మీరు లేజర్ టెక్నాలజీకి కొత్తగా ఉన్నప్పుడు మరియు లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను కొనుగోలు చేయడాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, మీరు అడగదలిచిన చాలా ప్రశ్నలు ఉండాలి.
మిమోవర్క్CO2 లేజర్ యంత్రాల గురించి మరింత సమాచారాన్ని మీతో పంచుకోవడం ఆనందంగా ఉంది మరియు ఆశాజనక, ఇది మా నుండి లేదా మరొక లేజర్ సరఫరాదారు అయినా మీకు నిజంగా సరిపోయే పరికరాన్ని కనుగొనవచ్చు.
ఈ వ్యాసంలో, మేము ప్రధాన స్రవంతిలో యంత్ర ఆకృతీకరణ యొక్క సంక్షిప్త అవలోకనాన్ని అందిస్తాము మరియు ప్రతి రంగం యొక్క తులనాత్మక విశ్లేషణ చేస్తాము. సాధారణంగా, వ్యాసం ఈ క్రింది పాయింట్లను కవర్ చేస్తుంది:
CO2 లేజర్ మెషీన్ యొక్క మెకానిక్స్
ఎ. బ్రష్లెస్ డిసి మోటార్, సర్వో మోటార్, స్టెప్ మోటార్
బ్రష్లెస్ DC (డైరెక్ట్ కరెంట్) మోటారు
బ్రష్లెస్ DC మోటారు అధిక RPM (నిమిషానికి విప్లవాలు) వద్ద నడుస్తుంది. DC మోటారు యొక్క స్టేటర్ తిరిగే అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని అందిస్తుంది, ఇది ఆర్మేచర్‌ను తిప్పడానికి నడిపిస్తుంది. అన్ని మోటార్లలో, బ్రష్లెస్ డిసి మోటారు అత్యంత శక్తివంతమైన గతి శక్తిని అందించగలదు మరియు లేజర్ తలని విపరీతమైన వేగంతో కదిలించగలదు.మిమోవర్క్ యొక్క ఉత్తమ CO2 లేజర్ చెక్కడం యంత్రం బ్రష్లెస్ మోటారుతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు గరిష్టంగా చెక్కడం వేగం 2000 మిమీ/సె.బ్రష్లెస్ DC మోటారు చాలా అరుదుగా CO2 లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లో కనిపిస్తుంది. ఎందుకంటే ఒక పదార్థం ద్వారా కత్తిరించే వేగం పదార్థాల మందం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది. దీనికి విరుద్ధంగా, మీ పదార్థాలపై గ్రాఫిక్స్ చెక్కడానికి మీకు చిన్న శక్తి మాత్రమే అవసరం, లేజర్ చెక్కేవాడు విల్ అయిన బ్రష్లెస్ మోటారుమీ చెక్కే సమయాన్ని ఎక్కువ ఖచ్చితత్వంతో తగ్గించండి.
సర్వో మోటార్ & స్టెప్ మోటార్
సర్వో మోటార్లు అధిక వేగంతో అధిక స్థాయిలో టార్క్ అందించగలవని మనందరికీ తెలుసు మరియు అవి స్టెప్పర్ మోటార్లు కంటే ఖరీదైనవి. స్థానం నియంత్రణ కోసం పప్పులను సర్దుబాటు చేయడానికి సర్వో మోటార్స్‌కు ఎన్కోడర్ అవసరం. ఎన్కోడర్ మరియు గేర్‌బాక్స్ యొక్క అవసరం వ్యవస్థను మరింత యాంత్రికంగా సంక్లిష్టంగా చేస్తుంది, ఇది తరచుగా నిర్వహణ మరియు అధిక ఖర్చులకు దారితీస్తుంది. CO2 లేజర్ యంత్రంతో కలిపి,సర్వో మోటారు స్టెప్పర్ మోటారు కంటే క్రేన్ మరియు లేజర్ హెడ్ స్థానంపై అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని అందించగలదు. అయితే, స్పష్టంగా చెప్పాలంటే, ఎక్కువ సమయం, మీరు వేర్వేరు మోటార్లు ఉపయోగించినప్పుడు ఖచ్చితత్వంలో వ్యత్యాసాన్ని చెప్పడం కష్టం, ప్రత్యేకించి మీరు చాలా ఖచ్చితత్వం అవసరం లేని సాధారణ క్రాఫ్ట్ బహుమతులు చేస్తుంటే. మీరు ఫిల్టర్ ప్లేట్ కోసం ఫిల్టర్ క్లాత్, వాహనం కోసం భద్రతా గాలితో కూడిన కర్టెన్, కండక్టర్ కోసం ఇన్సులేటింగ్ కవర్ వంటి మిశ్రమ పదార్థాలు మరియు సాంకేతిక అనువర్తనాలను ప్రాసెస్ చేస్తుంటే, సర్వో మోటార్లు యొక్క సామర్థ్యాలు సంపూర్ణంగా ప్రదర్శించబడతాయి.
ప్రతి మోటారుకు దాని లాభాలు ఉంటాయి. మీకు సరిపోయేది మీకు ఉత్తమమైనది.
ఖచ్చితంగా, మిమోవర్క్ అందించగలదుCO2 లేజర్ చెక్కేవాడు మరియు కట్టర్ మూడు రకాల మోటారుతోమీ అవసరం మరియు బడ్జెట్ ఆధారంగా.
బి. బెల్ట్ డ్రైవ్ vs గేర్ డ్రైవ్
బెల్ట్ డ్రైవ్ అనేది చక్రాలను బెల్ట్ ద్వారా అనుసంధానించే వ్యవస్థ, అయితే గేర్ డ్రైవ్ రెండు గేర్లు ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఎందుకంటే రెండు దంతాలకు అనుగుణంగా కనెక్ట్ అవుతాయి. లేజర్ పరికరాల యాంత్రిక నిర్మాణంలో, రెండు డ్రైవ్‌లు ఉపయోగించబడతాయిలేజర్ క్రేన్ యొక్క కదలికను నియంత్రించండి మరియు లేజర్ యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వచించింది.
రెండింటినీ ఈ క్రింది పట్టికతో పోల్చండి:
| బెల్ట్ డ్రైవ్ | గేర్ డ్రైవ్ |
| ప్రధాన మూలకం పుల్లీ మరియు బెల్ట్ | ప్రధాన మూలకం గేర్లు |
| ఎక్కువ స్థలం అవసరం | తక్కువ స్థలం అవసరం, కాబట్టి లేజర్ యంత్రాన్ని చిన్నదిగా రూపొందించవచ్చు |
| అధిక ఘర్షణ నష్టం, అందువల్ల తక్కువ ప్రసారం మరియు తక్కువ సామర్థ్యం | తక్కువ ఘర్షణ నష్టం, అందువల్ల అధిక ప్రసారం మరియు ఎక్కువ సామర్థ్యం |
| గేర్ డ్రైవ్‌ల కంటే తక్కువ ఆయుర్దాయం, సాధారణంగా ప్రతి 3 సంవత్సరాలకు మారుతుంది | బెల్ట్ డ్రైవ్‌ల కంటే చాలా ఎక్కువ ఆయుర్దాయం, సాధారణంగా ప్రతి దశాబ్దం మారుతుంది |
| మరింత నిర్వహణ అవసరం, కానీ నిర్వహణ ఖర్చు సాపేక్షంగా చౌకగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది | తక్కువ నిర్వహణ అవసరం, కానీ నిర్వహణ ఖర్చు సాపేక్షంగా ప్రియమైనది మరియు గజిబిజిగా ఉంటుంది |
| సరళత అవసరం లేదు | సాధారణ సరళత అవసరం |
| ఆపరేషన్లో చాలా నిశ్శబ్దంగా | ఆపరేషన్లో ధ్వనించేది |
గేర్ డ్రైవ్ మరియు బెల్ట్ డ్రైవ్ వ్యవస్థలు రెండూ సాధారణంగా లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లో లాభాలు మరియు నష్టాలతో రూపొందించబడ్డాయి. సంక్షిప్తీకరించబడింది,చిన్న-పరిమాణ, ఎగిరే-ఆప్టికల్ రకాల యంత్రాలలో బెల్ట్ డ్రైవ్ వ్యవస్థ మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది; అధిక ప్రసారం మరియు మన్నిక కారణంగా,గేర్ డ్రైవ్ పెద్ద-ఫార్మాట్ లేజర్ కట్టర్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా హైబ్రిడ్ ఆప్టికల్ డిజైన్‌తో.
బెల్ట్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌తో
CO2 లేజర్ చెక్కేవాడు మరియు కట్టర్:
గేర్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌తో
CO2 లేజర్ కట్టర్:
సి. స్థిర వర్కింగ్ టేబుల్ vs కన్వేయర్ వర్కింగ్ టేబుల్
లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ కోసం, లేజర్ హెడ్‌ను తరలించడానికి మీకు అధిక-నాణ్యత లేజర్ సరఫరా మరియు అత్యుత్తమ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్ కంటే ఎక్కువ అవసరం, తగిన మెటీరియల్ సపోర్ట్ టేబుల్ కూడా అవసరం. పదార్థం లేదా అనువర్తనానికి సరిపోయే పని పట్టిక అంటే మీరు మీ లేజర్ మెషీన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచుకోవచ్చు.
సాధారణంగా, పని వేదికలలో రెండు వర్గాలు ఉన్నాయి: స్థిర మరియు మొబైల్.
అనువర్తనాల కోసం, మీరు అన్ని రకాల పదార్థాలను ఉపయోగించుకోవచ్చుషీట్ మెటీరియల్ లేదా కాయిల్డ్ పదార్థం）
○స్థిరమైన పని పట్టికయాక్రిలిక్, కలప, కాగితం (కార్డ్బోర్డ్) వంటి షీట్ పదార్థాలను ఉంచడానికి అనువైనది.
• నైఫ్ స్ట్రిప్ టేబుల్
• తేనె దువ్వెన పట్టిక
○కన్వేయర్ వర్కింగ్ టేబుల్ఫాబ్రిక్, తోలు, నురుగు వంటి రోల్ పదార్థాలను ఉంచడానికి అనువైనది.
• షటిల్ టేబుల్
• కన్వేయర్ టేబుల్
తగిన వర్కింగ్ టేబుల్ డిజైన్ యొక్క ప్రయోజనాలు
✔కట్టింగ్ ఉద్గారాల అద్భుతమైన వెలికితీత
✔పదార్థాన్ని స్థిరీకరించండి, కత్తిరించేటప్పుడు స్థానభ్రంశం జరగదు
✔వర్క్‌పీస్‌ను లోడ్ చేయడానికి మరియు అన్‌లోడ్ చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది
✔ఫ్లాట్ ఉపరితలాలకు ఆప్టిమం ఫోకస్ గైడెన్స్ ధన్యవాదాలు
✔సాధారణ సంరక్షణ మరియు శుభ్రపరచడం
డి. ఆటోమేటిక్ లిఫ్టింగ్ vs మాన్యువల్ లిఫ్టింగ్ ప్లాట్‌ఫాం
మీరు ఘన పదార్థాలను చెక్కేటప్పుడుపిఎమ్ఎమ్ఎమ్ఎడ్మరియుకలప, పదార్థాలు మందంతో మారుతూ ఉంటాయి. తగిన ఫోకస్ ఎత్తు చెక్కడం ప్రభావాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. అతిచిన్న ఫోకస్ పాయింట్‌ను కనుగొనడానికి సర్దుబాటు చేయగల పని వేదిక అవసరం. CO2 లేజర్ చెక్కే యంత్రం కోసం, ఆటోమేటిక్ లిఫ్టింగ్ మరియు మాన్యువల్ లిఫ్టింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను సాధారణంగా పోల్చారు. మీ బడ్జెట్ సరిపోతుంటే, ఆటోమేటిక్ లిఫ్టింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కోసం వెళ్ళండి.కట్టింగ్ మరియు చెక్కడం ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడమే కాదు, ఇది మీకు టన్నుల సమయం మరియు కృషిని ఆదా చేస్తుంది.
ఇ. ఎగువ, వైపు & దిగువ వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ
దిగువ వెంటిలేషన్ వ్యవస్థ CO2 లేజర్ మెషీన్ యొక్క అత్యంత సాధారణ ఎంపిక, కానీ మిమోవర్క్ మొత్తం లేజర్ ప్రాసెసింగ్ అనుభవాన్ని ముందుకు తీసుకురావడానికి ఇతర రకాల డిజైన్లను కలిగి ఉంది. Aపెద్ద-పరిమాణ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్, మిమోవర్క్ కలిపి ఉపయోగిస్తుందిఎగువ మరియు దిగువ శ్రమతో కూడిన వ్యవస్థఅధిక-నాణ్యత లేజర్ కటింగ్ ఫలితాలను కొనసాగిస్తూ వెలికితీత ప్రభావాన్ని పెంచడానికి. మా మెజారిటీ కోసంగాల్వో మార్కింగ్ మెషిన్, మేము ఇన్‌స్టాల్ చేస్తాముసైడ్ వెంటిలేషన్ సిస్టమ్పొగలను అయిపోవడానికి. యంత్రం యొక్క అన్ని వివరాలు ప్రతి పరిశ్రమ యొక్క సమస్యలను పరిష్కరించడానికి మంచి లక్ష్యంగా ఉండాలి.
An వెలికితీత వ్యవస్థమెషిన్ చేయబడిన పదార్థం కింద ఉత్పత్తి అవుతుంది. థర్మల్-ట్రీట్మెంట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫ్యూమ్‌ను సంగ్రహించడమే కాకుండా, పదార్థాలను స్థిరీకరించండి, ముఖ్యంగా తేలికపాటి ఫాబ్రిక్. ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థంతో కప్పబడిన ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం యొక్క పెద్ద భాగం, చూషణ ప్రభావం మరియు ఫలితంగా చూషణ వాక్యూమ్ ఎక్కువ.
CO2 గ్లాస్ లేజర్ గొట్టాలు VS CO2 RF లేజర్ గొట్టాలు
ఎ. CO2 లేజర్ యొక్క ఉత్తేజిత సూత్రం
కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేజర్ అభివృద్ధి చేయబడిన ప్రారంభ గ్యాస్ లేజర్లలో ఒకటి. దశాబ్దాల అభివృద్ధితో, ఈ సాంకేతికత చాలా పరిణతి చెందినది మరియు అనేక అనువర్తనాలకు సరిపోతుంది. CO2 లేజర్ ట్యూబ్ సూత్రం ద్వారా లేజర్‌ను ఉత్తేజపరుస్తుందిగ్లో డిశ్చార్జ్మరియువిద్యుత్ శక్తిని సాంద్రీకృత కాంతి శక్తిగా మారుస్తుంది. లేజర్ ట్యూబ్ లోపల కార్బన్ డయాక్సైడ్ (క్రియాశీల లేజర్ మాధ్యమం) మరియు ఇతర వాయువుపై అధిక వోల్టేజ్‌ను వర్తింపజేయడం ద్వారా, వాయువు గ్లో ఉత్సర్గను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ప్రతిబింబ అద్దాల మధ్య కంటైనర్‌లో నిరంతరం ఉత్సాహంగా ఉంటుంది, ఇక్కడ అద్దాలు రెండు వైపులా ఉన్నాయి లేజర్‌ను రూపొందించడానికి ఓడ.
బి. CO2 గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్
మీరు CO2 లేజర్ మెషీన్ గురించి మరింత సమగ్ర అవగాహన కలిగి ఉండాలనుకుంటే, మీరు వివరాలను త్రవ్వాలిలేజర్ మూలం. లోహేతర పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి చాలా సరిఅయిన లేజర్ రకంగా, CO2 లేజర్ మూలాన్ని రెండు ప్రధాన సాంకేతికతలుగా విభజించవచ్చు:గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్మరియులోహపు అనుమానం.
(మార్గం ద్వారా, అధిక శక్తి ఫాస్ట్-యాక్సియల్-ఫ్లో CO2 లేజర్ మరియు స్లో-యాక్సియల్ ఫ్లో CO2 లేజర్ ఈ రోజు మా చర్చ యొక్క పరిధిలో లేవు)
| గ్లాస్ (డిసి) లేజర్ గొట్టాలు | మెటల్ (ఆర్‌ఎఫ్) లేజర్ గొట్టాలు | |
| జీవితకాలం | 2500-3500 గంటలు | 20,000 గంటలు |
| బ్రాండ్ | చైనీస్ | పొందికైన |
| శీతలీకరణ పద్ధతి | నీటి చిల్లింగ్ | నీటి చిల్లింగ్ |
| పునర్వినియోగపరచదగినది | లేదు, ఒక సారి మాత్రమే ఉపయోగం | అవును |
| వారంటీ | 6 నెలలు | 12 నెలలు |
వ్యవస్థ మరియు సాఫ్ట్‌వేర్‌ను నియంత్రించడం
నియంత్రణ వ్యవస్థ మెకానికల్ మెషీన్ యొక్క మెదడు మరియు CNC (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) ప్రోగ్రామింగ్ లాంగ్వేజ్ ఉపయోగించి ఎక్కడ తరలించాలో లేజర్‌కు నిర్దేశిస్తుంది. లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీని వివరించడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తిని గ్రహించడానికి నియంత్రణ వ్యవస్థ లేజర్ మూలం యొక్క విద్యుత్ ఉత్పత్తిని నియంత్రిస్తుంది మరియు సర్దుబాటు చేస్తుంది, లేజర్ మెషీన్ ఒక డిజైన్ తయారీ నుండి మరొకదానికి వేగంగా మారే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, అది సాధనాలను మార్చకుండా లేజర్ శక్తి యొక్క అమరికను మార్చడం మరియు వేగం కట్టింగ్ చేయడం ద్వారా వివిధ రకాల పదార్థాలను కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
మార్కెట్లో చాలా మంది చైనా యొక్క సాఫ్ట్‌వేర్ టెక్నాలజీని మరియు యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ లేజర్ కంపెనీల సాఫ్ట్‌వేర్ టెక్నాలజీని పోల్చారు. కేవలం కత్తిరించడానికి మరియు చెక్కే నమూనా కోసం, మార్కెట్లో చాలా సాఫ్ట్‌వేర్‌ల అల్గోరిథంలు చాలా తేడా లేదు. అనేక తయారీదారుల నుండి చాలా సంవత్సరాల డేటా అభిప్రాయంతో, మా సాఫ్ట్‌వేర్ క్రింద లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
1. ఉపయోగించడానికి సులభం
2. దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్
3. ఉత్పత్తి సమయాన్ని సమర్ధవంతంగా అంచనా వేయండి
4. మద్దతు DXF, AI, PLT మరియు అనేక ఇతర ఫైళ్ళకు మద్దతు ఇవ్వండి
5. సవరణ అవకాశాలతో ఒకేసారి బహుళ కట్టింగ్ ఫైళ్ళను దిగుమతి చేయండి
6. నిలువు వరుసలు మరియు వరుసల శ్రేణులతో ఆటో-ఆరన్జ్ కట్టింగ్ నమూనాలుమిమో-నెస్ట్
సాధారణ కట్టింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఆధారంగా, దివిజన్ రికగ్నిషన్ సిస్టమ్ఉత్పత్తిలో ఆటోమేషన్ స్థాయిని మెరుగుపరచవచ్చు, శ్రమను తగ్గించవచ్చు మరియు కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. సరళంగా చెప్పాలంటే, CO2 లేజర్ మెషీన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన CCD కెమెరా లేదా HD కెమెరా మానవ కళ్ళలా పనిచేస్తుంది మరియు ఎక్కడ కత్తిరించాలో లేజర్ యంత్రాన్ని నిర్దేశిస్తుంది. ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం సాధారణంగా డిజిటల్ ప్రింటింగ్ అనువర్తనాలు మరియు ఎంబ్రాయిడరీ ఫీల్డ్‌లలో, డై-సబ్లిమేషన్ స్పోర్ట్‌వేర్, అవుట్డోర్ జెండాలు, ఎంబ్రాయిడరీ పాచెస్ మరియు మరెన్నో వంటివి ఉపయోగించబడతాయి. మిమోవర్క్ అందించగల మూడు రకాల దృష్టి గుర్తింపు పద్ధతి ఉన్నాయి:
▮ ఆకృతి గుర్తింపు
డిజిటల్ ప్రింటింగ్ మరియు సబ్లిమేషన్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తులు ప్రాచుర్యం పొందాయి. కొన్ని సబ్లిమేషన్ స్పోర్ట్స్వేర్, ప్రింటెడ్ బ్యానర్ మరియు టియర్‌డ్రాప్ మాదిరిగా, ఈ ఫాబ్రిక్ నమూనాను సాంప్రదాయ కత్తి కట్టర్ లేదా మాన్యువల్ కత్తెర ద్వారా కత్తిరించరు. నమూనా ఆకృతి కట్టింగ్ కోసం అధిక అవసరాలు విజన్ లేజర్ వ్యవస్థ యొక్క బలం. ఆకృతి గుర్తింపు వ్యవస్థతో, HD కెమెరా ద్వారా ఫోటో తీసిన తరువాత లేజర్ కట్టర్ ఆకృతి వెంట ఖచ్చితంగా కత్తిరించబడుతుంది. ఫైల్ మరియు పోస్ట్-ట్రిమ్మింగ్ కట్టింగ్ అవసరం లేదు, కాంటూర్ లేజర్ కట్టింగ్ కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా పెంచుతుంది.
ఆపరేషన్ గైడ్:
1. నమూనా ఉత్పత్తులకు ఆహారం ఇవ్వండి>
2. నమూనా కోసం ఫోటో తీయండి>
3. కాంటూర్ లేజర్ కటింగ్ ప్రారంభించండి>
4. పూర్తయిన> సేకరించండి>
రిజిస్ట్రేషన్ మార్క్ పాయింట్
సిసిడి కెమెరాఖచ్చితమైన కట్టింగ్‌తో లేజర్‌కు సహాయపడటానికి కలప బోర్డులో ముద్రించిన నమూనాను గుర్తించి గుర్తించగలదు. కలప సంకేతాలు, ఫలకాలు, కళాకృతులు మరియు ముద్రిత కలపతో చేసిన కలప ఫోటోను సులభంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
దశ 1.
కలప బోర్డులో మీ నమూనాను నేరుగా ముద్రించండి
దశ 2.
CCD కెమెరా మీ డిజైన్‌ను తగ్గించడానికి లేజర్‌కు సహాయపడుతుంది
దశ 3.
మీరు పూర్తి చేసిన ముక్కలను సేకరించండి
▮ టెంప్లేట్ మ్యాచింగ్
కొన్ని పాచెస్, లేబుల్స్, అదే పరిమాణం మరియు నమూనాతో ముద్రించిన రేకుల కోసం, మిమోవర్క్ నుండి టెంప్లేట్ మ్యాచింగ్ విజన్ సిస్టమ్ గొప్ప సహాయంగా ఉంటుంది. లేజర్ సిస్టమ్ సెట్ టెంప్లేట్‌ను గుర్తించడం మరియు ఉంచడం ద్వారా చిన్న నమూనాను ఖచ్చితంగా తగ్గించగలదు, ఇది వేర్వేరు పాచెస్ యొక్క ఫీచర్ భాగానికి సరిపోయేలా డిజైన్ కట్టింగ్ ఫైల్. ఏదైనా నమూనా, లోగో, టెక్స్ట్ లేదా ఇతర దృశ్యమానంగా గుర్తించదగిన భాగం ఫీచర్ భాగం కావచ్చు.
లేజర్ ఎంపికలు
ప్రతి అప్లికేషన్ ప్రకారం మిమోవర్క్ అన్ని ప్రాథమిక లేజర్ కట్టర్లకు అనేక అదనపు ఎంపికలను అందిస్తుంది. రోజువారీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, లేజర్ మెషీన్‌లోని ఈ అనుకూలీకరించిన నమూనాలు మార్కెట్ అవసరాల ప్రకారం ఉత్పత్తి నాణ్యతను మరియు వశ్యతను పెంచడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంటాయి. మాతో ప్రారంభ సంభాషణలో చాలా ముఖ్యమైన లింక్ ఏమిటంటే, మీ ఉత్పత్తి పరిస్థితిని తెలుసుకోవడం, ప్రస్తుతం ఉత్పత్తిలో ఏ సాధనాలు ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు ఉత్పత్తిలో ఏ సమస్యలు ఎదురవుతాయి. కాబట్టి అనుకూలంగా ఉన్న కొన్ని సాధారణ ఐచ్ఛిక భాగాలను పరిచయం చేద్దాం.
ఎ. మీరు ఎంచుకోవడానికి బహుళ లేజర్ తలలు
ఒక యంత్రంలో బహుళ లేజర్ తలలు మరియు గొట్టాలను జోడించడం మీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సరళమైన మరియు అత్యంత ఖర్చు ఆదా చేసే మార్గం. అనేక లేజర్ కట్టర్లను ఒకేసారి కొనుగోలుతో పోల్చి చూస్తే, ఒకటి కంటే ఎక్కువ లేజర్ హెడ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం పెట్టుబడి ఖర్చులను అలాగే పని స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది. ఏదేమైనా, అన్ని పరిస్థితులలో బహుళ-లేజర్-హెడ్ తగినది కాదు. వర్కింగ్ టేబుల్ సైజు మరియు కట్టింగ్ సరళి పరిమాణాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అందువల్ల కస్టమర్లు కొనుగోళ్లు చేయడానికి ముందు మాకు కొన్ని డిజైన్ ఉదాహరణలు పంపించాల్సిన అవసరం ఉంది.
లేజర్ మెషిన్ లేదా లేజర్ నిర్వహణ గురించి మరిన్ని ప్రశ్నలు
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్ -12-2021