| مساحة العمل (العرض * الطول) | 1600 مم * 1000 مم (62.9 بوصة * 39.3 بوصة) |
| منطقة التجميع (العرض * الطول) | 1600 مم * 500 مم (62.9 بوصة * 19.7 بوصة) |
| برمجة | برامج تعمل دون اتصال بالإنترنت |
| قوة الليزر | 100 واط / 150 واط / 300 واط |
| مصدر ليزر | أنبوب ليزر زجاجي يعمل بثاني أكسيد الكربون أو أنبوب ليزر معدني يعمل بترددات الراديو يعمل بثاني أكسيد الكربون |
| نظام التحكم الميكانيكي | ناقل الحركة بالحزام ومحرك الخطوة / محرك المؤازرة |
| طاولة العمل | طاولة عمل ناقلة |
| أقصى سرعة | 1~400 مم/ث |
| سرعة التسارع | 1000~4000 مم/ث² |
* يتوفر خيار رؤوس ليزر متعددة
تُستخدم الدوائر الآمنة لضمان سلامة الأفراد في بيئة الآلات. وتُطبّق دوائر الأمان الإلكترونية أنظمة أمان متشابكة. وتُتيح الإلكترونيات مرونة أكبر بكثير في ترتيب وسائل الحماية وتعقيد إجراءات السلامة مقارنةً بالحلول الميكانيكية.
تُعدّ طاولة التمديد ملائمة لجمع الأقمشة أثناء قصّها، وخاصةً القطع الصغيرة منها كالدمى القطيفة. بعد القص، يمكن نقل هذه الأقمشة إلى منطقة التجميع، مما يُغني عن جمعها يدويًا.
صُمم ضوء الإشارة لتنبيه مستخدمي آلة القطع بالليزر ما إذا كانت قيد الاستخدام. عندما يتحول الضوء إلى اللون الأخضر، فهذا يعني أن آلة القطع بالليزر تعمل، وأن جميع عمليات القطع قد اكتملت، وأن الآلة جاهزة للاستخدام. أما إذا كان الضوء أحمر، فهذا يعني أنه يجب على الجميع التوقف وعدم تشغيل آلة القطع بالليزر.
Anتوقف طارئ، والمعروف أيضًا باسممفتاح الإيقاف(أوقفيُعدّ زر الإيقاف الطارئ آلية أمان تُستخدم لإيقاف تشغيل الآلة في حالات الطوارئ عندما يتعذر إيقافها بالطريقة المعتادة. ويضمن هذا الزر سلامة المشغلين أثناء عملية الإنتاج.
تُستخدم طاولات التفريغ الهوائي بشكل شائع في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) كوسيلة فعالة لتثبيت المواد على سطح العمل أثناء عملية القطع باستخدام الملحق الدوار. وتعتمد هذه الطاولات على الهواء الخارج من مروحة العادم لتثبيت الصفائح الرقيقة بشكل مسطح.
يُعد نظام النقل الحل الأمثل للإنتاج المتسلسل والإنتاج بكميات كبيرة. يوفر الجمع بين طاولة النقل ووحدة التغذية الآلية أسهل عملية إنتاج للمواد الملفوفة المقطوعة، حيث ينقل المادة من اللفة إلى عملية التشغيل على نظام الليزر.
شاهد المزيد من الفيديوهات حول قواطع الليزر الخاصة بنا على موقعنا الإلكتروني.معرض الفيديو
✦الكفاءة: التغذية والقطع والتجميع التلقائي
✦الجودة: حواف نظيفة دون تشويه القماش
✦المرونة: يمكن قص أشكال وأنماط متنوعة باستخدام الليزر
قد يؤدي قطع القماش بالليزر إلى احتراق أو تفحم الحواف إذا لم يتم ضبط إعدادات الليزر بشكل صحيح. مع ذلك، باستخدام الإعدادات والتقنيات المناسبة، يمكنك تقليل الاحتراق أو منعه تمامًا، والحصول على حواف نظيفة ودقيقة.
خفّض طاقة الليزر إلى الحد الأدنى اللازم لقطع القماش. فالطاقة الزائدة قد تولد حرارة زائدة، مما يؤدي إلى احتراقه. بعض الأقمشة أكثر عرضة للاحتراق من غيرها تبعًا لتركيبها. قد تتطلب الألياف الطبيعية كالقطن والحرير إعدادات مختلفة عن الأقمشة الصناعية كالبوليستر أو النايلون.
قم بزيادة سرعة القطع لتقليل مدة ملامسة الليزر للقماش. فالقطع الأسرع يساعد على منع التسخين الزائد والاحتراق. قم بإجراء قطع تجريبية على عينة صغيرة من القماش لتحديد إعدادات الليزر المثلى لنوع القماش الذي تستخدمه. اضبط الإعدادات حسب الحاجة للحصول على قطع نظيفة دون احتراق.
تأكد من تركيز شعاع الليزر بشكل صحيح على القماش. فالشعاع غير المركز قد يُولّد حرارة زائدة ويُسبب حروقًا. يُنصح عادةً باستخدام عدسة تركيز بمسافة بؤرية 50.8 بوصة عند قص القماش بالليزر.
استخدم نظام مساعدة الهواء لتوجيه تيار من الهواء عبر منطقة القطع. يساعد ذلك على تشتيت الدخان والحرارة، مما يمنع تراكمهما وتسببهما في الحروق.
يُنصح باستخدام طاولة قص مزودة بنظام شفط لإزالة الدخان والأبخرة، مما يمنعها من التراكم على القماش والتسبب في احتراقه. كما يُحافظ نظام الشفط على استواء القماش وشدّه أثناء القص، مما يمنعه من الالتفاف أو التحرك، الأمر الذي قد يؤدي إلى قص غير متساوٍ واحتراق القماش.
في حين أن قطع القماش بالليزر قد يؤدي إلى احتراق الحواف، إلا أن التحكم الدقيق في إعدادات الليزر، والصيانة المناسبة للآلة، واستخدام تقنيات مختلفة يمكن أن يساعد في تقليل الاحتراق أو القضاء عليه، مما يسمح لك بتحقيق قطع نظيفة ودقيقة على القماش.
• طاقة الليزر: 100 واط / 150 واط / 300 واط
• مساحة العمل (العرض × الطول): 1600 مم × 1000 مم
• طاقة الليزر: 100 واط / 150 واط / 300 واط
• مساحة العمل (العرض × الطول): 1800 مم × 1000 مم
• طاقة الليزر: 150 واط / 300 واط / 450 واط
• مساحة العمل (العرض × الطول): 1600 مم × 3000 مم