణ సమయంలో గ్యాస్ లీక్‌ను చూపవచ్చు. మీరు aని ఉపయోగిస్తున్నా ఇది నివారించలేని విషయంగ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్ (DC LASER అని పిలుస్తారు - డైరెక్ట్ కరెంట్) లేదా RF లేజర్ (రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ).

ఈ రోజు, మీరు మీ గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని గరిష్టంగా పెంచుకునే కొన్ని చిట్కాలను మేము జాబితా చేస్తాము.

1. పగటిపూట చాలా తరచుగా లేజర్ యంత్రాన్ని ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేయవద్దు
(రోజుకు 3 సార్లు పరిమితి)

అధిక మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మార్పిడిని అనుభవించే సమయాల సంఖ్యను తగ్గించడం ద్వారా, లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క ఒక చివరన సీలింగ్ స్లీవ్ మెరుగైన గ్యాస్ బిగుతును చూపుతుంది. లంచ్ లేదా డైనర్ బ్రేక్ సమయంలో మీ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ని ఆఫ్ చేయండి.

2. పని చేయని సమయంలో లేజర్ విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేయండి

మీ గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్ లేజర్‌ను ఉత్పత్తి చేయనప్పటికీ, ఇతర ఖచ్చితత్వ సాధనాల మాదిరిగానే ఇది చాలా కాలం పాటు శక్తిని పొందినట్లయితే పనితీరు కూడా ప్రభావితమవుతుంది.

3. తగిన పని వాతావరణం

లేజర్ ట్యూబ్ కోసం మాత్రమే కాకుండా, మొత్తం లేజర్ సిస్టమ్ కూడా తగిన పని వాతావరణంలో ఉత్తమ పనితీరును చూపుతుంది. విపరీతమైన వాతావరణ పరిస్థితులు లేదా CO2 లేజర్ మెషీన్‌ను ఎక్కువసేపు బహిరంగంగా ఉంచడం వలన పరికరాల సేవ జీవితం తగ్గిపోతుంది మరియు దాని పనితీరు క్షీణిస్తుంది.

4. మీ వాటర్ చిల్లర్‌కు శుద్ధి చేసిన నీటిని జోడించండి

ఖనిజాలు అధికంగా ఉండే మినరల్ వాటర్ (స్ప్రింట్ వాటర్) లేదా పంపు నీటిని ఉపయోగించవద్దు. గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్‌లో ఉష్ణోగ్రత వేడెక్కినప్పుడు, ఖనిజాలు గాజు ఉపరితలంపై సులభంగా స్కేల్ చేస్తాయి, ఇది లేజర్ మూలం యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఉష్ణోగ్రత పరిధి:

ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో లేకుంటే 20℃ నుండి 32℃ (68 నుండి 90 ℉) ఎయిర్ కండిషన్ సూచించబడుతుంది

తేమ పరిధి:

35%~80% (నాన్-కండెన్సింగ్) సాపేక్ష ఆర్ద్రత 50% సరైన పనితీరు కోసం సిఫార్సు చేయబడింది

working-environment-01

5. చలికాలంలో మీ వాటర్ చిల్లర్‌కి యాంటీఫ్రీజ్ జోడించండి

చల్లని ఉత్తరంలో, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా వాటర్ చిల్లర్ మరియు గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్ లోపల గది ఉష్ణోగ్రత నీరు గడ్డకట్టవచ్చు. ఇది మీ గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్‌ను దెబ్బతీస్తుంది మరియు అది పేలుడుకు దారితీయవచ్చు. కాబట్టి దయచేసి అవసరమైనప్పుడు యాంటీఫ్రీజ్‌ని జోడించాలని గుర్తుంచుకోండి.

water-chiller

6. మీ CO2 లేజర్ కట్టర్ మరియు ఎన్‌గ్రేవర్‌లోని వివిధ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం

గుర్తుంచుకోండి, స్కేల్స్ లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క వేడి వెదజల్లే సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా లేజర్ ట్యూబ్ పవర్ తగ్గుతుంది. మీ వాటర్ చిల్లర్‌లో శుద్ధి చేసిన నీటిని మార్చడం అవసరం.

ఉదాహరణకి,

గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్ క్లీనింగ్

మీరు కొంతకాలం లేజర్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే మరియు గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్ లోపల స్కేల్స్ ఉన్నట్లు కనుగొంటే, దయచేసి వెంటనే దానిని శుభ్రం చేయండి. మీరు ప్రయత్నించగల రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి:

  వెచ్చని శుద్ధి చేసిన నీటిలో సిట్రిక్ యాసిడ్ జోడించండి, లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క నీటి ఇన్లెట్ నుండి కలపండి మరియు ఇంజెక్ట్ చేయండి. 30 నిమిషాలు వేచి ఉండండి మరియు లేజర్ ట్యూబ్ నుండి ద్రవాన్ని పోయాలి.

  శుద్ధి చేసిన నీటిలో 1% హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్ కలపండిమరియు లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క నీటి ఇన్లెట్ నుండి కలపండి మరియు ఇంజెక్ట్ చేయండి. ఈ పద్ధతి చాలా తీవ్రమైన ప్రమాణాలకు మాత్రమే వర్తిస్తుంది మరియు మీరు హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్‌ను జోడించేటప్పుడు దయచేసి రక్షణ చేతి తొడుగులు ధరించండి.

గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్ ప్రధాన భాగం లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్, ఇది కూడా వినియోగించదగిన వస్తువు. CO2 గ్లాస్ లేజర్ యొక్క సగటు సేవా జీవితం సుమారుగా ఉంటుంది3,000 గం., సుమారుగా మీరు ప్రతి రెండు సంవత్సరాలకు ఒకసారి భర్తీ చేయాలి. కానీ చాలా మంది వినియోగదారులు వ్యవధిని ఉపయోగించిన తర్వాత (దాదాపు 1,500 గంటలు.), శక్తి సామర్థ్యం క్రమంగా మరియు ఆశించిన స్థాయిలో క్షీణిస్తుంది.పైన జాబితా చేయబడిన చిట్కాలు సరళంగా అనిపించవచ్చు, కానీ అవి మీ CO2 గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క ఉపయోగకరమైన జీవితాన్ని పొడిగించడంలో గొప్పగా సహాయపడతాయి.

లేజర్ యంత్రం లేదా లేజర్ నిర్వహణ గురించి ఏవైనా ప్రశ్నలు


పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-18-2021

మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి