Hàn Laser｜Giải pháp & Kiểm soát Chất lượng |

• Kiểm soát chất lượng trong hàn Laser?

Với hiệu suất cao, độ chính xác cao, hiệu quả hàn tuyệt vời, tích hợp tự động dễ dàng và các ưu điểm khác, hàn laser được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau và đóng vai trò then chốt trong sản xuất và chế tạo công nghiệp hàn kim loại, kể cả trong quân sự, y tế, hàng không vũ trụ, 3C phụ tùng ô tô, kim loại tấm cơ khí, năng lượng mới, phần cứng vệ sinh và các ngành công nghiệp khác.

Tuy nhiên, bất kỳ phương pháp hàn nào nếu không làm chủ được nguyên lý và công nghệ của nó thì cũng sẽ tạo ra những khuyết tật hoặc sản phẩm lỗi nhất định, hàn laser cũng không ngoại lệ.

Máy hàn Laser Mimowork

• Tôi nên làm gì để giải quyết những Khiếm khuyết đó?

Chỉ cần hiểu rõ về những khuyết điểm này và học cách tránh những khuyết điểm này để phát huy tốt hơn giá trị của hàn laser, xử lý hình thức đẹp và sản phẩm chất lượng tốt.

Các kỹ sư qua tích lũy kinh nghiệm lâu năm đã tổng hợp một số lỗi hàn thường gặp của giải pháp để các đồng nghiệp trong ngành tham khảo!

Năm khuyết tật hàn thường gặp là gì?

>> Vết nứt

>> Lỗ chân lông ở mối hàn

>> Nước bắn tung tóe

>> Cắt dưới

>> Sự sụp đổ của hồ nóng chảy

Nếu bạn muốn biết thêm về Máy hàn Laser cầm tay, bạn có thể xem trang của chúng tôi để biết thêm thông tinthông qua liên kết dưới đây!

Tổng quan về ứng dụng - Hàn Laser cầm tay

◼ Các vết nứt khi hàn Laser

Các vết nứt sinh ra trong quá trình hàn liên tục bằng laser chủ yếu là các vết nứt nóng, chẳng hạn như vết nứt kết tinh, vết nứt hóa lỏng, v.v.

Nguyên nhân chính là do mối hàn tạo ra lực co ngót lớn trước khi đông đặc hoàn toàn.

Sử dụng bộ cấp dây để lấp đầy dây hoặc làm nóng trước miếng kim loại có thể làm giảm hoặc loại bỏ các vết nứt xuất hiện trong quá trình hàn laser.

Các vết nứt trong hàn Laser

◼ Lỗ chân lông ở mối hàn

Lỗ chân lông trong mối hàn

Thông thường, vũng hàn laser sâu và hẹp, kim loại thường dẫn nhiệt rất tốt và siêu nhanh. Khí sinh ra trong bể nóng chảy lỏng không có đủ thời gian thoát ra ngoài trước khi kim loại hàn nguội đi. Trường hợp như vậy rất dễ dẫn đến hình thành lỗ chân lông.

Nhưng cũng vì diện tích nhiệt hàn laser nhỏ nên kim loại có thể nguội rất nhanh và độ xốp thu được trong hàn laser thường nhỏ hơn so với hàn nhiệt hạch truyền thống.

Làm sạch bề mặt phôi trước khi hàn có thể làm giảm xu hướng hình thành lỗ chân lông và hướng thổi cũng sẽ ảnh hưởng đến sự hình thành lỗ chân lông.

◼ Tia nước bắn tung tóe

◼ Sự sụp đổ của hồ nóng chảy

Tia bắn do hàn laser tạo ra ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng bề mặt mối hàn và có thể làm nhiễm bẩn và làm hỏng thấu kính.

Sự bắn tung tóe có liên quan trực tiếp đến mật độ năng lượng và có thể được giảm bớt bằng cách giảm năng lượng hàn một cách hợp lý.

Nếu độ xuyên thấu không đủ, tốc độ hàn có thể giảm.

Tia nước trong hàn Laser

Nếu tốc độ hàn chậm, vũng nóng chảy lớn và rộng, lượng kim loại nóng chảy tăng lên, sức căng bề mặt khó duy trì được kim loại lỏng nặng thì tâm mối hàn sẽ chìm xuống, hình thành các vết xẹp, rỗ.

Lúc này cần giảm mật độ năng lượng một cách thích hợp để tránh sự sụp đổ của bể nóng chảy.

Sự sụp đổ của hồ nóng chảy

◼ Undercut trong hàn Laser

Nếu bạn hàn phôi kim loại quá nhanh, kim loại lỏng phía sau lỗ hướng về tâm mối hàn không có thời gian để phân phối lại.

Sự đông đặc ở cả hai mặt của mối hàn sẽ tạo thành vết cắn. Khi khe hở giữa hai chi tiết gia công quá lớn thì sẽ không có đủ kim loại nóng chảy để hàn kín, trong trường hợp đó cũng sẽ xảy ra hiện tượng cắn mép hàn.

Ở giai đoạn cuối của hàn laser, nếu năng lượng giảm quá nhanh, lỗ rất dễ bị xẹp và dẫn đến các khuyết tật hàn tương tự. Công suất cân bằng tốt hơn và tốc độ di chuyển cho cài đặt hàn laser có thể giải quyết được hiện tượng cắn mép.