Laser Degating cho cây mầm
Cổng nhựa hay còn gọi là cổng nhựamầm bệnh, là một loại chốt dẫn hướng còn sót lại từ quá trình ép phun. Nó là bộ phận nằm giữa khuôn và đường dẫn của sản phẩm. Ngoài ra, cả đường dẫn và đường dẫn đều được gọi chung là cổng. Vật liệu dư thừa ở điểm nối giữa cổng và khuôn (còn gọi là flash) là không thể tránh khỏi trong quá trình ép phun và phải được loại bỏ trong quá trình xử lý sau. MỘTMáy cắt Laser Sprue nhựalà thiết bị sử dụng nhiệt độ cao do tia laser tạo ra để làm tan cổng và đèn flash.
Trước hết hãy nói về cắt nhựa bằng laser. Có nhiều phương pháp cắt laser khác nhau, mỗi phương pháp được thiết kế để cắt các vật liệu khác nhau. Hôm nay, chúng ta cùng khám phá cách tia laser được sử dụng để cắt nhựa, đặc biệt là khuôn mẫu. Cắt laser sử dụng chùm tia laser năng lượng cao để làm nóng vật liệu trên điểm nóng chảy của nó, sau đó vật liệu được tách ra với sự hỗ trợ của luồng không khí. Cắt laser trong chế biến nhựa mang lại một số ưu điểm:
1. Điều khiển thông minh và hoàn toàn tự động: Cắt laze cho phép định vị chính xác và tạo hình chỉ trong một bước, mang lại các cạnh nhẵn. So với các kỹ thuật truyền thống, nó nâng cao hình thức, hiệu quả và tiết kiệm vật liệu của sản phẩm.
2. Quy trình không tiếp xúc:Trong quá trình cắt và khắc laser, chùm tia laser không chạm vào bề mặt vật liệu, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất và nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.
3. Vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ:Chùm tia laser có đường kính nhỏ nên tác động nhiệt ở mức tối thiểu đến khu vực xung quanh trong quá trình cắt, làm giảm sự biến dạng và nóng chảy của vật liệu.
Điều quan trọng cần lưu ý là các loại nhựa khác nhau có thể phản ứng khác nhau với tia laser. Một số loại nhựa có thể dễ dàng cắt bằng tia laser, trong khi một số loại nhựa khác có thể yêu cầu bước sóng hoặc mức năng lượng laser cụ thể để cắt hiệu quả. Do đó, khi lựa chọn cắt laser cho nhựa, nên tiến hành thử nghiệm và điều chỉnh dựa trên loại nhựa và yêu cầu cụ thể.
Làm thế nào để cắt mầm nhựa?
Cắt laser mầm nhựa bao gồm việc sử dụng thiết bị cắt laser CO2 để loại bỏ các cạnh và góc còn sót lại của nhựa, nhờ đó đạt được tính toàn vẹn của sản phẩm. Nguyên lý cắt laser là tập trung chùm tia laser vào một điểm nhỏ, tạo ra mật độ năng lượng cao tại tiêu điểm. Điều này gây ra sự gia tăng nhiệt độ nhanh chóng tại điểm chiếu xạ laser, ngay lập tức đạt đến nhiệt độ hóa hơi và tạo thành lỗ. Quá trình cắt laser sau đó di chuyển chùm tia laser so với cổng dọc theo đường dẫn định trước, tạo ra vết cắt.
Quan tâm đến việc cắt rãnh nhựa bằng laser (hủy laser), cắt vật thể cong bằng laser?
Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn thêm về laser từ chuyên gia!
Máy cắt Laser được khuyên dùng cho nhựa
Những lợi thế xử lý của việc cắt laser mầm nhựa là gì?
Đối với vòi phun ép phun, kích thước và hình dạng chính xác là rất quan trọng để đảm bảo dòng chảy chính xác của nhựa và chất lượng sản phẩm. Cắt laser có thể cắt chính xác hình dạng mong muốn của vòi phun để đáp ứng yêu cầu thiết kế. Các phương pháp truyền thống như cắt điện không đảm bảo cắt chính xác và thiếu hiệu quả. Tuy nhiên, thiết bị cắt laser giải quyết hiệu quả những vấn đề này.
Cắt bay hơi:
Chùm tia laser tập trung làm nóng bề mặt vật liệu đến điểm sôi, tạo thành lỗ khóa. Sự hấp thụ tăng lên do bị giam cầm dẫn đến sự đào sâu nhanh chóng của lỗ. Khi lỗ sâu hơn, hơi sinh ra trong quá trình sôi sẽ làm xói mòn bức tường nóng chảy, phun ra dưới dạng sương mù và khiến lỗ càng mở rộng. Phương pháp này thường được sử dụng để cắt các vật liệu không nóng chảy như gỗ, carbon và nhựa nhiệt rắn.
tan chảy:
Quá trình nóng chảy liên quan đến việc làm nóng vật liệu đến điểm nóng chảy và sau đó sử dụng các tia khí để thổi bay vật liệu nóng chảy, tránh tăng nhiệt độ thêm. Phương pháp này thường được sử dụng để cắt kim loại.
Gãy ứng suất nhiệt:
Vật liệu giòn đặc biệt nhạy cảm với các vết nứt do nhiệt, được đặc trưng bởi các vết nứt do ứng suất nhiệt. Ánh sáng tập trung gây ra sự gia nhiệt cục bộ và giãn nở nhiệt, dẫn đến hình thành vết nứt, sau đó dẫn vết nứt xuyên qua vật liệu. Vết nứt lan truyền với tốc độ hàng mét trên giây. Phương pháp này thường được sử dụng để cắt kính.
Cắt lát tàng hình bằng silicon wafer:
Cái gọi là quy trình cắt hạt tàng hình sử dụng các thiết bị bán dẫn để tách các chip vi điện tử khỏi các tấm silicon. Nó sử dụng laser Nd: YAG xung có bước sóng 1064 nanomet, phù hợp với dải cấm điện tử của silicon (1,11 electron volt hoặc 1117 nanomet).
Cắt phản ứng:
Còn được gọi là cắt bằng ngọn lửa hoặc cắt laser hỗ trợ quá trình đốt cháy, có chức năng cắt phản ứng giống như cắt nhiên liệu oxy, nhưng chùm tia laser đóng vai trò là nguồn đánh lửa. Phương pháp này phù hợp để cắt thép carbon có độ dày lớn hơn 1 mm. Nó cho phép sử dụng năng lượng laser tương đối thấp khi cắt các tấm thép dày.
Chúng tôi là ai?
MimoWork là doanh nghiệp công nghệ cao chuyên phát triển các ứng dụng công nghệ laser có độ chính xác cao. Được thành lập vào năm 2003, công ty luôn định vị mình là sự lựa chọn ưu tiên của khách hàng trong lĩnh vực sản xuất laser toàn cầu. Với chiến lược phát triển tập trung vào việc đáp ứng nhu cầu thị trường, MimoWork tập trung vào nghiên cứu, sản xuất, kinh doanh và dịch vụ các thiết bị laser có độ chính xác cao. Họ liên tục đổi mới trong lĩnh vực cắt, hàn và đánh dấu bằng laze, cùng với các ứng dụng laze khác.
MimoWork đã phát triển thành công một loạt sản phẩm hàng đầu, bao gồm máy cắt laser có độ chính xác cao, máy khắc laser và máy hàn laser. Những thiết bị xử lý laser có độ chính xác cao này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau như trang sức bằng thép không gỉ, đồ thủ công, trang sức bằng vàng và bạc nguyên chất, điện tử, thiết bị điện, dụng cụ, phần cứng, phụ tùng ô tô, sản xuất khuôn mẫu, làm sạch và nhựa. Là một doanh nghiệp công nghệ cao hiện đại và tiên tiến, MimoWork sở hữu nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực lắp ráp sản xuất thông minh cũng như khả năng nghiên cứu và phát triển tiên tiến.
Liên kết liên quan
Máy cắt laser cắt nhựa như thế nào? Làm thế nào để cắt tia nhựa bằng laser?
Bấm vào đây để có được hướng dẫn chi tiết về laser!
Thời gian đăng: 21/06/2023