మీరు లేజర్ టెక్నాలజీకి కొత్తగా ఉన్నప్పుడు మరియు లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేయాలని భావించినప్పుడు, మీరు అడగాలనుకుంటున్న చాలా ప్రశ్నలు ఉండాలి.
మిమోవర్క్CO2 లేజర్ మెషీన్‌ల గురించి మరింత సమాచారాన్ని మీతో పంచుకోవడం ఆనందంగా ఉంది మరియు ఆశాజనక, మీరు నిజంగా మీకు సరిపోయే పరికరాన్ని కనుగొనవచ్చు, అది మా నుండి అయినా లేదా మరొక లేజర్ సరఫరాదారు అయినా.
ఈ కథనంలో, మేము మెయిన్ స్ట్రీమ్‌లో మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క సంక్షిప్త అవలోకనాన్ని అందిస్తాము మరియు ప్రతి రంగం యొక్క తులనాత్మక విశ్లేషణ చేస్తాము. సాధారణంగా, వ్యాసం క్రింది అంశాలను కవర్ చేస్తుంది:
CO2 లేజర్ యంత్రం యొక్క మెకానిక్స్
a. బ్రష్‌లెస్ DC మోటార్, సర్వో మోటార్, స్టెప్ మోటార్
బ్రష్‌లెస్ DC (డైరెక్ట్ కరెంట్) మోటార్
బ్రష్‌లెస్ DC మోటార్ అధిక RPM (నిమిషానికి విప్లవాలు) వద్ద నడుస్తుంది. DC మోటారు యొక్క స్టేటర్ భ్రమణ అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని అందిస్తుంది, ఇది ఆర్మేచర్‌ను తిప్పడానికి నడిపిస్తుంది. అన్ని మోటారులలో, బ్రష్‌లెస్ dc మోటారు అత్యంత శక్తివంతమైన గతి శక్తిని అందించగలదు మరియు లేజర్ హెడ్‌ను విపరీతమైన వేగంతో కదిలేలా చేస్తుంది.MimoWork యొక్క ఉత్తమ CO2 లేజర్ చెక్కే యంత్రం బ్రష్ లేని మోటారుతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు గరిష్టంగా 2000mm/s నగిషీ వేగాన్ని చేరుకోగలదు.CO2 లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లో బ్రష్‌లెస్ dc మోటార్ చాలా అరుదుగా కనిపిస్తుంది. ఎందుకంటే పదార్థం ద్వారా కత్తిరించే వేగం పదార్థాల మందంతో పరిమితం చేయబడింది. దీనికి విరుద్ధంగా, మీ మెటీరియల్‌లపై గ్రాఫిక్స్ చెక్కడానికి మీకు చిన్న శక్తి మాత్రమే అవసరం, లేజర్ చెక్కే యంత్రంతో కూడిన బ్రష్‌లెస్ మోటార్ఎక్కువ ఖచ్చితత్వంతో మీ చెక్కే సమయాన్ని తగ్గించండి.
సర్వో మోటార్ & స్టెప్ మోటార్
సర్వో మోటార్లు అధిక వేగంతో అధిక స్థాయి టార్క్‌ను అందించగలవు మరియు అవి స్టెప్పర్ మోటార్ల కంటే ఖరీదైనవి అనే వాస్తవం మనందరికీ తెలుసు. స్థాన నియంత్రణ కోసం పప్పులను సర్దుబాటు చేయడానికి సర్వో మోటార్‌లకు ఎన్‌కోడర్ అవసరం. ఎన్‌కోడర్ మరియు గేర్‌బాక్స్ అవసరం సిస్టమ్‌ను మరింత యాంత్రికంగా క్లిష్టతరం చేస్తుంది, ఇది మరింత తరచుగా నిర్వహణ మరియు అధిక ఖర్చులకు దారి తీస్తుంది. CO2 లేజర్ యంత్రంతో కలిపి,స్టెప్పర్ మోటారు కంటే సర్వో మోటారు గ్యాంట్రీ మరియు లేజర్ హెడ్‌ని ఉంచడంలో అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది. అయితే, స్పష్టంగా చెప్పాలంటే, ఎక్కువ సమయం వద్ద, మీరు వేర్వేరు మోటార్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు ఖచ్చితత్వంలో వ్యత్యాసాన్ని చెప్పడం కష్టం, ప్రత్యేకించి మీరు చాలా ఖచ్చితత్వం అవసరం లేని సాధారణ క్రాఫ్ట్ బహుమతులను తయారు చేస్తుంటే. మీరు ఫిల్టర్ ప్లేట్ కోసం ఫిల్టర్ క్లాత్, వాహనం కోసం సేఫ్టీ గాలితో కూడిన కర్టెన్, కండక్టర్ కోసం ఇన్సులేటింగ్ కవర్ వంటి మిశ్రమ పదార్థాలు మరియు సాంకేతిక అనువర్తనాలను ప్రాసెస్ చేస్తుంటే, సర్వో మోటార్ల సామర్థ్యాలు ఖచ్చితంగా ప్రదర్శించబడతాయి.
ప్రతి మోటార్ దాని లాభాలు మరియు నష్టాలు ఉన్నాయి. మీకు సరిపోయేది మీకు ఉత్తమమైనది.
ఖచ్చితంగా, MimoWork అందించగలదుCO2 లేజర్ చెక్కేవాడు మరియు కట్టర్ మూడు రకాల మోటారులతోమీ అవసరాలు మరియు బడ్జెట్ ఆధారంగా.
బి. బెల్ట్ డ్రైవ్ VS గేర్ డ్రైవ్
బెల్ట్ డ్రైవ్ అనేది బెల్ట్ ద్వారా చక్రాలను కనెక్ట్ చేసే వ్యవస్థ, అయితే గేర్ డ్రైవ్ అంటే రెండు గేర్లు ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, రెండు దంతాలకు అనుగుణంగా ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. లేజర్ పరికరాల యాంత్రిక నిర్మాణంలో, రెండు డ్రైవ్‌లు ఉపయోగించబడతాయిలేజర్ గ్యాంట్రీ యొక్క కదలికను నియంత్రించండి మరియు లేజర్ యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వచిస్తుంది.
కింది పట్టికతో రెండింటినీ పోల్చి చూద్దాం:
| బెల్ట్ డ్రైవ్ | గేర్ డ్రైవ్ |
| ప్రధాన మూలకం పుల్లీలు మరియు బెల్ట్ | ప్రధాన మూలకం Gears |
| మరింత స్థలం అవసరం | తక్కువ స్థలం అవసరం, కాబట్టి లేజర్ యంత్రాన్ని చిన్నదిగా రూపొందించవచ్చు |
| అధిక రాపిడి నష్టం, కాబట్టి తక్కువ ప్రసారం మరియు తక్కువ సామర్థ్యం | తక్కువ ఘర్షణ నష్టం, కాబట్టి అధిక ప్రసారం మరియు మరింత సామర్థ్యం |
| గేర్ డ్రైవ్‌ల కంటే తక్కువ ఆయుర్దాయం, సాధారణంగా ప్రతి 3 సంవత్సరాలకు మారుతుంది | బెల్ట్ డ్రైవ్‌ల కంటే చాలా ఎక్కువ ఆయుర్దాయం, సాధారణంగా ప్రతి దశాబ్దానికి మారుతుంది |
| మరింత నిర్వహణ అవసరం, కానీ నిర్వహణ ఖర్చు సాపేక్షంగా చౌకగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది | తక్కువ నిర్వహణ అవసరం, కానీ నిర్వహణ ఖర్చు సాపేక్షంగా ఖరీదైనది మరియు గజిబిజిగా ఉంటుంది |
| లూబ్రికేషన్ అవసరం లేదు | సాధారణ లూబ్రికేషన్ అవసరం |
| ఆపరేషన్‌లో చాలా నిశ్శబ్దంగా ఉంటుంది | ఆపరేషన్‌లో శబ్దం |
గేర్ డ్రైవ్ మరియు బెల్ట్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లు రెండూ సాధారణంగా లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లో లాభాలు మరియు నష్టాలతో రూపొందించబడ్డాయి. కేవలం సంగ్రహంగా,బెల్ట్ డ్రైవ్ సిస్టమ్ చిన్న-పరిమాణ, ఫ్లయింగ్-ఆప్టికల్ రకాల యంత్రాలలో మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది; అధిక ప్రసారం మరియు మన్నిక కారణంగా,గేర్ డ్రైవ్ పెద్ద-ఫార్మాట్ లేజర్ కట్టర్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా హైబ్రిడ్ ఆప్టికల్ డిజైన్‌తో ఉంటుంది.
బెల్ట్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌తో
CO2 లేజర్ ఎన్‌గ్రేవర్ మరియు కట్టర్:
గేర్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌తో
CO2 లేజర్ కట్టర్:
సి. స్టేషనరీ వర్కింగ్ టేబుల్ VS కన్వేయర్ వర్కింగ్ టేబుల్
లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ కోసం, మీకు అధిక-నాణ్యత లేజర్ సరఫరా మరియు లేజర్ హెడ్‌ని తరలించడానికి అత్యుత్తమ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్ కంటే ఎక్కువ అవసరం, తగిన మెటీరియల్ సపోర్ట్ టేబుల్ కూడా అవసరం. మెటీరియల్ లేదా అప్లికేషన్‌కు సరిపోయేలా రూపొందించబడిన వర్కింగ్ టేబుల్ అంటే మీరు మీ లేజర్ మెషీన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచుకోవచ్చు.
సాధారణంగా, వర్కింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లలో రెండు వర్గాలు ఉన్నాయి: స్టేషనరీ మరియు మొబైల్.
(వివిధ అప్లికేషన్‌ల కోసం, మీరు అన్ని రకాల మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించడం ముగించవచ్చుషీట్ పదార్థం లేదా చుట్టబడిన పదార్థం)
○ఒక స్టేషనరీ వర్కింగ్ టేబుల్యాక్రిలిక్, కలప, కాగితం (కార్డ్‌బోర్డ్) వంటి షీట్ మెటీరియల్‌లను ఉంచడానికి అనువైనది.
• కత్తి స్ట్రిప్ టేబుల్
• తేనె దువ్వెన పట్టిక
○ఒక కన్వేయర్ వర్కింగ్ టేబుల్ఫాబ్రిక్, లెదర్, ఫోమ్ వంటి రోల్ మెటీరియల్‌లను ఉంచడానికి అనువైనది.
• షటిల్ టేబుల్
• కన్వేయర్ టేబుల్
తగిన వర్కింగ్ టేబుల్ డిజైన్ యొక్క ప్రయోజనాలు
✔కట్టింగ్ ఉద్గారాల యొక్క అద్భుతమైన వెలికితీత
✔పదార్థాన్ని స్థిరీకరించండి, కత్తిరించేటప్పుడు స్థానభ్రంశం జరగదు
✔వర్క్‌పీస్‌లను లోడ్ చేయడానికి మరియు అన్‌లోడ్ చేయడానికి అనుకూలమైనది
✔ఫ్లాట్ ఉపరితలాల కారణంగా ఆప్టిమమ్ ఫోకస్ గైడెన్స్
✔సాధారణ సంరక్షణ మరియు శుభ్రపరచడం
డి. ఆటోమేటిక్ లిఫ్టింగ్ VS మాన్యువల్ లిఫ్టింగ్ ప్లాట్‌ఫాం
మీరు ఘన పదార్థాలను చెక్కుతున్నప్పుడు, ఇష్టంయాక్రిలిక్ (PMMA)మరియుచెక్క (MDF), పదార్థాలు మందంతో మారుతూ ఉంటాయి. తగిన ఫోకస్ ఎత్తు చెక్కడం ప్రభావాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. చిన్న ఫోకస్ పాయింట్‌ను కనుగొనడానికి సర్దుబాటు చేయగల వర్కింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ అవసరం. CO2 లేజర్ చెక్కే యంత్రం కోసం, ఆటోమేటిక్ ట్రైనింగ్ మరియు మాన్యువల్ లిఫ్టింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు సాధారణంగా పోల్చబడతాయి. మీ బడ్జెట్ సరిపోతుంటే, ఆటోమేటిక్ లిఫ్టింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లకు వెళ్లండి.కట్టింగ్ మరియు చెక్కడం ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఇది మీకు టన్నుల సమయం మరియు కృషిని కూడా ఆదా చేస్తుంది.
ఇ. ఎగువ, సైడ్ & బాటమ్ వెంటిలేషన్ సిస్టమ్
దిగువ వెంటిలేషన్ సిస్టమ్ అనేది CO2 లేజర్ యంత్రం యొక్క అత్యంత సాధారణ ఎంపిక, కానీ MimoWork మొత్తం లేజర్ ప్రాసెసింగ్ అనుభవాన్ని అందించడానికి ఇతర రకాల డిజైన్‌లను కూడా కలిగి ఉంది. ఒక కోసంపెద్ద-పరిమాణ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్, MimoWork కలిపి ఉపయోగిస్తుందిఎగువ మరియు దిగువ ఎగ్జాస్టింగ్ సిస్టమ్అధిక-నాణ్యత లేజర్ కటింగ్ ఫలితాలను కొనసాగించేటప్పుడు వెలికితీత ప్రభావాన్ని పెంచడానికి. మా మెజారిటీ కోసంgalvo మార్కింగ్ యంత్రం, మేము ఇన్స్టాల్ చేస్తామువైపు వెంటిలేషన్ వ్యవస్థపొగలను పోగొట్టడానికి. యంత్రం యొక్క అన్ని వివరాలు ప్రతి పరిశ్రమ యొక్క సమస్యలను పరిష్కరించడానికి మెరుగైన లక్ష్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
An వెలికితీత వ్యవస్థమెషిన్ చేయబడిన పదార్థం కింద ఉత్పత్తి అవుతుంది. థర్మల్-ట్రీట్మెంట్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే పొగను వెలికితీయడమే కాకుండా పదార్థాలను, ముఖ్యంగా తక్కువ బరువున్న బట్టను స్థిరీకరించండి. ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థంతో కప్పబడిన ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం యొక్క పెద్ద భాగం, చూషణ ప్రభావం మరియు ఫలితంగా చూషణ వాక్యూమ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది.
CO2 గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్‌లు VS CO2 RF లేజర్ ట్యూబ్‌లు
a. CO2 లేజర్ యొక్క ఉత్తేజిత సూత్రం
కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేజర్ అభివృద్ధి చేయబడిన తొలి గ్యాస్ లేజర్లలో ఒకటి. దశాబ్దాల అభివృద్ధితో, ఈ సాంకేతికత చాలా పరిణతి చెందినది మరియు అనేక అనువర్తనాలకు సరిపోతుంది. CO2 లేజర్ ట్యూబ్ సూత్రం ద్వారా లేజర్‌ను ఉత్తేజపరుస్తుందిగ్లో ఉత్సర్గమరియువిద్యుత్ శక్తిని సాంద్రీకృత కాంతి శక్తిగా మారుస్తుంది. లేజర్ ట్యూబ్ లోపల కార్బన్ డయాక్సైడ్ (యాక్టివ్ లేజర్ మాధ్యమం) మరియు ఇతర వాయువుపై అధిక వోల్టేజ్‌ని వర్తింపజేయడం ద్వారా, వాయువు గ్లో డిశ్చార్జ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ప్రతిబింబ అద్దాల మధ్య కంటైనర్‌లో నిరంతరం ఉత్తేజితమవుతుంది. లేజర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి నౌక.
బి. CO2 గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్ & CO2 RF లేజర్ ట్యూబ్ తేడా
మీరు CO2 లేజర్ యంత్రం గురించి మరింత సమగ్రమైన అవగాహన కలిగి ఉండాలనుకుంటే, మీరు దాని వివరాలను త్రవ్వాలిలేజర్ మూలం. నాన్-మెటల్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అత్యంత అనుకూలమైన లేజర్ రకంగా, CO2 లేజర్ మూలాన్ని రెండు ప్రధాన సాంకేతికతలుగా విభజించవచ్చు:గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్మరియుRF మెటల్ లేజర్ ట్యూబ్.
(మార్గం ద్వారా, అధిక శక్తి ఫాస్ట్-యాక్సియల్-ఫ్లో CO2 లేజర్ మరియు స్లో-యాక్సియల్ ఫ్లో CO2 లేజర్ ఈరోజు మా చర్చ పరిధిలో లేవు)
| గ్లాస్ (DC) లేజర్ ట్యూబ్‌లు | మెటల్ (RF) లేజర్ ట్యూబ్‌లు | |
| జీవితకాలం | 2500-3500 గం | 20,000 గం |
| బ్రాండ్ | చైనీస్ | పొందికైన |
| శీతలీకరణ పద్ధతి | నీరు చిల్లింగ్ | నీరు చిల్లింగ్ |
| పునర్వినియోగపరచదగినది | లేదు, ఒక్కసారి మాత్రమే వాడండి | అవును |
| వారంటీ | 6 నెలలు | 12 నెలలు |
కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు సాఫ్ట్‌వేర్
నియంత్రణ వ్యవస్థ అనేది యాంత్రిక యంత్రం యొక్క మెదడు మరియు CNC (కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ) ప్రోగ్రామింగ్ భాషను ఉపయోగించి ఎక్కడికి తరలించాలో లేజర్‌కు నిర్దేశిస్తుంది. నియంత్రణ వ్యవస్థ లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీని వివరించడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తిని గ్రహించడానికి లేజర్ మూలం యొక్క పవర్ అవుట్‌పుట్‌ను నియంత్రిస్తుంది మరియు సర్దుబాటు చేస్తుంది, లేజర్ యంత్రం ఒక డిజైన్ తయారీ నుండి మరొకదానికి వేగంగా మారగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాధనాలను మార్చకుండా లేజర్ పవర్ సెట్టింగ్‌ను మార్చడం మరియు వేగాన్ని తగ్గించడం ద్వారా వివిధ రకాల పదార్థాలను కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
మార్కెట్లో చాలా మంది చైనా సాఫ్ట్‌వేర్ టెక్నాలజీని మరియు యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ లేజర్ కంపెనీల సాఫ్ట్‌వేర్ టెక్నాలజీని పోల్చి చూస్తారు. సరళంగా కట్ మరియు చెక్కడం నమూనా కోసం, మార్కెట్‌లోని చాలా సాఫ్ట్‌వేర్‌ల అల్గారిథమ్‌లు చాలా తేడా ఉండవు. అనేక తయారీదారుల నుండి చాలా సంవత్సరాల డేటా ఫీడ్‌బ్యాక్‌తో, మా సాఫ్ట్‌వేర్ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
1. ఉపయోగించడానికి సులభం
2. దీర్ఘకాలంలో స్థిరమైన మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్
3. ఉత్పత్తి సమయాన్ని సమర్ధవంతంగా అంచనా వేయండి
4. DXF, AI, PLT మరియు అనేక ఇతర ఫైల్‌లకు మద్దతు ఇవ్వండి
5. సవరణ అవకాశాలతో ఒకేసారి బహుళ కట్టింగ్ ఫైల్‌లను దిగుమతి చేయండి
6. నిలువు వరుసలు మరియు అడ్డు వరుసలతో కట్టింగ్ నమూనాలను స్వయంచాలకంగా అమర్చండిమిమో-నెస్ట్
సాధారణ కట్టింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఆధారంగా కాకుండా, దివిజన్ రికగ్నిషన్ సిస్టమ్ఉత్పత్తిలో ఆటోమేషన్ స్థాయిని మెరుగుపరచడం, శ్రమను తగ్గించడం మరియు కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం. సరళంగా చెప్పాలంటే, CO2 లేజర్ మెషీన్‌లో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన CCD కెమెరా లేదా HD కెమెరా మానవ కళ్లలా పని చేస్తాయి మరియు లేజర్ మెషీన్‌ను ఎక్కడ కత్తిరించాలో నిర్దేశిస్తుంది. ఈ సాంకేతికత సాధారణంగా డిజిటల్ ప్రింటింగ్ అప్లికేషన్‌లు మరియు డై-సబ్లిమేషన్ స్పోర్ట్‌వేర్, అవుట్‌డోర్ ఫ్లాగ్‌లు, ఎంబ్రాయిడరీ ప్యాచ్‌లు మరియు అనేక ఇతర ఎంబ్రాయిడరీ ఫీల్డ్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది. MimoWork అందించగల మూడు రకాల దృష్టి గుర్తింపు పద్ధతులు ఉన్నాయి:
▮ కాంటౌర్ రికగ్నిషన్
డిజిటల్ ప్రింటింగ్ మరియు సబ్లిమేషన్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తులు ప్రజాదరణ పొందుతున్నాయి. కొన్ని సబ్లిమేషన్ స్పోర్ట్స్‌వేర్, ప్రింటెడ్ బ్యానర్ మరియు టియర్‌డ్రాప్ లాగా, ఈ ఫాబ్రిక్ నమూనాను సాంప్రదాయ కత్తి కట్టర్ లేదా మాన్యువల్ కత్తెర ద్వారా కత్తిరించబడదు. నమూనా ఆకృతి కట్టింగ్ కోసం అధిక అవసరాలు కేవలం దృష్టి లేజర్ వ్యవస్థ యొక్క బలం. కాంటౌర్ రికగ్నిషన్ సిస్టమ్‌తో, లేజర్ కట్టర్ HD కెమెరా ద్వారా ఫోటో తీసిన నమూనా తర్వాత ఆకృతిని ఖచ్చితంగా కత్తిరించగలదు. కటింగ్ ఫైల్ మరియు పోస్ట్-ట్రిమ్మింగ్ అవసరం లేదు, కాంటౌర్ లేజర్ కట్టింగ్ కటింగ్ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా పెంచుతుంది.
ఆపరేషన్ గైడ్:
1. నమూనా ఉత్పత్తులను ఫీడ్ చేయండి >
2. నమూనా కోసం ఫోటో తీయండి >
3. ఆకృతి లేజర్ కట్టింగ్ ప్రారంభించండి >
4. పూర్తయిన వాటిని సేకరించండి>
▮ రిజిస్ట్రేషన్ మార్క్ పాయింట్
CCD కెమెరాఖచ్చితమైన కట్టింగ్‌తో లేజర్‌కు సహాయం చేయడానికి చెక్క పలకపై ముద్రించిన నమూనాను గుర్తించవచ్చు మరియు గుర్తించవచ్చు. ముద్రించిన చెక్కతో చేసిన చెక్క సంకేతాలు, ఫలకాలు, కళాకృతులు మరియు చెక్క ఫోటో సులభంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.
దశ 1 .
>> చెక్క బోర్డులో మీ నమూనాను నేరుగా ముద్రించండి
దశ 2 .
>> CCD కెమెరా మీ డిజైన్‌ను కత్తిరించడానికి లేజర్‌కు సహాయం చేస్తుంది
దశ 3 .
>> మీ పూర్తి ముక్కలను సేకరించండి
▮ టెంప్లేట్ సరిపోలిక
కొన్ని ప్యాచ్‌లు, లేబుల్‌లు, అదే పరిమాణం మరియు నమూనాతో ప్రింటెడ్ ఫాయిల్‌ల కోసం, MimoWork నుండి టెంప్లేట్ మ్యాచింగ్ విజన్ సిస్టమ్ గొప్ప సహాయంగా ఉంటుంది. వేర్వేరు ప్యాచ్‌ల ఫీచర్ భాగానికి సరిపోయేలా డిజైన్ కట్టింగ్ ఫైల్ అయిన సెట్ టెంప్లేట్‌ను గుర్తించడం మరియు ఉంచడం ద్వారా లేజర్ సిస్టమ్ చిన్న నమూనాను ఖచ్చితంగా కత్తిరించగలదు. ఏదైనా నమూనా, లోగో, వచనం లేదా ఇతర దృశ్యమానంగా గుర్తించదగిన భాగం ఫీచర్ భాగం కావచ్చు.
లేజర్ ఎంపికలు
MimoWork ప్రతి అప్లికేషన్ ప్రకారం ఖచ్చితంగా అన్ని ప్రాథమిక లేజర్ కట్టర్‌ల కోసం అనేక అదనపు ఎంపికలను అందిస్తుంది. రోజువారీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, లేజర్ మెషీన్‌లోని ఈ అనుకూలీకరించిన డిజైన్‌లు మార్కెట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు వశ్యతను పెంచడం లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నాయి. మాతో ప్రారంభ కమ్యూనికేషన్‌లో అత్యంత ముఖ్యమైన లింక్ మీ ఉత్పత్తి పరిస్థితిని తెలుసుకోవడం, ప్రస్తుతం ఉత్పత్తిలో ఏ సాధనాలు ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు ఉత్పత్తిలో ఏ సమస్యలు ఎదురవుతున్నాయి. కాబట్టి ఇష్టపడే కొన్ని సాధారణ ఐచ్ఛిక భాగాలను పరిచయం చేద్దాం.
a. మీరు ఎంచుకోవడానికి బహుళ లేజర్ హెడ్‌లు
ఒక మెషీన్‌లో బహుళ లేజర్ హెడ్‌లు మరియు ట్యూబ్‌లను జోడించడం అనేది మీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సులభమైన మరియు అత్యంత ఖర్చు-పొదుపు మార్గం. ఒకేసారి అనేక లేజర్ కట్టర్‌లను కొనుగోలు చేయడంతో పోల్చడం, ఒకటి కంటే ఎక్కువ లేజర్ హెడ్‌లను ఇన్స్టాల్ చేయడం వల్ల పెట్టుబడి ఖర్చులు అలాగే పని స్థలం కూడా ఆదా అవుతుంది. అయినప్పటికీ, బహుళ-లేజర్-తల అన్ని పరిస్థితులలో తగినది కాదు. వర్కింగ్ టేబుల్ సైజు మరియు కట్టింగ్ ప్యాటర్న్ సైజును కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అందువల్ల మేము తరచుగా కొనుగోళ్లు చేయడానికి ముందు కస్టమర్‌లు మాకు కొన్ని డిజైన్ ఉదాహరణలను పంపవలసి ఉంటుంది.
లేజర్ యంత్రం లేదా లేజర్ నిర్వహణ గురించి మరిన్ని ప్రశ్నలు
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-12-2021