లేజర్ కట్ గ్లాస్: మీరు తెలుసుకోవలసినవన్నీ [2024]
చాలా మంది వ్యక్తులు గాజు గురించి ఆలోచించినప్పుడు, వారు దానిని సున్నితమైన పదార్థంగా ఊహించుకుంటారు - ఎక్కువ శక్తి లేదా వేడికి లోబడి ఉంటే సులభంగా విరిగిపోతుంది.
ఈ కారణంగా, ఆ గాజును తెలుసుకోవడం ఆశ్చర్యంగా ఉండవచ్చునిజానికి లేజర్ ఉపయోగించి కట్ చేయవచ్చు.
లేజర్ అబ్లేషన్ అని పిలువబడే ప్రక్రియ ద్వారా, అధిక శక్తితో పనిచేసే లేజర్లు పగుళ్లు లేదా పగుళ్లకు కారణం కాకుండా గాజు నుండి ఆకారాలను ఖచ్చితంగా తొలగించగలవు లేదా "కట్" చేయగలవు.
విషయ పట్టిక:
1. మీరు లేజర్ కట్ గ్లాస్ చేయగలరా?
లేజర్ అబ్లేషన్ గాజు ఉపరితలంపై అత్యంత కేంద్రీకృతమైన లేజర్ పుంజంను నిర్దేశించడం ద్వారా పనిచేస్తుంది.
లేజర్ నుండి వచ్చే తీవ్రమైన వేడి గాజు పదార్థం యొక్క చిన్న మొత్తాన్ని ఆవిరి చేస్తుంది.
ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన నమూనా ప్రకారం లేజర్ పుంజాన్ని తరలించడం ద్వారా, క్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు డిజైన్‌లను అద్భుతమైన ఖచ్చితత్వంతో కత్తిరించవచ్చు, కొన్నిసార్లు కేవలం కొన్ని వేల వంతుల రిజల్యూషన్‌కు తగ్గించవచ్చు.
భౌతిక సంపర్కంపై ఆధారపడే యాంత్రిక కట్టింగ్ పద్ధతుల వలె కాకుండా, లేజర్లు నాన్-కాంటాక్ట్ కట్టింగ్‌ను అనుమతిస్తాయి, ఇది పదార్థంపై చిప్పింగ్ లేదా ఒత్తిడి లేకుండా చాలా శుభ్రమైన అంచులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
లేజర్‌తో గాజును "కటింగ్" చేయాలనే ఆలోచన ప్రతికూలంగా అనిపించినప్పటికీ, లేజర్లు చాలా ఖచ్చితమైన మరియు నియంత్రిత తాపన మరియు పదార్థాన్ని తొలగించడానికి అనుమతిస్తాయి కాబట్టి ఇది సాధ్యమవుతుంది.
కట్టింగ్ క్రమంగా చిన్న ఇంక్రిమెంట్లలో జరిగినంత కాలం, గాజు వేడిని త్వరగా వెదజల్లుతుంది, అది థర్మల్ షాక్ నుండి పగుళ్లు లేదా పేలదు.
ఇది లేజర్ కటింగ్‌ను గాజుకు ఆదర్శవంతమైన ప్రక్రియగా చేస్తుంది, సాంప్రదాయిక కట్టింగ్ పద్ధతులతో కష్టంగా లేదా అసాధ్యంగా ఉండే క్లిష్టమైన నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
2. ఏ గాజును లేజర్ కట్ చేయవచ్చు?
అన్ని రకాల గాజులను సమానంగా లేజర్ కట్ చేయడం సాధ్యం కాదు. లేజర్ కట్టింగ్ కోసం సరైన గాజు కొన్ని ఉష్ణ మరియు ఆప్టికల్ లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.
లేజర్ కట్టింగ్ కోసం అత్యంత సాధారణ మరియు సరిఅయిన కొన్ని రకాల గాజులు:
1. ఎనియల్డ్ గ్లాస్:అదనపు వేడి చికిత్స చేయని సాదా ఫ్లోట్ లేదా ప్లేట్ గ్లాస్. ఇది బాగా కత్తిరించి చెక్కబడి ఉంటుంది కానీ ఉష్ణ ఒత్తిడి నుండి పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది.
2. టెంపర్డ్ గ్లాస్:పెరిగిన బలం మరియు పగిలిపోయే నిరోధకత కోసం వేడి-చికిత్స చేయబడిన గాజు. ఇది అధిక థర్మల్ టాలరెన్స్‌ను కలిగి ఉంది, కానీ ఖర్చు పెరిగింది.
3. తక్కువ-ఇనుప గాజు:లేజర్ కాంతిని మరింత సమర్ధవంతంగా ప్రసారం చేసే మరియు తక్కువ అవశేష ఉష్ణ ప్రభావాలతో కట్ చేసే ఐరన్ కంటెంట్ తగ్గిన గాజు.
4. ఆప్టికల్ గ్లాస్:తక్కువ అటెన్యుయేషన్‌తో అధిక కాంతి ప్రసారం కోసం రూపొందించబడిన స్పెషాలిటీ గ్లాస్, ఖచ్చితమైన ఆప్టిక్స్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
5. ఫ్యూజ్డ్ సిలికా గ్లాస్:చాలా ఎక్కువ స్వచ్ఛత కలిగిన క్వార్ట్జ్ గ్లాస్, అధిక లేజర్ పవర్ మరియు కట్‌లు/ఎట్‌చెస్‌లను అధిగమించలేని ఖచ్చితత్వం మరియు వివరాలతో తట్టుకోగలదు.
సాధారణంగా, తక్కువ ఐరన్ కంటెంట్ ఉన్న అద్దాలు తక్కువ లేజర్ శక్తిని గ్రహిస్తాయి కాబట్టి అధిక నాణ్యత మరియు సామర్థ్యంతో కత్తిరించబడతాయి.
3 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందంగా ఉండే అద్దాలకు మరింత శక్తివంతమైన లేజర్లు కూడా అవసరం. గాజు యొక్క కూర్పు మరియు ప్రాసెసింగ్ లేజర్ కటింగ్ కోసం దాని అనుకూలతను నిర్ణయిస్తాయి.
3. ఏ లేజర్ గాజును కత్తిరించగలదు?
గాజును కత్తిరించడానికి అనువైన అనేక రకాల పారిశ్రామిక లేజర్లు ఉన్నాయి, మెటీరియల్ మందం, కట్టింగ్ వేగం మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు వంటి అంశాలపై ఆధారపడి సరైన ఎంపిక ఉంటుంది:
1. CO2 లేజర్లు:గాజుతో సహా వివిధ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి వర్క్‌హోర్స్ లేజర్. చాలా పదార్థాలచే బాగా గ్రహించబడిన ఇన్‌ఫ్రారెడ్ బీమ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది కత్తిరించవచ్చు30mm వరకుగాజు కానీ తక్కువ వేగంతో.
2. ఫైబర్ లేజర్లు:కొత్త సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్లు CO2 కంటే వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగాన్ని అందిస్తాయి. గాజు ద్వారా సమర్ధవంతంగా శోషించబడిన సమీప-పరారుణ కిరణాలను ఉత్పత్తి చేయండి. సాధారణంగా కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు15mm వరకుగాజు.
3. గ్రీన్ లేజర్స్:సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్లు కనిపించే ఆకుపచ్చ కాంతిని విడుదల చేస్తాయి, పరిసర ప్రాంతాలను వేడి చేయకుండా గాజు ద్వారా బాగా గ్రహించబడతాయి. కోసం ఉపయోగించబడిందిఅధిక-ఖచ్చితమైన చెక్కడంసన్నని గాజు.
4. UV లేజర్లు:అతినీలలోహిత కాంతిని విడుదల చేసే ఎక్సైమర్ లేజర్లు సాధించగలవుఅత్యధిక కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వంకనిష్ట వేడి-ప్రభావిత మండలాల కారణంగా సన్నని అద్దాలపై. అయితే, మరింత క్లిష్టమైన ఆప్టిక్స్ అవసరం.
5. పికోసెకండ్ లేజర్లు:అల్ట్రాఫాస్ట్ పల్సెడ్ లేజర్లు అబ్లేషన్ ద్వారా వ్యక్తిగత పప్పులతో ఒక సెకనులో ట్రిలియన్ వంతు మాత్రమే పొడవుతో కత్తిరించబడతాయి. ఇది కత్తిరించవచ్చుచాలా క్లిష్టమైన నమూనాలుతో గాజు లోదాదాపు వేడి లేదా పగుళ్లు ప్రమాదాలు లేవు.
సరైన లేజర్ గాజు మందం మరియు థర్మల్/ఆప్టికల్ లక్షణాలు, అలాగే అవసరమైన కట్టింగ్ వేగం, ఖచ్చితత్వం మరియు అంచు నాణ్యత వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అయితే, తగిన లేజర్ సెటప్‌తో, దాదాపు ఏ రకమైన గాజు పదార్థాన్ని అందమైన, క్లిష్టమైన నమూనాలుగా కత్తిరించవచ్చు.
4. లేజర్ కట్టింగ్ గ్లాస్ యొక్క ప్రయోజనాలు
గ్లాస్ కోసం లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల అనేక కీలక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:
1. ఖచ్చితత్వం & వివరాలు:లేజర్లు అనుమతిస్తాయిమైక్రాన్-స్థాయి ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ఇతర పద్ధతులతో కష్టంగా లేదా అసాధ్యంగా ఉండే క్లిష్టమైన నమూనాలు మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు. ఇది లోగోలు, సున్నితమైన ఆర్ట్‌వర్క్ మరియు ఖచ్చితమైన ఆప్టిక్స్ అప్లికేషన్‌లకు లేజర్ కట్టింగ్‌ను ఆదర్శంగా చేస్తుంది.
2. శారీరక సంబంధం లేదు:లేజర్లు యాంత్రిక శక్తుల కంటే అబ్లేషన్ ద్వారా కత్తిరించబడతాయి కాబట్టి, కత్తిరించే సమయంలో గాజుపై ఎటువంటి పరిచయం లేదా ఒత్తిడి ఉండదు. ఈపగుళ్లు లేదా చిప్పింగ్ అవకాశాలను తగ్గిస్తుందిపెళుసుగా లేదా సున్నితమైన గాజు పదార్థాలతో కూడా.
3. క్లీన్ ఎడ్జెస్:లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ గాజును చాలా శుభ్రంగా ఆవిరి చేస్తుంది, తరచుగా గాజులాగా లేదా అద్దంలాగా ఉండే అంచులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఏ యాంత్రిక నష్టం లేదా శిధిలాలు లేకుండా.
4. వశ్యత:డిజిటల్ డిజైన్ ఫైల్‌ల ద్వారా అనేక రకాల ఆకారాలు మరియు నమూనాలను కత్తిరించడానికి లేజర్ సిస్టమ్‌లను సులభంగా ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు. సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా కూడా మార్పులు త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా చేయవచ్చుభౌతిక సాధనాలను మార్చకుండా.
5. వేగం:బల్క్ అప్లికేషన్‌ల కోసం మెకానికల్ కట్టింగ్ అంత వేగంగా లేనప్పటికీ, లేజర్ కట్టింగ్ వేగం పెరుగుతూనే ఉందికొత్త లేజర్ సాంకేతికతలు.ఒకప్పుడు గంటలు పట్టే క్లిష్టమైన నమూనాలుఇప్పుడు నిమిషాల్లో కట్ చేయవచ్చు.
6. టూల్ వేర్ లేదు:లేజర్లు మెకానికల్ కాంటాక్ట్ కాకుండా ఆప్టికల్ ఫోకస్ చేయడం ద్వారా పనిచేస్తాయి కాబట్టి, టూల్ వేర్, బ్రేక్‌కేజ్ లేదా అవసరం లేదుకట్టింగ్ అంచుల తరచుగా భర్తీయాంత్రిక ప్రక్రియల వలె.
7. మెటీరియల్ అనుకూలత:సరిగ్గా కాన్ఫిగర్ చేయబడిన లేజర్ వ్యవస్థలు కటింగ్‌తో అనుకూలంగా ఉంటాయిదాదాపు ఏ రకమైన గాజు, సాధారణ సోడా లైమ్ గ్లాస్ నుండి స్పెషాలిటీ ఫ్యూజ్డ్ సిలికా వరకు, ఫలితాలతోపదార్థం యొక్క ఆప్టికల్ మరియు థర్మల్ లక్షణాల ద్వారా మాత్రమే పరిమితం చేయబడింది.
5. గ్లాస్ లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు
వాస్తవానికి, గాజు కోసం లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ కొన్ని లోపాలు లేకుండా లేదు:
1. అధిక మూలధన వ్యయాలు:లేజర్ ఆపరేషన్ ఖర్చులు నిరాడంబరంగా ఉన్నప్పటికీ, గాజుకు అనువైన పూర్తి పారిశ్రామిక లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్ కోసం ప్రారంభ పెట్టుబడిగణనీయంగా ఉంటుంది, చిన్న దుకాణాలు లేదా ప్రోటోటైప్ పని కోసం ప్రాప్యతను పరిమితం చేయడం.
2. నిర్గమాంశ పరిమితులు:లేజర్ కటింగ్ ఉందిసాధారణంగా నెమ్మదిగాబల్క్ కోసం మెకానికల్ కటింగ్ కంటే, మందమైన గాజు షీట్లను కమోడిటీ కటింగ్. అధిక-వాల్యూమ్ తయారీ అప్లికేషన్‌లకు ఉత్పత్తి రేట్లు తగినవి కాకపోవచ్చు.
3. వినియోగ వస్తువులు:లేజర్స్ అవసరంఆవర్తన భర్తీఎక్స్పోజర్ నుండి కాలక్రమేణా క్షీణించగల ఆప్టికల్ భాగాలు. సహాయక లేజర్-కటింగ్ ప్రక్రియలలో గ్యాస్ ఖర్చులు కూడా పాల్గొంటాయి.
4. మెటీరియల్ అనుకూలత:లేజర్లు అనేక గ్లాస్ కంపోజిషన్‌లను కత్తిరించగలవుఅధిక శోషణ కాలిపోతుంది లేదా రంగు మారవచ్చువేడి-ప్రభావిత జోన్‌లో అవశేష ఉష్ణ ప్రభావాల కారణంగా శుభ్రంగా కత్తిరించడం కంటే.
5. భద్రతా జాగ్రత్తలు:కఠినమైన భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లు మరియు పరివేష్టిత లేజర్ కటింగ్ సెల్‌లు అవసరంకంటి మరియు చర్మం దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికిఅధిక శక్తి లేజర్ కాంతి మరియు గాజు శిధిలాల నుండి.సరైన వెంటిలేషన్ కూడా అవసరంహానికరమైన ఆవిరిని తొలగించడానికి.
6. నైపుణ్యం అవసరాలు:లేజర్ భద్రతా శిక్షణతో అర్హత కలిగిన సాంకేతిక నిపుణులుఅవసరంలేజర్ వ్యవస్థలను ఆపరేట్ చేయడానికి. సరైన ఆప్టికల్ అమరిక మరియు ప్రాసెస్ పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్క్రమం తప్పకుండా కూడా నిర్వహించాలి.
కాబట్టి సారాంశంలో, లేజర్ కట్టింగ్ గాజు కోసం కొత్త అవకాశాలను ఎనేబుల్ చేస్తుంది, దాని ప్రయోజనాలు సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే అధిక పరికరాల పెట్టుబడి మరియు నిర్వహణ సంక్లిష్టత ఖర్చుతో వస్తాయి.
అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం ముఖ్యం.
6. లేజర్ గ్లాస్ కట్టింగ్ యొక్క తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
1. లేజర్ కట్టింగ్ కోసం ఏ రకమైన గాజు ఉత్తమ ఫలితాలను అందిస్తుంది?
తక్కువ-ఇనుప గాజు కూర్పులులేజర్ కట్ చేసినప్పుడు పరిశుభ్రమైన కోతలు మరియు అంచులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఫ్యూజ్డ్ సిలికా గ్లాస్ కూడా దాని అధిక స్వచ్ఛత మరియు ఆప్టికల్ ట్రాన్స్మిషన్ లక్షణాల కారణంగా చాలా బాగా పనిచేస్తుంది.
సాధారణంగా, తక్కువ ఐరన్ కంటెంట్ ఉన్న గాజు తక్కువ లేజర్ శక్తిని గ్రహిస్తుంది కాబట్టి మరింత సమర్ధవంతంగా కట్ చేస్తుంది.
2. టెంపర్డ్ గ్లాస్ లేజర్ కట్ చేయవచ్చా?
అవును, టెంపర్డ్ గ్లాస్‌ను లేజర్ కట్ చేయవచ్చు కానీ మరింత అధునాతన లేజర్ సిస్టమ్‌లు మరియు ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ అవసరం. టెంపరింగ్ ప్రక్రియ గాజు యొక్క థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను పెంచుతుంది, ఇది లేజర్ కటింగ్ నుండి స్థానికీకరించిన వేడిని మరింత తట్టుకోగలదు.
అధిక శక్తి లేజర్లు మరియు నెమ్మదిగా కట్టింగ్ వేగం సాధారణంగా అవసరం.
3. నేను లేజర్ కట్ చేయగల కనీస మందం ఏమిటి?
గాజు కోసం ఉపయోగించే చాలా పారిశ్రామిక లేజర్ వ్యవస్థలు ఉపరితల మందాన్ని విశ్వసనీయంగా కత్తిరించగలవు1-2mm వరకుపదార్థం కూర్పు మరియు లేజర్ రకం/శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. తోప్రత్యేకమైన షార్ట్-పల్స్ లేజర్లు, గాజును సన్నగా కత్తిరించడం0.1 మిమీ సాధ్యమే.
కనిష్ట కట్టబుల్ మందం అంతిమంగా అప్లికేషన్ అవసరాలు మరియు లేజర్ సామర్థ్యాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
4. గ్లాస్ కోసం లేజర్ కట్టింగ్ ఎంత ఖచ్చితమైనది?
సరైన లేజర్ మరియు ఆప్టిక్స్ సెటప్‌తో, రిజల్యూషన్‌లుఒక అంగుళంలో 2-5 వేల వంతులేజర్ కటింగ్/గ్లాస్‌పై చెక్కడం ద్వారా మామూలుగా సాధించవచ్చు.
ఇంకా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం వరకుఒక అంగుళంలో 1 వేల వంతులేదా ఉత్తమంగా ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుందిఅల్ట్రాఫాస్ట్ పల్సెడ్ లేజర్ సిస్టమ్స్. ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యం మరియు పుంజం నాణ్యత వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
5. లేజర్ కట్ గ్లాస్ యొక్క కట్ ఎడ్జ్ సురక్షితమేనా?
అవును, లేజర్-అబ్లేటెడ్ గ్లాస్ యొక్క కట్ ఎడ్జ్సాధారణంగా సురక్షితంఎందుకంటే ఇది చిప్డ్ లేదా స్ట్రెస్‌డ్ ఎడ్జ్ కాకుండా ఆవిరితో కూడిన అంచు.
ఏమైనప్పటికీ, ఏదైనా గ్లాస్-కటింగ్ ప్రక్రియ వలె, సరైన నిర్వహణ జాగ్రత్తలు ఇప్పటికీ గమనించబడాలి, ముఖ్యంగా టెంపర్డ్ లేదా టఫ్డ్ గ్లాస్ చుట్టూకత్తిరించిన తర్వాత దెబ్బతిన్నట్లయితే ఇప్పటికీ ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది.
6. లేజర్ కట్టింగ్ గ్లాస్ కోసం నమూనాలను రూపొందించడం కష్టమా?
No, లేజర్ కట్టింగ్ కోసం నమూనా రూపకల్పన చాలా సూటిగా ఉంటుంది. చాలా లేజర్ కట్టింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ సాధారణ డిజైన్ సాధనాలను ఉపయోగించి సృష్టించగల ప్రామాణిక ఇమేజ్ లేదా వెక్టర్ ఫైల్ ఫార్మాట్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.
సాఫ్ట్‌వేర్ ఈ ఫైల్‌లను షీట్ మెటీరియల్‌పై ఏదైనా అవసరమైన గూడు/ఏర్పాట్‌లను చేస్తున్నప్పుడు కట్ పాత్‌లను రూపొందించడానికి ప్రాసెస్ చేస్తుంది.
మేము మధ్యస్థ ఫలితాల కోసం స్థిరపడము, మీరు కూడా చేయకూడదు
▶ మా గురించి - MimoWork లేజర్
మా ముఖ్యాంశాలతో మీ ఉత్పత్తిని పెంచుకోండి
Mimowork అనేది షాంఘై మరియు డోంగ్వాన్ చైనాలో ఉన్న ఫలితాల-ఆధారిత లేజర్ తయారీదారు, లేజర్ సిస్టమ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి 20-సంవత్సరాల లోతైన కార్యాచరణ నైపుణ్యాన్ని తీసుకువస్తుంది మరియు విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలలో SME లకు (చిన్న మరియు మధ్య తరహా సంస్థలు) సమగ్ర ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. .
మెటల్ మరియు నాన్-మెటల్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం లేజర్ సొల్యూషన్‌ల యొక్క మా గొప్ప అనుభవం ప్రపంచవ్యాప్త ప్రకటనలు, ఆటోమోటివ్ & ఏవియేషన్, మెటల్‌వేర్, డై సబ్లిమేషన్ అప్లికేషన్‌లు, ఫాబ్రిక్ మరియు టెక్స్‌టైల్స్ పరిశ్రమలో లోతుగా పాతుకుపోయింది.
అర్హత లేని తయారీదారుల నుండి కొనుగోలు చేయాల్సిన అనిశ్చిత పరిష్కారాన్ని అందించడానికి బదులుగా, MimoWork మా ఉత్పత్తులు స్థిరమైన అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉండేలా ఉత్పత్తి గొలుసులోని ప్రతి భాగాన్ని నియంత్రిస్తుంది.
MimoWork లేజర్ ఉత్పత్తిని సృష్టించడానికి మరియు అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి కట్టుబడి ఉంది మరియు ఖాతాదారుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు గొప్ప సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి డజన్ల కొద్దీ అధునాతన లేజర్ సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేసింది. అనేక లేజర్ టెక్నాలజీ పేటెంట్లను పొందడం, స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ లేజర్ యంత్ర వ్యవస్థల నాణ్యత మరియు భద్రతపై దృష్టి సారిస్తాము. లేజర్ యంత్రం నాణ్యత CE మరియు FDAచే ధృవీకరించబడింది.
మా YouTube ఛానెల్ నుండి మరిన్ని ఆలోచనలను పొందండి
మీరు వీటిపై ఆసక్తి కలిగి ఉండవచ్చు:
మేము ఇన్నోవేషన్ యొక్క ఫాస్ట్ లేన్‌లో వేగవంతం చేస్తాము
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-14-2024