ورکنگ ایریا (W*L) | 900mm * 500mm (35.4" * 19.6") |
سافٹ ویئر | سی سی ڈی سافٹ ویئر |
لیزر پاور | 50W/80W/100W |
لیزر ماخذ | CO2 گلاس لیزر ٹیوب یا CO2 آر ایف میٹل لیزر ٹیوب |
مکینیکل کنٹرول سسٹم | سٹیپ موٹر ڈرائیو اور بیلٹ کنٹرول |
ورکنگ ٹیبل | ہنی کامب ورکنگ ٹیبل |
زیادہ سے زیادہ رفتار | 1~400mm/s |
سرعت کی رفتار | 1000~4000mm/s2 |
دیسی سی ڈی کیمرہپیچ، لیبل اور اسٹیکر پر پیٹرن کو پہچان اور پوزیشن دے سکتا ہے، لیزر ہیڈ کو سموچ کے ساتھ درست کٹنگ حاصل کرنے کی ہدایت کر سکتا ہے۔ اپنی مرضی کے مطابق پیٹرن اور شکل ڈیزائن جیسے لوگو اور حروف کے لیے لچکدار کٹنگ کے ساتھ اعلیٰ معیار۔ شناخت کے کئی طریقے ہیں: فیچر ایریا پوزیشننگ، مارک پوائنٹ پوزیشننگ، اور ٹیمپلیٹ میچنگ۔ MimoWork ایک گائیڈ پیش کرے گا کہ آپ کی پروڈکشن کے لیے موزوں شناختی طریقوں کا انتخاب کیسے کریں۔
سی سی ڈی کیمرے کے ساتھ مل کر، متعلقہ کیمرے کی شناخت کا نظام کمپیوٹر پر اصل وقت کی پیداوار کی حالت کا معائنہ کرنے کے لیے ایک مانیٹر ڈسپلےر فراہم کرتا ہے۔
یہ ریموٹ کنٹرول کے لیے آسان ہے اور بروقت ایڈجسٹمنٹ، پیداوار کے کام کے بہاؤ کو ہموار کرنے کے ساتھ ساتھ حفاظت کو یقینی بنانا۔
منسلک ڈیزائن دھوئیں اور بدبو کے لیک کے بغیر کام کا محفوظ اور صاف ماحول فراہم کرتا ہے۔ آپ پیچ کٹنگ کو چیک کرنے کے لیے ایکریلک ونڈو سے دیکھ سکتے ہیں یا کمپیوٹر ڈسپلےر کی ریئل ٹائم حالت کی نگرانی کر سکتے ہیں۔
ایئر اسسٹ لیزر کٹ پیچ یا کندہ کاری کے دوران پیدا ہونے والے دھوئیں اور ذرات کو صاف کر سکتا ہے۔ اور اڑانے والی ہوا گرمی سے متاثرہ علاقے کو کم کرنے میں مدد کر سکتی ہے جس کے نتیجے میں بغیر کسی اضافی مواد کے پگھلنے کے صاف اور چپٹے کنارے کی طرف جاتا ہے۔
(* فضلہ کو بروقت اڑانے سے لینس کو نقصان سے بچا سکتا ہے تاکہ سروس کی زندگی کو بڑھایا جا سکے۔)
Anہنگامی سٹاپایک کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔سوئچ کو مار ڈالو(ای سٹاپ)، ایک حفاظتی طریقہ کار ہے جو کسی ہنگامی صورت حال میں مشین کو بند کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جب اسے معمول کے مطابق بند نہیں کیا جا سکتا۔ ہنگامی سٹاپ پیداوار کے عمل کے دوران آپریٹرز کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔
سگنل لائٹ لیزر مشین کے کام کرنے کی صورتحال اور افعال کی نشاندہی کر سکتی ہے، آپ کو صحیح فیصلہ اور آپریشن کرنے میں مدد دیتی ہے۔
دیدھوئیں نکالنے والاایگزاسٹ پنکھے کے ساتھ مل کر فضلہ گیس، تیز بدبو اور ہوا سے نکلنے والی باقیات کو جذب کر سکتے ہیں۔ اصل پیچ کی پیداوار کے مطابق منتخب کرنے کے لیے مختلف اقسام اور فارمیٹس ہیں۔ ایک طرف، اختیاری فلٹریشن سسٹم کام کرنے کے صاف ماحول کو یقینی بناتا ہے، اور دوسری طرف فضلے کو صاف کرکے ماحولیاتی تحفظ کے بارے میں ہے۔
کونٹور لیزر کٹر مشین میں لیزر کٹنگ پیچ، لیبلز، اسٹیکرز، ایپلاک اورچھپی ہوئی فلم. درست پیٹرن کی کٹنگ اور ہیٹ سیلڈ ایج کوالٹی اور اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن پر نمایاں ہیں۔ اس کے علاوہ، لیزر کندہ کاریچمڑے کے پیچمزید اقسام اور طرزوں کو تقویت دینے اور فنکشنز میں بصری شناخت، اور انتباہی نشانات شامل کرنے کے لیے مشہور ہے۔
ویڈیو میں میکر پوائنٹ کی پوزیشننگ اور پیچ کنٹور کٹنگ کے عمل کو مختصراً متعارف کرایا گیا ہے، امید ہے کہ یہ کیمرہ سسٹم اور آپریٹ کرنے کے طریقے کے بارے میں اچھی معلومات حاصل کرنے میں آپ کی مدد کرے گا۔
ہمارا خصوصی لیزر ٹیکنیکسٹ آپ کے سوالات کا انتظار کر رہا ہے۔ مزید تفصیلی معلومات کے لیے براہ کرم ہم سے پوچھ گچھ کریں!
روایتی طور پر، کڑھائی کے پیچ کو صاف اور درست طریقے سے کاٹنے کے لیے، آپ کو کڑھائی کی قینچی یا چھوٹی، تیز قینچی، کٹنگ چٹائی یا صاف، چپٹی سطح، اور ایک حکمران یا ٹیمپلیٹ استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
1. پیچ کو محفوظ کریں۔
آپ کو کڑھائی کے پیچ کو چپٹی اور مستحکم سطح پر رکھنے کی ضرورت ہے، جیسے کٹنگ چٹائی یا میز۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کاٹنے کے دوران اسے حرکت سے روکنے کے لیے اسے محفوظ طریقے سے رکھا گیا ہے۔
2. پیچ کو نشان زد کریں (اختیاری)
اگر آپ چاہتے ہیں کہ پیچ کی ایک مخصوص شکل یا سائز ہو، تو پنسل یا ہٹنے کے قابل مارکر سے مطلوبہ شکل کو ہلکے سے خاکہ بنانے کے لیے حکمران یا ٹیمپلیٹ کا استعمال کریں۔ یہ مرحلہ اختیاری ہے لیکن درست جہت حاصل کرنے میں آپ کی مدد کر سکتا ہے۔
3. پیچ کاٹ دیں۔
آؤٹ لائن کے ساتھ یا کڑھائی کے پیچ کے کنارے کے ارد گرد احتیاط سے کاٹنے کے لیے تیز کڑھائی کی قینچی یا چھوٹی قینچی کا استعمال کریں۔ درستگی کو یقینی بنانے کے لیے آہستہ سے کام کریں اور چھوٹے، کنٹرول شدہ کٹس کریں۔
4. پوسٹ پروسیسنگ: کنارے کو تراشیں۔
جیسا کہ آپ کاٹتے ہیں، آپ کو پیچ کے کنارے کے ارد گرد اضافی دھاگوں یا ڈھیلے دھاگوں کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ صاف، مکمل نظر حاصل کرنے کے لیے ان کو احتیاط سے تراشیں۔
5. پوسٹ پروسیسنگ: کناروں کا معائنہ کریں۔
کاٹنے کے بعد، پیچ کے کناروں کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ہموار اور ہموار ہیں۔ اپنی قینچی کے ساتھ کوئی بھی ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں۔
6. پوسٹ پروسیسنگ: کناروں کو سیل کریں۔
بھڑکنے سے بچنے کے لیے، آپ ہیٹ سیل کرنے کا طریقہ استعمال کر سکتے ہیں۔ ایک بہت ہی مختصر لمحے کے لیے پیچ کے کنارے کو شعلے (مثلاً موم بتی یا لائٹر) پر آہستہ سے گزریں۔
پیچ کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے سیل کرتے وقت انتہائی محتاط رہیں۔ متبادل طور پر، آپ کناروں کو سیل کرنے کے لیے Fray Check جیسی مصنوعات کا استعمال کر سکتے ہیں۔ آخر میں، پیچ اور آس پاس کے علاقے سے کسی بھی آوارہ دھاگے یا ملبے کو ہٹا دیں۔
آپ دیکھتے ہیں کہ کتنااضافی کاماگر آپ کڑھائی کا پیچ کاٹنا چاہتے ہیں تو آپ کو کرنے کی ضرورت ہے۔دستی طور پر. تاہم، اگر آپ کے پاس CO2 کیمرہ لیزر کٹر ہے، تو سب کچھ اتنا آسان ہو جائے گا۔ پیچ لیزر کٹنگ مشین پر نصب سی سی ڈی کیمرہ آپ کے ایمبرائیڈری پیچ کی خاکہ کو پہچان سکتا ہے۔آپ سب کو کرنے کی ضرورت ہے۔لیزر کٹنگ مشین کی ورکنگ ٹیبل پر پیچ رکھیں اور پھر آپ بالکل تیار ہیں۔
ایمبرائیڈری پیچ، ایمبرائیڈری ٹرم، ایپلیک اور ایمبلم بنانے کے لیے سی سی ڈی لیزر کٹر سے کڑھائی کیسے کریں۔ اس ویڈیو میں کڑھائی کے لیے سمارٹ لیزر کٹنگ مشین اور لیزر کٹنگ ایمبرائیڈری پیچ کے عمل کو دکھایا گیا ہے۔
وژن لیزر کٹر کی تخصیص اور ڈیجیٹلائزیشن کے ساتھ، کسی بھی شکل اور پیٹرن کو لچکدار طریقے سے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے اور درست طریقے سے کونٹور کٹ کیا جا سکتا ہے۔