Laser Cut Glass: Lahat ng Kailangan Mong Malaman Tungkol sa [2024]
Kapag ang karamihan sa mga tao ay nag -iisip ng baso, naisip nila ito bilang isang maselan na materyal - isang bagay na madaling masira kung sumailalim sa sobrang lakas o init.
Para sa kadahilanang ito, maaaring dumating ito bilang isang sorpresa upang malaman ang baso na iyonmaaari sa katunayan ay maputol gamit ang isang laser.
Sa pamamagitan ng isang proseso na kilala bilang laser ablation, ang mga mataas na lakas na laser ay maaaring tumpak na alisin o "gupitin" ang mga hugis mula sa baso nang hindi nagiging sanhi ng mga bitak o bali.
Talahanayan ng Nilalaman:
1. Maaari mo bang i -cut ang baso ng laser?
Gumagana ang laser ablation sa pamamagitan ng pagdidirekta ng isang sobrang nakatuon na laser beam papunta sa ibabaw ng baso.
Ang matinding init mula sa laser ay nag -vaporize ng isang maliit na halaga ng materyal na salamin.
Sa pamamagitan ng paglipat ng laser beam ayon sa isang naka -program na pattern, masalimuot na mga hugis, at mga disenyo ay maaaring maputol nang may kamangha -manghang kawastuhan, kung minsan ay nasa isang resolusyon ng ilang libong libong isang pulgada.
Habang ang ideya ng "pagputol" na baso na may isang laser ay maaaring mukhang hindi mapag -aalinlangan, posible dahil pinapayagan ng mga laser para sa isang napaka -tumpak at kinokontrol na pag -init at pag -alis ng materyal.
Hangga't ang paggupit ay unti -unting ginagawa sa mga maliliit na pagtaas, ang baso ay magagawang mawala ang init nang mabilis na hindi ito pumutok o sumabog mula sa thermal shock.
Ginagawa nitong pagputol ng laser ng isang mainam na proseso para sa baso, na nagpapahintulot sa mga masalimuot na pattern na magawa na magiging mahirap o imposible sa mga tradisyunal na pamamaraan ng pagputol.
2. Anong baso ang maaaring i -cut ng laser?
Hindi lahat ng mga uri ng baso ay maaaring maging pantay na hiwa ng laser. Ang pinakamainam na baso para sa pagputol ng laser ay kailangang magkaroon ng ilang mga thermal at optical na mga katangian.
Ang ilan sa mga pinaka -karaniwang at angkop na uri ng baso para sa pagputol ng laser ay kasama ang:
1. Annealed Glass:Plain float o plate glass na hindi sumailalim sa anumang karagdagang paggamot sa init. Pinuputol ito at nakaukit nang maayos ngunit mas madaling kapitan ng pag -crack mula sa thermal stress.
2. Tempered Glass:Ang baso na na-heat-treated para sa pagtaas ng lakas at pagkawasak ng paglaban. Mayroon itong mas mataas na thermal tolerance ngunit nadagdagan ang gastos.
3. Low-iron Glass:Ang baso na may nabawasan na nilalaman ng bakal na nagpapadala ng ilaw ng laser nang mas mahusay at pinutol na may mas kaunting natitirang mga epekto ng init.
4. Optical Glass:Ang specialty glass na formulated para sa mataas na ilaw na paghahatid na may mababang pagpapalambing, na ginagamit para sa mga aplikasyon ng optika ng katumpakan.
5. Fused Silica Glass:Ang isang napakataas na anyo ng form ng quartz glass na maaaring makatiis ng mataas na lakas ng laser at pagbawas/etch na may hindi matalinong katumpakan at detalye.
Sa pangkalahatan, ang mga baso na may mas mababang nilalaman ng bakal ay pinutol na may mas mataas na kalidad at kahusayan habang sumisipsip sila ng mas kaunting enerhiya ng laser.
Ang mas makapal na baso sa itaas ng 3mm ay nangangailangan din ng mas malakas na laser. Ang komposisyon at pagproseso ng baso ay tumutukoy sa pagiging angkop nito para sa pagputol ng laser.
3. Anong laser ang maaaring i -cut ang baso?
Mayroong maraming mga uri ng mga pang -industriya na laser na angkop para sa pagputol ng baso, na may pinakamainam na pagpipilian depende sa mga kadahilanan tulad ng materyal na kapal, bilis ng paggupit, at mga kinakailangan sa katumpakan:
1. CO2 Lasers:Ang workhorse laser para sa pagputol ng iba't ibang mga materyales kabilang ang baso. Gumagawa ng isang infrared beam na mahusay na hinihigop ng karamihan sa mga materyales. Maaari itong i -cuthanggang sa 30mmng baso ngunit sa mas mabagal na bilis.
2. Fiber Lasers:Ang mga mas bagong solid-state laser na nag-aalok ng mas mabilis na bilis ng pagputol kaysa sa CO2. Gumawa ng malapit-infrared beam na mahusay na hinihigop ng baso. Karaniwang ginagamit para sa pagputolhanggang sa 15mmbaso.
3. Green Lasers:Ang mga solid-state laser na naglalabas ng nakikitang berdeng ilaw na mahusay na hinihigop ng baso nang hindi pinainit ang mga nakapalibot na lugar. Ginamit para saPag-ukit ng High-precisionng manipis na baso.
4. UV Lasers:Ang mga excimer laser na naglalabas ng ilaw ng ultraviolet ay maaaring makamitAng pinakamataas na katumpakan ng pagputolsa manipis na baso dahil sa kaunting mga zone na apektado ng init. Gayunpaman, nangangailangan ng mas kumplikadong optika.
5. Picosecond Lasers:Ang mga ultrafast pulsed laser na pinutol sa pamamagitan ng pag -ablation na may mga indibidwal na pulses lamang ng isang trilyon ng isang segundo. Maaari itong i -cutLabis na masalimuot na mga patternsa baso na mayHalos walang mga panganib sa init o pag -crack.
Ang tamang laser ay nakasalalay sa mga kadahilanan tulad ng kapal ng baso at thermal/optical na mga katangian, pati na rin ang kinakailangang bilis ng paggupit, katumpakan, at kalidad ng gilid.
Gayunman, sa naaangkop na pag -setup ng laser, gayunpaman, halos anumang uri ng materyal na salamin ay maaaring i -cut sa maganda, masalimuot na mga pattern.
4. Mga kalamangan ng baso ng pagputol ng laser
Mayroong maraming mga pangunahing bentahe na may paggamit ng teknolohiya ng pagputol ng laser para sa baso:
1. Katumpakan at Detalye:Pinapayagan ang mga laserMicron-level na pagputol ng katumpakanng masalimuot na mga pattern at kumplikadong mga hugis na magiging mahirap o imposible sa iba pang mga pamamaraan. Ginagawa nitong perpekto ang pagputol ng laser para sa mga logo, pinong mga likhang sining, at mga aplikasyon ng optika ng katumpakan.
2. Walang pisikal na pakikipag -ugnay:Dahil ang mga laser ay pinutol sa pamamagitan ng pag -ablation sa halip na mga puwersang mekanikal, walang contact o stress na nakalagay sa baso sa panahon ng pagputol. ItoBinabawasan ang mga pagkakataon na mag -crack o chippingKahit na may marupok o pinong mga materyales sa salamin.
3. Malinis na mga gilid:Ang proseso ng pagputol ng laser ay singaw ang baso nang malinis, na gumagawa ng mga gilid na madalas na tulad ng baso o salamin na nataposnang walang anumang pinsala sa mekanikal o labi.
4. Flexibility:Ang mga sistema ng laser ay madaling ma -program upang i -cut ang isang iba't ibang mga hugis at mga pattern sa pamamagitan ng mga digital na file ng disenyo. Ang mga pagbabago ay maaari ring gawin nang mabilis at mahusay sa pamamagitan ng softwarenang walang paglipat ng pisikal na tooling.
5. Bilis:Habang hindi kasing bilis ng pagputol ng mekanikal para sa mga bulk na aplikasyon, ang mga bilis ng pagputol ng laser ay patuloy na tataasMga mas bagong teknolohiya ng laser.Masalimuot na mga pattern na minsan ay tumagal ng orasMaaari na ngayong i -cut sa ilang minuto.
6. Walang tool wear:Dahil ang mga laser ay gumana sa pamamagitan ng optical focus sa halip na mekanikal na pakikipag -ugnay, walang tool wear, breakage, o kailanganMadalas na kapalit ng pagputol ng mga gilidTulad ng mga proseso ng mekanikal.
7. Materyal na pagiging tugma:Ang wastong na -configure na mga sistema ng laser ay katugma sa pagputolHalos anumang uri ng baso, mula sa karaniwang soda dayap na baso hanggang sa specialty fused silica, na may mga resultaLimitado lamang sa mga optical at thermal na katangian ng materyal.
5. Mga Kakulangan ng Glass Laser Cutting
Siyempre, ang teknolohiya ng pagputol ng laser para sa baso ay hindi walang ilang mga drawback:
1. Mataas na gastos sa kapital:Habang ang mga gastos sa operasyon ng laser ay maaaring maging katamtaman, ang paunang pamumuhunan para sa isang buong pang -industriya na sistema ng pagputol ng laser na angkop para sa basomaaaring maging malaki, nililimitahan ang pag -access para sa mga maliliit na tindahan o gawaing prototype.
2. Mga Limitasyon ng Throughput:Ang pagputol ng laser aysa pangkalahatan ay mas mabagalkaysa sa mekanikal na pagputol para sa bulk, pagputol ng kalakal ng mas makapal na mga sheet ng salamin. Ang mga rate ng produksiyon ay maaaring hindi angkop para sa mga application na may mataas na dami ng pagmamanupaktura.
3. Mga Consumable:Kinakailangan ng mga laserpana -panahong kapalitng mga optical na sangkap na maaaring magpabagal sa paglipas ng panahon mula sa pagkakalantad. Ang mga gastos sa gas ay kasangkot din sa mga tinulungan na proseso ng pagputol ng laser.
4. Materyal na pagiging tugma:Habang ang mga laser ay maaaring putulin ang maraming mga komposisyon ng salamin, ang mga kasamaAng mas mataas na pagsipsip ay maaaring mag -scorch o discolorsa halip na gupitin nang malinis dahil sa natitirang mga epekto ng init sa zone na apektado ng init.
5. Pag -iingat sa Kaligtasan:Ang mahigpit na mga protocol ng kaligtasan at nakapaloob na mga cell ng pagputol ng laser ay kinakailanganUpang maiwasan ang pinsala sa mata at balatmula sa mataas na lakas na ilaw ng laser at mga labi ng salamin.Kailangan din ang wastong bentilasyonUpang alisin ang mga nakakapinsalang singaw.
6. Mga Kinakailangan sa Kasanayan:Ang mga kwalipikadong technician na may pagsasanay sa kaligtasan ng laseray kinakailanganUpang mapatakbo ang mga sistema ng laser. Wastong optical alignment at proseso ng pag -optimize ng parameterDapat ding gawin nang regular.
Kaya sa buod, habang ang pagputol ng laser ay nagbibigay -daan sa mga bagong posibilidad para sa baso, ang mga pakinabang nito ay dumating sa gastos ng mas mataas na kagamitan sa pamumuhunan at pagiging kumplikado ng pagpapatakbo kumpara sa tradisyonal na mga pamamaraan ng pagputol.
Ang maingat na pagsasaalang -alang ng mga pangangailangan ng isang application ay mahalaga.
6. Mga FAQ ng pagputol ng baso ng laser
1. Anong uri ng baso ang gumagawa ng pinakamahusay na mga resulta para sa pagputol ng laser?
Mga komposisyon ng salamin na may mababang bakalMay posibilidad na makagawa ng pinakamalinis na pagbawas at mga gilid kapag pinutol ang laser. Ang fused silica glass ay gumaganap din nang maayos dahil sa mataas na kadalisayan at optical na mga katangian ng paghahatid.
Sa pangkalahatan, ang baso na may mas mababang nilalaman ng bakal ay mas mahusay na gumagalaw dahil sumisipsip ito ng mas kaunting enerhiya ng laser.
2. Maaari bang maputol ang baso ng laser?
Oo, ang tempered glass ay maaaring maging laser cut ngunit nangangailangan ng mas advanced na mga sistema ng laser at pag -optimize ng proseso. Ang proseso ng tempering ay nagdaragdag ng thermal shock resistance ng baso, na ginagawang mas mapagparaya ang naisalokal na pag -init mula sa pagputol ng laser.
Ang mas mataas na lakas ng laser at mas mabagal na bilis ng paggupit ay karaniwang kinakailangan.
3. Ano ang minimum na kapal na maaari kong i -cut ng laser?
Karamihan sa mga sistemang pang -industriya na ginagamit para sa baso ay maaaring mapagkakatiwalaang gupitin ang mga kapal ng substratepababa sa 1-2mmdepende sa materyal na komposisyon at uri/kapangyarihan ng laser. KasamaDalubhasang Short-Pulse Lasers, pagputol ng baso bilang manipis naPosible ang 0.1mm.
Ang minimum na cuttable kapal sa huli ay nakasalalay sa mga pangangailangan ng aplikasyon at mga kakayahan sa laser.
4. Paano tumpak ang pagputol ng laser para sa baso?
Sa tamang pag -setup ng laser at optika, ang mga resolusyon ng2-5 libong mga pulgadamaaaring regular na makamit kapag ang pagputol/pag -ukit ng laser sa baso.
Kahit na mas mataas na katumpakan hanggang sa1 libong isang pulgadao mas mahusay na posible gamitUltrafast pulsed laser system. Ang katumpakan ay nakasalalay sa kalakhan sa mga kadahilanan tulad ng haba ng haba ng laser at kalidad ng beam.
5. Ligtas ba ang hiwa ng laser cut glass?
Oo, ang hiwa na gilid ng baso na naabutan ng laser ayPangkalahatang ligtasDahil ito ay isang singaw na gilid sa halip na isang chipped o stress na gilid.
Maaari pa ring magdulot ng mga panganib kung nasira ang post-cutting.
6. Mahirap bang magdisenyo ng mga pattern para sa baso ng pagputol ng laser?
No, ang disenyo ng pattern para sa pagputol ng laser ay medyo prangka. Karamihan sa software ng pagputol ng laser ay gumagamit ng karaniwang mga format ng imahe o vector file na maaaring malikha gamit ang mga karaniwang tool sa disenyo.
Pinoproseso ng software ang mga file na ito upang makabuo ng mga cut path habang nagsasagawa ng anumang kinakailangang pugad/pag -aayos ng mga bahagi sa sheet material.
Hindi kami tumira para sa mga katamtamang resulta, hindi rin dapat
▶ Tungkol sa amin - Mimowork laser
Itaas ang iyong produksyon sa aming mga highlight
Mimowork is a results-oriented laser manufacturer, based in Shanghai and Dongguan China, bringing 20-year deep operational expertise to produce laser systems and offer comprehensive processing and production solutions to SMEs (small and medium-sized enterprises) in a wide array of industries .
Ang aming mayamang karanasan sa mga solusyon sa laser para sa metal at non-metal na materyal na pagproseso ay malalim na nakaugat sa buong mundo na patalastas, automotiko at aviation, metalware, mga aplikasyon ng sublimation ng pangulay, industriya ng tela at tela.
Sa halip na mag -alok ng isang hindi tiyak na solusyon na nangangailangan ng pagbili mula sa hindi kwalipikadong mga tagagawa, kinokontrol ng Mimowork ang bawat solong bahagi ng kadena ng produksyon upang matiyak na ang aming mga produkto ay may palaging mahusay na pagganap.
Ang Mimowork ay nakatuon sa paglikha at pag -upgrade ng paggawa ng laser at nakabuo ng dose -dosenang mga advanced na teknolohiya ng laser upang higit na mapabuti ang kapasidad ng paggawa ng mga kliyente pati na rin ang mahusay na kahusayan. Pagkuha ng maraming mga patent ng teknolohiya ng laser, palagi kaming nakatuon sa kalidad at kaligtasan ng mga sistema ng laser machine upang matiyak ang pare -pareho at maaasahang paggawa ng pagproseso. Ang kalidad ng laser machine ay sertipiko ng CE at FDA.
Kumuha ng higit pang mga ideya mula sa aming channel sa YouTube
Maaaring interesado ka sa:
Pabilisin namin sa mabilis na linya ng pagbabago
Oras ng Mag-post: Peb-14-2024