1. అధిక మూలధన ఖర్చులు:లేజర్ ఆపరేషన్ ఖర్చులు నిరాడంబరంగా ఉంటాయి, గాజుకు అనువైన పూర్తి పారిశ్రామిక లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్ కోసం ప్రారంభ పెట్టుబడిగణనీయమైనది కావచ్చు, చిన్న షాపులు లేదా ప్రోటోటైప్ పని కోసం ప్రాప్యతను పరిమితం చేయడం.

2. నిర్గమాంశ పరిమితులు:లేజర్ కటింగ్సాధారణంగా నెమ్మదిగాభారీగా, మందమైన గాజు పలకల వస్తువును కత్తిరించడం కంటే మెకానికల్ కటింగ్ కంటే. అధిక-వాల్యూమ్ తయారీ అనువర్తనాలకు ఉత్పత్తి రేట్లు తగినవి కాకపోవచ్చు.

3. వినియోగ వస్తువులు:లేజర్‌లకు అవసరంఆవర్తన పున ment స్థాపనఎక్స్పోజర్ నుండి కాలక్రమేణా క్షీణించగల ఆప్టికల్ భాగాల. సహాయక లేజర్-కట్టింగ్ ప్రక్రియలలో గ్యాస్ ఖర్చులు కూడా పాల్గొంటాయి.

4. పదార్థ అనుకూలత:లేజర్‌లు చాలా గాజు కూర్పులను కత్తిరించగలవు, ఉన్నవిఅధిక శోషణ భరించవచ్చు లేదా డిస్కోలర్ కావచ్చువేడి-ప్రభావిత మండలంలో అవశేష ఉష్ణ ప్రభావాల కారణంగా శుభ్రంగా కత్తిరించడానికి బదులుగా.

5. భద్రతా జాగ్రత్తలు:కఠినమైన భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లు మరియు పరివేష్టిత లేజర్ కట్టింగ్ కణాలు అవసరంకన్ను మరియు చర్మం నష్టాన్ని నివారించడానికిఅధిక-శక్తి లేజర్ కాంతి మరియు గాజు శిధిలాల నుండి.సరైన వెంటిలేషన్ కూడా అవసరంవిషపూరిత ఆవిరిని తొలగించడానికి.

6. నైపుణ్య అవసరాలు:లేజర్ భద్రతా శిక్షణతో అర్హత కలిగిన సాంకేతిక నిపుణులుఅవసరంలేజర్ వ్యవస్థలను ఆపరేట్ చేయడానికి. సరైన ఆప్టికల్ అమరిక మరియు ప్రాసెస్ పారామితి ఆప్టిమైజేషన్క్రమం తప్పకుండా కూడా చేయాలి.