قاطع الليزر للقطعة قماش
▶ آلة قطع القماش الليزر التلقائي
البيانات الفنية
| منطقة العمل (W * L) | 1600mm * 1000mm (62.9 " * 39.3") |
| منطقة جمع (W * L) | 1600mm * 500mm (62.9 '' * 19.7 '') |
| برمجة | البرمجيات دون اتصال |
| قوة الليزر | 100W / 150W / 300W |
| مصدر الليزر | أنبوب ليزر زجاج ثاني أكسيد الكربون أو أنبوب ليزر معدني CO2 RF |
| نظام التحكم الميكانيكي | نقل الحزام ومحرك المحرك / محرك المحرك المؤازرة |
| جدول العمل | جدول العمل الناقل |
| السرعة القصوى | 1 ~ 400mm/s |
| سرعة التسارع | 1000 ~ 4000mm/s2 |
* خيار العديد من رؤساء الليزر المتاح
التركيب الميكانيكي
هيكل آمن ومستقر
- دائرة آمنة
الدائرة الآمنة هي لسلامة الناس في بيئة الماكينة. دوائر السلامة الإلكترونية تنفذ أنظمة السلامة المتشابكة. توفر الإلكترونيات مرونة أكبر بكثير في ترتيب الحراس وتعقيد إجراءات السلامة من الحلول الميكانيكية.
- جدول التمديد
يعد طاولة التمديد مريحة لجمع القماش الذي يتم قطعه ، خاصة بالنسبة لبعض قطع القماش الصغيرة مثل الألعاب الفخمة. بعد القطع ، يمكن نقل هذه الأقمشة إلى منطقة التجميع ، مما يلغي التجميع اليدوي.
- ضوء الإشارة
تم تصميم ضوء الإشارة للإشارة إلى الأشخاص الذين يستخدمون الجهاز سواء كان قاطع الليزر قيد الاستخدام. عندما يتحول ضوء الإشارة إلى اللون الأخضر ، فإنه يخبر الأشخاص أن آلة قطع الليزر قيد التشغيل ، يتم تنفيذ جميع أعمال القطع ، والجهاز جاهز للأشخاص لاستخدامه. إذا كانت إشارة الضوء حمراء ، فهذا يعني أن الجميع يجب أن يتوقفوا وعدم تشغيل قاطع الليزر.
- زر الطوارئ
Anتوقف الطوارئ، المعروف أيضا باسم أاقتل التبديل((أوقف) ، هي آلية أمان تستخدم لإغلاق آلة في حالة طوارئ عندما لا يمكن إغلاقها بالطريقة المعتادة. تضمن محطة الطوارئ سلامة المشغلين أثناء عملية الإنتاج.
عالي التوت
تُستخدم جداول الفراغ بشكل شائع في تصنيع CNC كوسيلة فعالة لعقد المواد على سطح العمل أثناء قطع المرفق الدوار. يستخدم الهواء من مروحة العادم لعقد مخزون رفيع.
نظام النقل هو الحل المثالي للسلسلة والإنتاج الضخم. يوفر الجمع بين طاولة النقل وتغذية السيارات أسهل عملية إنتاج للمواد ملفوفة. ينقل المواد من لفة إلى عملية الآلات على نظام الليزر.
▶ تمديد المزيد من الاحتمالات على قطع الليزر
خيارات الترقية التي يمكنك اختيارها
اثنين من رؤساء الليزر - خيار
(ليزر قطع Legging ، فستان ليزر قطع ، ملابس ليزر مقطوعة ...)
عينات النسيج
تصفح الصور
ابحث عن المزيد من مقاطع الفيديو حول قواطع الليزر الخاصة بنا فيمعرض الفيديو
عرض الفيديو
قطع ليزر النسيج الدنيم
✦الكفاءة: التغذية التلقائية والقطع والتجميع
✦الجودة: حافة نظيفة دون تشويه القماش
✦المرونة: يمكن قطع الأشكال والأنماط المختلفة بالليزر
كيف تتجنب حرق الحواف عند قطع القماش بالليزر؟
يمكن أن يؤدي قطعة قماش قطع الليزر إلى حواف محترقة أو متفحمة إذا لم يتم ضبط إعدادات الليزر بشكل صحيح. ومع ذلك ، مع الإعدادات والتقنيات الصحيحة ، يمكنك تقليل أو القضاء على الحرق ، وترك حواف نظيفة ودقيقة.
فيما يلي بعض العوامل التي يجب مراعاتها لتجنب الاحتراق عند قطع القطع بالليزر:
1. قوة الليزر:
خفض طاقة الليزر إلى الحد الأدنى للمستوى المطلوب لقطع النسيج. الطاقة المفرطة يمكن أن تولد المزيد من الحرارة ، مما يؤدي إلى حرق. بعض الأقمشة أكثر عرضة للحرق من غيرها بسبب تكوينها. قد تتطلب الألياف الطبيعية مثل القطن والحرير إعدادات مختلفة عن الأقمشة الاصطناعية مثل البوليستر أو النايلون.
2. سرعة القطع:
زيادة سرعة القطع لتقليل وقت مسكن الليزر على القماش. يمكن أن يساعد قطع أسرع في منع التدفئة والحرق المفرط. قم بإجراء قطع الاختبار على عينة صغيرة من النسيج لتحديد إعدادات الليزر المثلى للمواد المحددة الخاصة بك. اضبط الإعدادات حسب الحاجة لتحقيق التخفيضات النظيفة دون حرق.
3. التركيز:
تأكد من أن شعاع الليزر يركز بشكل صحيح على النسيج. شعاع غير مركّز يمكن أن يولد المزيد من الحرارة ويسبب حرقًا. عادةً ما استخدم عدسة تركيز مع مسافة بؤرية 50.8 ''
4. مساعدة الهواء:
استخدم نظام مساعدة الهواء لتفجير تيار من الهواء عبر منطقة القطع. هذا يساعد على تفريق الدخان والحرارة ، ومنعهم من تجميع وتسبب في حرق.
5. طاولة القطع:
فكر في استخدام طاولة قطع مع نظام فراغ لإزالة الدخان والأبخرة ، ومنعهم من الاستقرار على النسيج والتسبب في حرق. سيحافظ نظام الفراغ أيضًا على القماش مسطحًا ومشطبًا أثناء القطع. هذا يمنع النسيج من الشباك أو التحول ، مما قد يؤدي إلى قطع وحرق غير متساوٍ.
في ملخص
في حين أن قطعة قماش قطع الليزر يمكن أن يؤدي إلى حواف محترقة ، والتحكم الدقيق في إعدادات الليزر ، وصيانة الماكينة المناسبة ، واستخدام التقنيات المختلفة يمكن أن يساعد في تقليل الحرق أو القضاء عليه ، مما يتيح لك تحقيق تخفيضات نظيفة ودقيقة على القماش.
