การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพกพา: คู่มืออ้างอิงฉบับสมบูรณ์
สารบัญ:
การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพกพา:
แผ่นอ้างอิง:
บทนำ:
การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพกพามีข้อดีมากมาย แต่ยังต้องใช้ความใส่ใจต่อมาตรการความปลอดภัยอย่างพิถีพิถัน
บทความนี้จะเจาะลึกประเด็นสำคัญด้านความปลอดภัยสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพกพา
รวมถึงให้คำแนะนำเกี่ยวกับการเลือกก๊าซป้องกันและการเลือกลวดเติมสำหรับโลหะประเภททั่วไป
การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพกพา: ความปลอดภัยที่จำเป็น
อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE):
1. แว่นตานิรภัยเลเซอร์และหน้ากากป้องกันใบหน้า
เฉพาะทางแว่นตานิรภัยเลเซอร์และหน้ากากป้องกันใบหน้าเป็นสิ่งที่จำเป็นภายใต้แนวทางความปลอดภัยของเลเซอร์เพื่อปกป้องดวงตาและใบหน้าของผู้ปฏิบัติงานจากลำแสงเลเซอร์ที่มีความเข้มข้นสูง
2. ถุงมือและชุดเชื่อม
ถุงมือเชื่อมต้องมีตรวจสอบและเปลี่ยนใหม่เป็นประจำหากเปียก สึกหรอ หรือเสียหาย เพื่อรักษาการป้องกันที่เหมาะสม
เสื้อแจ็คเก็ตกันไฟและกันความร้อน กางเกง และรองเท้าทำงานต้องสวมใส่ตลอดเวลา
เสื้อผ้าเหล่านี้ควรจะเป็นเปลี่ยนใหม่ทันทีหากเปียก สึกหรอ หรือเสียหาย
3. เครื่องช่วยหายใจพร้อมระบบกรองอากาศแบบแอคทีฟ
เครื่องช่วยหายใจแบบแยกเดี่ยวพร้อมระบบกรองอากาศแบบแอคทีฟจำเป็นต้องปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากควันและอนุภาคที่เป็นอันตราย
การบำรุงรักษาที่เหมาะสมและการตรวจสอบตามปกติมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำงานได้อย่างถูกต้อง
การรักษาสภาพแวดล้อมการเชื่อมที่ปลอดภัย:
1. การเคลียร์พื้นที่
พื้นที่เชื่อมต้องไม่มีสิ่งใดวัสดุไวไฟ วัตถุที่ไวต่อความร้อน หรือภาชนะที่มีแรงดัน
รวมถึงผู้ที่ใกล้กับชิ้นงานเชื่อม ปืน ระบบ และผู้ใช้งาน
2. พื้นที่ปิดที่กำหนด
การเชื่อมควรทำในพื้นที่ที่กำหนดและปิดล้อมด้วยสิ่งกีดขวางแสงที่มีประสิทธิภาพ
เพื่อป้องกันการหลุดรอดของลำแสงเลเซอร์และลดอันตรายหรือความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น
บุคลากรทุกคนที่เข้าสู่พื้นที่เชื่อมจะต้องสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันในระดับเดียวกับผู้ปฏิบัติงาน
3. การปิดฉุกเฉิน
ควรติดตั้งสวิตช์หยุดการทำงานที่เชื่อมต่อกับทางเข้าพื้นที่เชื่อม
ปิดระบบเชื่อมเลเซอร์ทันทีในกรณีที่เกิดการเข้าโดยไม่คาดคิด
การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพกพา: ทางเลือกด้านความปลอดภัย
อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE):
1. ชุดเชื่อม
หากไม่มีชุดเชื่อมเฉพาะทาง ให้สวมเสื้อผ้าที่ไม่ติดไฟง่ายและมีแขนยาวอาจนำมาใช้ทดแทนได้พร้อมกับสวมรองเท้าที่เหมาะสม
2. เครื่องช่วยหายใจ
เครื่องช่วยหายใจที่ตรงตามระดับการป้องกันฝุ่นและอนุภาคโลหะที่เป็นอันตรายสามารถนำมาใช้ทดแทนได้
การรักษาสภาพแวดล้อมการเชื่อมที่ปลอดภัย:
1. พื้นที่ปิดพร้อมป้ายเตือน
หากการติดตั้งเครื่องกั้นเลเซอร์ไม่สามารถทำได้จริงหรือไม่สามารถใช้งานได้ พื้นที่เชื่อมจะต้องมีป้ายเตือนชัดเจน และต้องปิดทางเข้าทั้งหมดไว้
บุคลากรทุกคนที่เข้าสู่พื้นที่เชื่อมจะต้องได้รับการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยจากเลเซอร์และต้องตระหนักถึงธรรมชาติที่มองไม่เห็นของลำแสงเลเซอร์
การให้ความสำคัญกับความปลอดภัยถือเป็นสิ่งสำคัญที่สุดในการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพกพา
โดยยึดมั่นตามมาตรการความปลอดภัยที่บังคับใช้และเตรียมพร้อมที่จะใช้มาตรการทางเลือกชั่วคราวเมื่อจำเป็น
ผู้ปฏิบัติงานสามารถรับประกันสภาพแวดล้อมการเชื่อมที่ปลอดภัยและมีความรับผิดชอบ
การเชื่อมด้วยเลเซอร์คืออนาคต และอนาคตเริ่มต้นจากคุณ!
แผ่นอ้างอิง
ข้อมูลที่ให้ไว้ในบทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อภาพรวมทั่วไปของพารามิเตอร์การเชื่อมเลเซอร์และข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัย
โครงการเชื่อมเฉพาะแต่ละโครงการและระบบเชื่อมเลเซอร์จะมีข้อกำหนดและเงื่อนไขที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะ
ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ปรึกษาผู้ให้บริการระบบเลเซอร์ของคุณเพื่อขอคำแนะนำโดยละเอียด
รวมถึงคำแนะนำและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่สามารถนำไปใช้กับงานเชื่อมและอุปกรณ์ของคุณโดยเฉพาะ
ข้อมูลทั่วไปที่นำเสนอที่นี่ไม่ควรพึ่งแต่เพียงอย่างเดียว
เนื่องจากความเชี่ยวชาญเฉพาะทางและคำแนะนำจากผู้ผลิตระบบเลเซอร์มีความสำคัญต่อการปฏิบัติงานเชื่อมเลเซอร์ที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
การเชื่อมเลเซอร์โลหะผสมอลูมิเนียม:
1. ความหนาของวัสดุ - กำลังเชื่อม/ความเร็วในการเชื่อม
| ความหนา (มม.) | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 1,000 วัตต์ | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 1500 วัตต์ | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 2000 วัตต์ | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 3000 วัตต์ |
| 0.5 | 45-55 มม./วินาที | 60-65 มม./วินาที | 70-80 มม./วินาที | 80-90 มม./วินาที |
| 1 | 35-45 มม./วินาที | 40-50 มม./วินาที | 60-70 มม./วินาที | 70-80 มม./วินาที |
| 1.5 | 20-30 มม./วินาที | 30-40 มม./วินาที | 40-50 มม./วินาที | 60-70 มม./วินาที |
| 2 | 20-30 มม./วินาที | 30-40 มม./วินาที | 40-50 มม./วินาที | |
| 3 | 30-40 มม./วินาที |
2. ก๊าซป้องกันที่แนะนำ
อาร์กอนบริสุทธิ์ (Ar)เป็นก๊าซป้องกันที่เหมาะสมในการเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียมด้วยเลเซอร์
อาร์กอนช่วยให้เสถียรภาพของส่วนโค้งดีเยี่ยมและปกป้องแอ่งเชื่อมหลอมเหลวจากการปนเปื้อนในบรรยากาศ
ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับรักษาความสมบูรณ์และความต้านทานการกัดกร่อนของการเชื่อมอลูมิเนียม
3. ลวดฟิลเลอร์ที่แนะนำ
ลวดเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียมใช้เพื่อให้เข้ากับองค์ประกอบของโลหะฐานที่จะเชื่อม
ER4043- ลวดเชื่อมอลูมิเนียมผสมซิลิกอน เหมาะสำหรับงานเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียมซีรีส์ 6.
ER5356- ลวดเชื่อมอลูมิเนียมผสมแมกนีเซียม เหมาะสำหรับงานเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียมซีรีส์ 5.
ER4047- ลวดเชื่อมอลูมิเนียมที่มีซิลิกอนสูงโลหะผสมอลูมิเนียม 4 ซีรีส์.
เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดโดยทั่วไปจะมีตั้งแต่0.8 มม. (0.030 นิ้ว) ถึง 1.2 มม. (0.045 นิ้ว)สำหรับการเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียมด้วยเลเซอร์แบบพกพา
สิ่งสำคัญที่ต้องทราบคือโลหะผสมอลูมิเนียมต้องการระดับความสะอาดและการเตรียมพื้นผิวที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับโลหะชนิดอื่น
การเชื่อมเลเซอร์เหล็กกล้าคาร์บอน:
1. ความหนาของวัสดุ - กำลังเชื่อม/ความเร็วในการเชื่อม
| ความหนา (มม.) | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 1,000 วัตต์ | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 1500 วัตต์ | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 2000 วัตต์ | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 3000 วัตต์ |
| 0.5 | 70-80 มม./วินาที | 80-90 มม./วินาที | 90-100 มม./วินาที | 100-110 มม./วินาที |
| 1 | 50-60 มม./วินาที | 70-80 มม./วินาที | 80-90 มม./วินาที | 90-100 มม./วินาที |
| 1.5 | 30-40 มม./วินาที | 50-60 มม./วินาที | 60-70 มม./วินาที | 70-80 มม./วินาที |
| 2 | 20-30 มม./วินาที | 30-40 มม./วินาที | 40-50 มม./วินาที | 60-70 มม./วินาที |
| 3 | 20-30 มม./วินาที | 30-40 มม./วินาที | 50-60 มม./วินาที | |
| 4 | 15-20 มม./วินาที | 20-30 มม./วินาที | 40-50 มม./วินาที | |
| 5 | 30-40 มม./วินาที | |||
| 6 | 20-30 มม./วินาที |
2. ก๊าซป้องกันที่แนะนำ
ส่วนผสมของอาร์กอน (Ar)และคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2)ถูกใช้กันทั่วไป
องค์ประกอบของก๊าซโดยทั่วไปคืออาร์กอน 75-90%และคาร์บอนไดออกไซด์ 10-25%.
ส่วนผสมของก๊าซนี้ช่วยทำให้ส่วนโค้งมีเสถียรภาพ ให้การเชื่อมทะลุได้ดี และปกป้องแอ่งเชื่อมที่หลอมละลายจากการปนเปื้อนในบรรยากาศ
3. ลวดฟิลเลอร์ที่แนะนำ
เหล็กอ่อน or เหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำลวดเชื่อมมักใช้สำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน
ER70S-6 - ลวดเหล็กกล้าอ่อนเอนกประสงค์ เหมาะสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนาหลายระดับ
ER80S-G- ลวดเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำที่มีความแข็งแรงสูงกว่าเพื่อคุณสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้น
ER90S-B3- ลวดเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำผสมโบรอนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียว
โดยทั่วไปจะเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดตามความหนาของโลหะฐาน
โดยทั่วไปมีตั้งแต่0.8 มม. (0.030 นิ้ว) ถึง 1.2 มม. (0.045 นิ้ว)สำหรับการเชื่อมเหล็กคาร์บอนด้วยเลเซอร์แบบพกพา
การเชื่อมเลเซอร์ทองเหลือง:
1. ความหนาของวัสดุ - กำลังเชื่อม/ความเร็วในการเชื่อม
| ความหนา (มม.) | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 1,000 วัตต์ | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 1500 วัตต์ | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 2000 วัตต์ | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 3000 วัตต์ |
| 0.5 | 55-65 มม./วินาที | 70-80 มม./วินาที | 80-90 มม./วินาที | 90-100 มม./วินาที |
| 1 | 40-55 มม./วินาที | 50-60 มม./วินาที | 60-70 มม./วินาที | 80-90 มม./วินาที |
| 1.5 | 20-30 มม./วินาที | 40-50 มม./วินาที | 50-60 มม./วินาที | 70-80 มม./วินาที |
| 2 | 20-30 มม./วินาที | 30-40 มม./วินาที | 60-70 มม./วินาที | |
| 3 | 20-30 มม./วินาที | 50-60 มม./วินาที | ||
| 4 | 30-40 มม./วินาที | |||
| 5 | 20-30 มม./วินาที |
2. ก๊าซป้องกันที่แนะนำ
อาร์กอนบริสุทธิ์ (Ar)เป็นก๊าซป้องกันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเชื่อมทองเหลืองด้วยเลเซอร์
อาร์กอนช่วยปกป้องแอ่งเชื่อมหลอมเหลวจากการปนเปื้อนในบรรยากาศ
ซึ่งอาจนำไปสู่การออกซิเดชันและความพรุนมากเกินไปในรอยเชื่อมทองเหลือง
3. ลวดฟิลเลอร์ที่แนะนำ
ลวดเชื่อมทองเหลืองมักใช้สำหรับการเชื่อมทองเหลือง
ERCuZn-A หรือ ERCuZn-C:เหล่านี้เป็นลวดเชื่อมโลหะผสมทองแดง-สังกะสีที่เข้ากันกับองค์ประกอบของวัสดุทองเหลืองฐาน
เออร์คูอัล-เอ2:ลวดเชื่อมโลหะผสมทองแดง-อลูมิเนียม ที่สามารถนำไปใช้เชื่อมทองเหลือง รวมถึงโลหะผสมทองแดงชนิดอื่นๆ ได้
เส้นผ่านศูนย์กลางลวดสำหรับการเชื่อมเลเซอร์ทองเหลืองโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง0.8 มม. (0.030 นิ้ว) ถึง 1.2 มม. (0.045 นิ้ว).
การเชื่อมเลเซอร์สแตนเลส:
1. ความหนาของวัสดุ - กำลังเชื่อม/ความเร็วในการเชื่อม
| ความหนา (มม.) | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 1,000 วัตต์ | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 1500 วัตต์ | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 2000 วัตต์ | ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์ 3000 วัตต์ |
| 0.5 | 80-90 มม./วินาที | 90-100 มม./วินาที | 100-110 มม./วินาที | 110-120 มม./วินาที |
| 1 | 60-70 มม./วินาที | 80-90 มม./วินาที | 90-100 มม./วินาที | 100-110 มม./วินาที |
| 1.5 | 40-50 มม./วินาที | 60-70 มม./วินาที | 60-70 มม./วินาที | 90-100 มม./วินาที |
| 2 | 30-40 มม./วินาที | 40-50 มม./วินาที | 50-60 มม./วินาที | 80-90 มม./วินาที |
| 3 | 30-40 มม./วินาที | 40-50 มม./วินาที | 70-80 มม./วินาที | |
| 4 | 20-30 มม./วินาที | 30-40 มม./วินาที | 60-70 มม./วินาที | |
| 5 | 40-50 มม./วินาที | |||
| 6 | 30-40 มม./วินาที |
2. ก๊าซป้องกันที่แนะนำ
อาร์กอนบริสุทธิ์ (Ar)เป็นก๊าซป้องกันที่ใช้กันมากที่สุดในงานเชื่อมสแตนเลสด้วยเลเซอร์
อาร์กอนช่วยให้เสถียรภาพของส่วนโค้งดีเยี่ยมและปกป้องแอ่งเชื่อมจากการปนเปื้อนในบรรยากาศ
ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลส
ในบางกรณีไนโตรเจน (N)ยังใช้สำหรับการเชื่อมเลเซอร์สแตนเลส
3. ลวดฟิลเลอร์ที่แนะนำ
ลวดเชื่อมสแตนเลสใช้เพื่อรักษาคุณสมบัติความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางโลหะวิทยาของโลหะฐาน
ER308L- ลวดสเตนเลส 18-8 คาร์บอนต่ำสำหรับการใช้งานทั่วไป
ER309L- ลวดสแตนเลสเบอร์ 23-12 สำหรับเชื่อมโลหะต่างชนิด เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน กับสแตนเลส
ER316L- ลวดเหล็กกล้าไร้สนิม 16-8-2 คาร์บอนต่ำพร้อมโมลิบดีนัมเพิ่มเติมเพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีขึ้น
เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงของ0.8 มม. (0.030 นิ้ว) ถึง 1.2 มม. (0.045 นิ้ว)สำหรับการเชื่อมสแตนเลสด้วยเลเซอร์แบบพกพา
การเชื่อมด้วยเลเซอร์หรือการเชื่อม TIG: แบบไหนดีกว่า?
หากคุณชอบวิดีโอนี้ ทำไมไม่ลองพิจารณาดูล่ะสมัครสมาชิกช่อง Youtube ของเราใช่ไหม?
การเชื่อมด้วยเลเซอร์และการเชื่อม TIG เป็นสองวิธีที่นิยมใช้ในการเชื่อมโลหะ แต่ข้อเสนอการเชื่อมด้วยเลเซอร์ข้อได้เปรียบที่แตกต่างกัน
ด้วยความแม่นยำและความเร็ว การเชื่อมด้วยเลเซอร์ช่วยให้คนทำความสะอาด, มากกว่ามีประสิทธิภาพรอยเชื่อมกับการบิดเบือนความร้อนน้อยที่สุด
ง่ายต่อการเรียนรู้ ทำให้เข้าถึงได้ทั้งสองฝ่ายผู้เริ่มต้นและช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์
นอกจากนี้ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ยังสามารถใช้กับวัสดุได้หลากหลาย เช่นสแตนเลสสตีลและอะลูมิเนียม, ด้วยผลลัพธ์ที่โดดเด่น
การนำการเชื่อมด้วยเลเซอร์มาใช้ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตแต่ยังช่วยให้มั่นใจได้อีกด้วยผลลัพธ์คุณภาพสูงทำให้เป็นตัวเลือกที่ชาญฉลาดสำหรับความต้องการการผลิตที่ทันสมัย
เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพา [ตัวอย่าง 1 นาที]
หน่วยพกพาเดี่ยวที่สามารถเปลี่ยนระหว่างการเชื่อมเลเซอร์ การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ และการตัดด้วยเลเซอร์ฟังก์ชันการทำงาน
กับสวิตช์แบบง่ายของการติดตั้งหัวฉีดผู้ใช้สามารถปรับเครื่องจักรให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของตนได้อย่างราบรื่น
ไม่ว่าการเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะ การกำจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิว หรือการตัดวัสดุอย่างแม่นยำ.
ชุดเครื่องมือเลเซอร์ที่ครอบคลุมนี้ให้ความสามารถในการจัดการกับแอพพลิเคชั่นที่หลากหลาย
ทั้งหมดนี้ด้วยความสะดวกสบายของอุปกรณ์เพียงตัวเดียวที่ใช้งานง่าย
หากคุณชอบวิดีโอนี้ ทำไมไม่ลองพิจารณาดูล่ะสมัครสมาชิกช่อง Youtube ของเราใช่ไหม?
คำแนะนำเครื่องจักรสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพกพา
นี่คือความรู้เกี่ยวกับเลเซอร์บางส่วนที่คุณอาจสนใจ:
เวลาโพสต์: 12 ก.ค. 2567