MDF کیا ہے اور اس کی پروسیسنگ کوالٹی کو کیسے بہتر بنایا جائے؟ - لیزر کٹ ایم ڈی ایف

MDF کیا ہے؟ پروسیسنگ کے معیار کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

لیزر کٹ ایم ڈی ایف

اس وقت، تمام مقبول مواد میں استعمال کیا جاتا ہےفرنیچر، دروازے، الماریاں، اور اندرونی سجاوٹٹھوس لکڑی کے علاوہ، دوسرا وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا مواد MDF ہے۔

دریں اثنا، کی ترقی کے ساتھلیزر کاٹنے کی ٹیکنالوجیاور دیگر CNC مشینیں، بہت سے لوگوں کے پاس پیشہ سے لے کر شوق رکھنے والوں کے پاس اب اپنے منصوبوں کو پورا کرنے کے لیے ایک اور سستی کٹنگ ٹول ہے۔

جتنے زیادہ انتخاب، اتنا ہی الجھن۔ لوگوں کو ہمیشہ یہ فیصلہ کرنے میں دشواری ہوتی ہے کہ انہیں اپنے پروجیکٹ کے لیے کس قسم کی لکڑی کا انتخاب کرنا چاہیے اور لیزر مواد پر کیسے کام کرتا ہے۔ تو،میمو ورکلکڑی اور لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کے بارے میں آپ کی بہتر تفہیم کے لیے زیادہ سے زیادہ علم اور تجربہ کا اشتراک کرنا چاہوں گا۔

آج ہم MDF کے بارے میں بات کرنے جا رہے ہیں، اس اور ٹھوس لکڑی کے درمیان فرق، اور کچھ نکات جو آپ کو MDF کی لکڑی کو کاٹنے کا بہتر نتیجہ حاصل کرنے میں مدد فراہم کریں گے۔ آئیے شروع کریں!

MDF کیا ہے کے بارے میں جانیں۔

  • 1. مکینیکل خصوصیات:

ایم ڈی ایففائبر کا یکساں ڈھانچہ اور ریشوں کے درمیان مضبوط بانڈنگ طاقت ہے، اس لیے اس کی جامد موڑنے کی طاقت، طیارہ کی تناؤ کی طاقت، اور لچکدار ماڈیولس بہتر ہیں۔پلائیووڈاورپارٹیکل بورڈ/چپ بورڈ.

 

  • 2. سجاوٹ کی خصوصیات:

عام MDF میں فلیٹ، ہموار، سخت، سطح ہوتی ہے۔ کے ساتھ پینل بنانے کے لئے استعمال کیا جا کرنے کے لئے کامللکڑی کے فریم، کراؤن مولڈنگ، کھڑکی سے باہر کی کھڑکیوں کے پردے، پینٹ شدہ آرکیٹیکچرل بیم وغیرہ۔، اور پینٹ کو ختم کرنے اور بچانے میں آسان۔

 

  • 3. پروسیسنگ کی خصوصیات:

ایم ڈی ایف کو چند ملی میٹر سے لے کر دسیوں ملی میٹر موٹائی تک تیار کیا جا سکتا ہے، اس میں بہترین مشینی صلاحیت ہے: آراء، ڈرلنگ، گروونگ، ٹیوننگ، سینڈنگ، کٹنگ یا کندہ کاری سے کوئی فرق نہیں پڑتا، بورڈ کے کناروں کو کسی بھی شکل کے مطابق مشین بنایا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک ہموار اور ہموار سطح پر۔

 

  • 4. عملی کارکردگی:

گرمی کی موصلیت کی اچھی کارکردگی، عمر رسیدہ نہیں، مضبوط آسنجن، آواز کی موصلیت اور آواز کو جذب کرنے والے بورڈ سے بنایا جا سکتا ہے۔ MDF کی مندرجہ بالا عمدہ خصوصیات کی وجہ سے، اس میں استعمال کیا گیا ہے۔اعلیٰ درجے کے فرنیچر کی تیاری، اندرونی سجاوٹ، آڈیو شیل، موسیقی کے ساز، گاڑی، اور کشتی کی اندرونی سجاوٹ، تعمیر،اور دیگر صنعتوں.

ایم ڈی ایف بمقابلہ پارٹیکل بورڈ

لوگ MDF بورڈ کا انتخاب کیوں کرتے ہیں؟

1. کم لاگت

چونکہ MDF ہر قسم کی لکڑی اور اس کے بچ جانے والے اجزاء اور پودوں کے ریشوں سے کیمیائی عمل کے ذریعے بنایا جاتا ہے، اس لیے اسے بڑی تعداد میں تیار کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، ٹھوس لکڑی کے مقابلے میں اس کی قیمت بہتر ہے۔ لیکن MDF مناسب دیکھ بھال کے ساتھ ٹھوس لکڑی کے طور پر ایک ہی استحکام رکھ سکتا ہے.

اور یہ شوق رکھنے والوں اور خود ملازمت کرنے والے کاروباریوں میں مقبول ہے جو ایم ڈی ایف کو بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔نام کے ٹیگز، لائٹنگ، فرنیچر، سجاوٹ،اور بہت کچھ.

2. مشینی سہولت

ہم نے بہت سے تجربہ کار بڑھئیوں سے درخواست کی، وہ اس بات کی تعریف کرتے ہیں کہ MDF تراشنے کے کام کے لیے موزوں ہے۔ یہ لکڑی سے زیادہ لچکدار ہے۔ اس کے علاوہ، جب انسٹال کرنے کی بات آتی ہے تو یہ سیدھا ہوتا ہے جو کارکنوں کے لیے ایک بہت بڑا فائدہ ہے۔

کراؤن مولڈنگ کے لیے MDF

3. ہموار سطح

MDF کی سطح ٹھوس لکڑی سے زیادہ ہموار ہے، اور گرہوں کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

آسان پینٹنگ بھی ایک بڑا فائدہ ہے۔ ہم آپ کو مشورہ دیتے ہیں کہ آپ ایروسول سپرے پرائمر کی بجائے معیاری تیل پر مبنی پرائمر کے ساتھ اپنی پہلی پرائمنگ کریں۔ مؤخر الذکر سیدھا MDF میں ڈوب جائے گا اور اس کے نتیجے میں کھردری سطح ہوگی۔

مزید برآں، اس کردار کی وجہ سے، MDF veneer سبسٹریٹ کے لیے لوگوں کی پہلی پسند ہے۔ یہ MDF کو مختلف قسم کے ٹولز جیسے اسکرول آری، جیگس، بینڈ آری، یا کے ذریعے کاٹنے اور ڈرل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔لیزر ٹیکنالوجینقصان کے بغیر.

4. مستقل ڈھانچہ

چونکہ MDF ریشوں سے بنا ہے، اس کی ساخت ایک مستقل ہے۔ MOR (ٹوٹنے کا ماڈیولس)≥24MPa۔ بہت سے لوگ اس بارے میں فکر مند ہیں کہ آیا ان کا MDF بورڈ ٹوٹ جائے گا یا اگر وہ اسے نم علاقوں میں استعمال کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں۔ جواب ہے: واقعی نہیں۔ کچھ قسم کی لکڑی کے برعکس، یہاں تک کہ یہ نمی اور درجہ حرارت میں انتہائی تبدیلی کے لیے آتا ہے، MDF بورڈ صرف ایک یونٹ کے طور پر حرکت کرے گا۔ اس کے علاوہ، کچھ بورڈ پانی کی بہتر مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ آپ آسانی سے MDF بورڈز کا انتخاب کر سکتے ہیں جو خاص طور پر انتہائی پانی سے بچنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔

ٹھوس لکڑی بمقابلہ MDF

5. پینٹنگ کا بہترین جذب

MDF کی سب سے بڑی طاقت یہ ہے کہ یہ خود کو بالکل پینٹ کرنے کے لیے قرض دیتا ہے۔ یہ وارنش، رنگا، lacquered کیا جا سکتا ہے. یہ سالوینٹس پر مبنی پینٹ کے ساتھ بہت اچھی طرح ملتی ہے، جیسے تیل پر مبنی پینٹ، یا پانی پر مبنی پینٹ، جیسے ایکریلک پینٹ۔

MDF پروسیسنگ کے بارے میں کیا خدشات ہیں؟

1. دیکھ بھال کا مطالبہ کرنا

اگر MDF چِپ یا پھٹا ہوا ہے، تو آپ اسے آسانی سے ٹھیک یا ڈھانپ نہیں سکتے۔ لہذا، اگر آپ اپنے MDF سامان کی سروس لائف کو خرچ کرنا چاہتے ہیں، تو آپ کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ اسے پرائمر سے بند کریں، کسی بھی کھردرے کناروں پر مہر لگائیں اور لکڑی میں ان سوراخوں سے بچیں جہاں کناروں کو روٹ کیا جاتا ہے۔

 

2. مکینیکل فاسٹنرز کے لیے غیر دوستانہ

ٹھوس لکڑی ایک کیل پر بند ہو جائے گی، لیکن MDF میکینیکل فاسٹنرز کو اچھی طرح سے نہیں رکھتا ہے۔ اس کی نچلی لکیر یہ لکڑی کی طرح مضبوط نہیں ہے جس سے پیچ کے سوراخوں کو اتارنا آسان ہو سکتا ہے۔ ایسا ہونے سے بچنے کے لیے، براہ کرم ناخنوں اور پیچ کے لیے پہلے سے سوراخ کریں۔

 

3. زیادہ نمی والے مقام پر رکھنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔

اگرچہ آج مارکیٹ میں پانی سے بچنے والی اقسام ہیں جو باہر، باتھ رومز اور تہہ خانے میں استعمال کی جا سکتی ہیں۔ لیکن اگر آپ کے MDF کا معیار اور پوسٹ پروسیسنگ کافی معیاری نہیں ہے، تو آپ کبھی نہیں جانتے کہ کیا ہونے والا ہے۔

 

4. زہریلی گیس اور دھول

چونکہ MDF ایک مصنوعی تعمیراتی مواد ہے جس میں VOCs (مثال کے طور پر یوریا-فارملڈہائڈ) ہوتا ہے، اس لیے تیاری کے دوران پیدا ہونے والی دھول آپ کی صحت کے لیے نقصان دہ ہو سکتی ہے۔ فارملڈہائیڈ کی تھوڑی مقدار کاٹنے کے دوران گیس سے خارج ہوسکتی ہے، لہذا ذرات کو سانس لینے سے بچنے کے لیے کاٹنے اور سینڈ کرتے وقت حفاظتی اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔ MDF جسے پرائمر، پینٹ وغیرہ کے ساتھ لپیٹ دیا گیا ہے صحت کے خطرے کو مزید کم کرتا ہے۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ کو کاٹنے کا کام کرنے کے لیے لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی جیسے بہتر ٹول کا استعمال کریں۔

MDF کے اپنے کاٹنے کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے تجاویز

1. ایک محفوظ پروڈکٹ استعمال کریں۔

مصنوعی بورڈز کے لیے، کثافت بورڈ آخر میں چپکنے والی بانڈنگ کے ساتھ بنایا جاتا ہے، جیسے موم اور رال (گلو)۔ اس کے علاوہ، formaldehyde چپکنے والی کا بنیادی جزو ہے۔ لہذا، آپ کو خطرناک دھوئیں اور دھول سے نمٹنے کا زیادہ امکان ہے۔

پچھلے کچھ سالوں میں، MDF کے دنیا بھر میں مینوفیکچررز کے لیے چپکنے والی بانڈنگ میں اضافی فارملڈہائیڈ کی مقدار کو کم کرنا زیادہ عام ہو گیا ہے۔ اپنی حفاظت کے لیے، آپ متبادل گلوز استعمال کرنے والے ایک کو منتخب کرنا چاہیں گے جو کم فارملڈہائیڈ (جیسے میلمین فارملڈہائڈ یا فینول-فارملڈہائڈ) یا فارملڈہائڈ (جیسے سویا، پولی وینیل ایسیٹیٹ، یا میتھیلین ڈائیسوسیانیٹ) کا اخراج کرے۔

تلاش کریں۔کارب(کیلیفورنیا ایئر ریسورسز بورڈ) تصدیق شدہ MDF بورڈز اور مولڈنگ کے ساتھاین اے ایف(کوئی فارملڈہائڈ شامل نہیں)یو ایل ای ایفلیبل پر (انتہائی کم اخراج کرنے والا فارملڈہائڈ)۔ یہ نہ صرف آپ کی صحت کے خطرے سے بچ جائے گا اور آپ کو بہتر معیار کی اشیاء بھی فراہم کرے گا۔

 

2. مناسب لیزر کاٹنے والی مشین کا استعمال کریں۔

اگر آپ نے پہلے بڑے ٹکڑوں یا لکڑی کی مقدار پر کارروائی کی ہے، تو آپ کو معلوم ہونا چاہیے کہ جلد پر خارش اور جلن لکڑی کی دھول کی وجہ سے صحت کے لیے سب سے عام خطرہ ہے۔ لکڑی کی دھول، خاص طور پر سےسخت لکڑی، نہ صرف اوپری ایئر ویز میں بس جاتا ہے جس کی وجہ سے آنکھ اور ناک میں جلن، ناک میں رکاوٹ، سر درد ہوتا ہے، کچھ ذرات ناک اور ہڈیوں کے کینسر کا سبب بھی بن سکتے ہیں۔

اگر ممکن ہو تو، استعمال کریں aلیزر کٹراپنے MDF پر کارروائی کرنے کے لیے۔ لیزر ٹیکنالوجی بہت سے مواد پر استعمال کیا جا سکتا ہے جیسےacrylic،لکڑی، اورکاغذلیزر کاٹنے کے طور پر، وغیرہغیر رابطہ پروسیسنگ، یہ صرف لکڑی کی دھول سے بچتا ہے۔ مزید برآں، اس کا مقامی ایگزاسٹ وینٹیلیشن کام کرنے والے حصے پر پیدا ہونے والی گیسوں کو نکال کر باہر نکالے گا۔ تاہم، اگر ممکن نہ ہو تو، براہ کرم یقینی بنائیں کہ آپ کمرے کی اچھی وینٹیلیشن کا استعمال کرتے ہیں اور دھول اور فارملڈیہائیڈ کے لیے منظور شدہ کارتوس کے ساتھ ایک سانس لینے والا پہنتے ہیں اور اسے صحیح طریقے سے پہنتے ہیں۔

مزید یہ کہ، لیزر کٹنگ MDF سینڈنگ یا مونڈنے کا وقت بچاتا ہے، جیسا کہ لیزر ہے۔گرمی کا علاج، یہ فراہم کرتا ہے۔burr مفت کاٹنے کنارےاور پروسیسنگ کے بعد کام کرنے والے علاقے کو صاف کرنا آسان ہے۔

 

3. اپنے مواد کی جانچ کریں۔

اس سے پہلے کہ آپ کاٹیں، آپ کو اس مواد کے بارے میں مکمل علم ہونا چاہیے جسے آپ کاٹنا/ کندہ کرنے جا رہے ہیں اورCO2 لیزر سے کس قسم کا مواد کاٹا جا سکتا ہے۔.جیسا کہ MDF ایک مصنوعی لکڑی کا بورڈ ہے، مواد کی ساخت مختلف ہے، مواد کا تناسب بھی مختلف ہے. لہذا، ہر قسم کا MDF بورڈ آپ کی لیزر مشین کے لیے موزوں نہیں ہے۔اوزون بورڈ، واٹر واشنگ بورڈ، اور چنار بورڈتسلیم کیا جاتا ہے کہ ان میں لیزر کی زبردست صلاحیت ہے۔ MimoWork اچھی تجاویز کے لیے آپ کو تجربہ کار بڑھئیوں اور لیزر ماہرین سے پوچھ گچھ کرنے کا مشورہ دیتا ہے، یا آپ اپنی مشین پر ایک فوری نمونہ ٹیسٹ کر سکتے ہیں۔

لیزر کندہ کاری کی لکڑی

تجویز کردہ MDF لیزر کٹنگ مشین

ورکنگ ایریا (W*L)

1300 ملی میٹر * 900 ملی میٹر (51.2” * 35.4”)

سافٹ ویئر

آف لائن سافٹ ویئر

لیزر پاور

100W/150W/300W

لیزر ماخذ

CO2 گلاس لیزر ٹیوب یا CO2 آر ایف میٹل لیزر ٹیوب

مکینیکل کنٹرول سسٹم

سٹیپ موٹر بیلٹ کنٹرول

ورکنگ ٹیبل

ہنی کامب ورکنگ ٹیبل یا چاقو کی پٹی ورکنگ ٹیبل

زیادہ سے زیادہ رفتار

1~400mm/s

سرعت کی رفتار

1000~4000mm/s2

پیکیج کا سائز

2050mm * 1650mm * 1270mm (80.7'' * 64.9'' * 50.0'')

وزن

620 کلوگرام

 

ورکنگ ایریا (W * L)

1300mm * 2500mm (51" * 98.4")

سافٹ ویئر

آف لائن سافٹ ویئر

لیزر پاور

150W/300W/450W

لیزر ماخذ

CO2 گلاس لیزر ٹیوب

مکینیکل کنٹرول سسٹم

بال سکرو اور سروو موٹر ڈرائیو

ورکنگ ٹیبل

چاقو بلیڈ یا ہنی کامب ورکنگ ٹیبل

زیادہ سے زیادہ رفتار

1~600mm/s

سرعت کی رفتار

1000~3000mm/s2

پوزیشن کی درستگی

≤±0.05 ملی میٹر

مشین کا سائز

3800 * 1960 * 1210 ملی میٹر

آپریٹنگ وولٹیج

AC110-220V±10%,50-60HZ

کولنگ موڈ

واٹر کولنگ اور پروٹیکشن سسٹم

کام کرنے کا ماحول

درجہ حرارت: 0-45℃ نمی:5%-95%

پیکیج کا سائز

3850mm * 2050mm *1270mm

وزن

1000 کلوگرام

لیزر کٹنگ ایم ڈی ایف کے دلچسپ آئیڈیاز

لیزر کٹنگ ایم ڈی ایف ایپلی کیشنز (کرافٹس، فرنیچر، فوٹو فریم، سجاوٹ)

فرنیچر

• ہوم ڈیکو

• پروموشنل آئٹمز

• اشارے

• تختیاں

• پروٹو ٹائپنگ

• آرکیٹیکچرل ماڈلز

• تحائف اور تحائف

• داخلہ ڈیزائن

• ماڈل بنانا

لیزر کٹنگ اور کندہ کاری کی لکڑی کا سبق

لکڑی کاٹ اور کندہ کرنے کا سبق | CO2 لیزر مشین

ہر کوئی چاہتا ہے کہ اس کا پروجیکٹ ہر ممکن حد تک کامل ہو، لیکن یہ ہمیشہ اچھا ہوتا ہے کہ کوئی دوسرا متبادل ہو جس کی خریداری ہر کسی کی پہنچ میں ہو۔ اپنے گھر کے مخصوص علاقوں میں MDF استعمال کرنے کا انتخاب کرکے، آپ دوسری چیزوں پر استعمال کرنے کے لیے پیسے بچا سکتے ہیں۔ جب آپ کے پروجیکٹ کے بجٹ کی بات آتی ہے تو MDF یقینی طور پر آپ کو بہت زیادہ لچک فراہم کرتا ہے۔

MDF کا بہترین کٹنگ نتیجہ کیسے حاصل کیا جائے اس بارے میں سوال و جواب کبھی بھی کافی نہیں ہوتا ہے، لیکن آپ کے لیے خوش قسمتی ہے، اب آپ ایک عظیم MDF پروڈکٹ کے ایک قدم قریب ہیں۔ امید ہے کہ آپ نے آج کچھ نیا سیکھا! اگر آپ کے پاس کچھ اور مخصوص سوالات ہیں، تو براہ کرم بلا جھجھک اپنے لیزر ٹیکنیکل دوست سے پوچھیں۔MimoWork.com.

 

© کاپی رائٹ MimoWork، جملہ حقوق محفوظ ہیں۔

ہم کون ہیں:

میمو ورک لیزرایک نتائج پر مبنی کارپوریشن ہے جو لباس، آٹو، اشتہار کی جگہ اور اس کے آس پاس ایس ایم ایز (چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروباری اداروں) کو لیزر پروسیسنگ اور پیداواری حل پیش کرنے کے لیے 20 سالہ گہری آپریشنل مہارت لاتی ہے۔

اشتہارات، آٹوموٹیو اور ہوا بازی، فیشن اور ملبوسات، ڈیجیٹل پرنٹنگ، اور فلٹر کلاتھ انڈسٹری میں لیزر سلوشنز کا ہمارا بھرپور تجربہ ہمیں آپ کے کاروبار کو حکمت عملی سے لے کر روز مرہ کی تکمیل تک تیز کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

We believe that expertise with fast-changing, emerging technologies at the crossroads of manufacture, innovation, technology, and commerce are a differentiator. Please contact us: Linkedin Homepage and Facebook homepage or info@mimowork.com

لیزر کٹ ایم ڈی ایف کے مزید اکثر پوچھے گئے سوالات

1. کیا آپ ایم ڈی ایف کو لیزر کٹر سے کاٹ سکتے ہیں؟

جی ہاں، آپ MDF کو لیزر کٹر سے کاٹ سکتے ہیں۔ MDF (میڈیم ڈینسٹی فائبر بورڈ) کو عام طور پر CO2 لیزر مشینوں سے کاٹا جاتا ہے۔ لیزر کٹنگ صاف کنارے، عین مطابق کٹ اور ہموار سطحیں فراہم کرتی ہے۔ تاہم، یہ دھوئیں پیدا کر سکتا ہے، لہذا مناسب وینٹیلیشن یا اخراج کا نظام ضروری ہے۔

 

2. لیزر کٹ MDF کو کیسے صاف کریں؟

لیزر کٹ ایم ڈی ایف کو صاف کرنے کے لیے، ان اقدامات پر عمل کریں:

مرحلہ 1۔ باقیات کو ہٹائیں: MDF سطح سے کسی بھی ڈھیلی دھول یا ملبے کو ہٹانے کے لیے نرم برش یا کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں۔

مرحلہ 2۔ کناروں کو صاف کریں: لیزر سے کٹے ہوئے کناروں میں کچھ کاجل یا باقیات ہوسکتی ہیں۔ نم کپڑے یا مائکرو فائبر کپڑے سے کناروں کو آہستہ سے صاف کریں۔

مرحلہ 3۔ آئسوپروپیل الکحل استعمال کریں: ضدی نشانات یا باقیات کے لیے، آپ ایک صاف کپڑے پر تھوڑی مقدار میں آئسوپروپل الکحل (70% یا اس سے زیادہ) لگا سکتے ہیں اور سطح کو آہستہ سے صاف کر سکتے ہیں۔ بہت زیادہ مائع استعمال کرنے سے گریز کریں۔

مرحلہ 4۔ سطح کو خشک کریں: صفائی کے بعد، مزید سنبھالنے یا مکمل کرنے سے پہلے MDF مکمل طور پر خشک ہونے کو یقینی بنائیں۔

مرحلہ 5۔ اختیاری - سینڈنگ: اگر ضرورت ہو تو، ہموار تکمیل کے لیے کسی بھی اضافی جلنے کے نشانات کو دور کرنے کے لیے کناروں کو ہلکی سی ریت دیں۔

یہ آپ کے لیزر کٹ MDF کی ظاہری شکل کو برقرار رکھنے اور اسے پینٹنگ یا دیگر فنشنگ تکنیکوں کے لیے تیار کرنے میں مدد کرے گا۔

 

3. کیا MDF لیزر کٹ کے لیے محفوظ ہے؟

لیزر کٹنگ MDF عام طور پر محفوظ ہے، لیکن حفاظت کے اہم تحفظات ہیں:

دھوئیں اور گیسیں: MDF میں رال اور گلوز ہوتے ہیں (اکثر یوریا-فارملڈہائڈ)، جو لیزر کے ذریعے جلانے پر نقصان دہ دھوئیں اور گیسیں چھوڑ سکتے ہیں۔ مناسب وینٹیلیشن کا استعمال کرنا بہت ضروری ہے اور aدھوئیں نکالنے کا نظامزہریلے دھوئیں کے سانس کو روکنے کے لیے۔

آگ کا خطرہ: کسی بھی مواد کی طرح، MDF بھی آگ پکڑ سکتا ہے اگر لیزر کی ترتیبات (جیسے پاور یا رفتار) غلط ہوں۔ کاٹنے کے عمل کی نگرانی کرنا اور اس کے مطابق ترتیبات کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ لیزر کٹنگ ایم ڈی ایف کے لیے لیزر پیرامیٹرز کیسے سیٹ کیے جائیں، براہ کرم ہمارے لیزر ماہر سے بات کریں۔ آپ کی خریداری کے بعدMDF لیزر کٹر، ہمارا لیزر سیلز مین اور لیزر ماہر آپ کو ایک تفصیلی آپریشن گائیڈ اور مینٹیننس ٹیوٹوریل پیش کرے گا۔

حفاظتی سازوسامان: ہمیشہ حفاظتی سامان جیسے چشمیں پہنیں اور یقینی بنائیں کہ کام کی جگہ آتش گیر مواد سے پاک ہے۔

خلاصہ یہ کہ، MDF لیزر کٹ کے لیے محفوظ ہے جب مناسب حفاظتی احتیاطیں موجود ہوں، بشمول مناسب وینٹیلیشن اور کاٹنے کے عمل کی نگرانی۔

 

4. کیا آپ ایم ڈی ایف کو لیزر کندہ کر سکتے ہیں؟

ہاں، آپ ایم ڈی ایف کو لیزر کندہ کر سکتے ہیں۔ MDF پر لیزر کندہ کاری سطح کی تہہ کو بخارات بنا کر درست، تفصیلی ڈیزائن بناتی ہے۔ یہ عمل عام طور پر MDF سطحوں پر پیچیدہ پیٹرن، لوگو، یا متن کو ذاتی بنانے یا شامل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

لیزر کندہ کاری MDF تفصیلی اور اعلیٰ معیار کے نتائج حاصل کرنے کے لیے ایک مؤثر طریقہ ہے، خاص طور پر دستکاری، اشارے اور ذاتی نوعیت کی اشیاء کے لیے۔

لیزر کٹنگ ایم ڈی ایف کے بارے میں کوئی سوال یا ایم ڈی ایف لیزر کٹر کے بارے میں مزید جانیں۔


پوسٹ ٹائم: نومبر-04-2024

اپنا پیغام ہمیں بھیجیں:

اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔