| কাজের এলাকা (প্রস্থ * দৈর্ঘ্য) | ১৩০০ মিমি * ২৫০০ মিমি (৫১” * ৯৮.৪”) |
| সফটওয়্যার | অফলাইন সফটওয়্যার |
| লেজার শক্তি | ১৫০ওয়াট/৩০০ওয়াট/৪৫০ওয়াট |
| লেজার উৎস | CO2 গ্লাস লেজার টিউব |
| যান্ত্রিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা | বল স্ক্রু এবং সার্ভো মোটর ড্রাইভ |
| কাজের টেবিল | ছুরির ফলক বা মধুচাক আকৃতির কাজের টেবিল |
| সর্বোচ্চ গতি | ১~৬০০ মিমি/সেকেন্ড |
| ত্বরণ গতি | ১০০০~৩০০০ মিমি/সেকেন্ড² |
| অবস্থানের নির্ভুলতা | ≤±০.০৫ মিমি |
| মেশিনের আকার | ৩৮০০ * ১৯৬০ * ১২১০ মিমি |
| অপারেটিং ভোল্টেজ | এসি ১১০-২২০ ভোল্ট ±১০%, ৫০-৬০ হার্টজ |
| শীতলীকরণ মোড | জল শীতলীকরণ এবং সুরক্ষা ব্যবস্থা |
| কাজের পরিবেশ | তাপমাত্রা: ০—৪৫℃ আর্দ্রতা: ৫%—৯৫% |
| প্যাকেজের আকার | ৩৮৫০ মিমি * ২০৫০ মিমি * ১২৭০ মিমি |
| ওজন | ১০০০ কেজি |
সর্বোত্তম আউটপুট অপটিক্যাল পথের দৈর্ঘ্যের সাহায্যে, কাটিং টেবিলের পরিসরের যেকোনো বিন্দুতে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ লেজার রশ্মি পুরুত্ব নির্বিশেষে সম্পূর্ণ উপাদানটির মধ্য দিয়ে একটি সুষম কাট দিতে পারে। এর ফলে, হাফ-ফ্লাইং লেজার পথের তুলনায় অ্যাক্রিলিক বা কাঠের জন্য আরও ভালো কাটিং এফেক্ট পাওয়া যায়।
এক্স-অক্ষের প্রিসিশন স্ক্রু মডিউল এবং ওয়াই-অক্ষের একতরফা বল স্ক্রু, গ্যান্ট্রির দ্রুত চলাচলের জন্য চমৎকার স্থিতিশীলতা ও নির্ভুলতা প্রদান করে। সার্ভো মোটরের সাথে মিলিত হয়ে এই ট্রান্সমিশন সিস্টেমটি বেশ উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা তৈরি করে।
মেশিনের মূল কাঠামোটি ১০০ মিমি বর্গাকার টিউব দিয়ে ঝালাই করা এবং এটি কম্পনজনিত ও স্বাভাবিক বার্ধক্য প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। গ্যান্ট্রি এবং কাটিং হেডে সমন্বিত অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করা হয়েছে। এর সামগ্রিক গঠন একটি স্থিতিশীল কার্যক্ষম অবস্থা নিশ্চিত করে।
আমাদের ১৩০০*২৫০০ মিমি লেজার কাটারটি প্রতি মিনিটে ১-৬০,০০০ মিমি খোদাই গতি এবং প্রতি মিনিটে ১-৩৬,০০০ মিমি কাটিং গতি অর্জন করতে পারে।
একই সাথে, ০.০৫ মিমি-এর মধ্যে অবস্থানের নির্ভুলতাও নিশ্চিত করা হয়, ফলে এটি দিয়ে কোনো সমস্যা ছাড়াই ১x১ মিমি আকারের সংখ্যা বা অক্ষর কাটা ও খোদাই করা যায়।
|
| অন্যান্য নির্মাতাদের | মিমোওয়ার্ক লেজার মেশিন |
| কাটার গতি | ১-১৫,০০০ মিমি/মিনিট | ১-৩৬,০০০ মিমি/মিনিট |
| অবস্থানের নির্ভুলতা | ≤±০.২ মিমি | ≤±০.০৫ মিমি |
| লেজার শক্তি | ৮০ওয়াট/১০০ওয়াট/১৩০ওয়াট/১৫০ওয়াট | ১০০ওয়াট/১৩০ওয়াট/১৫০ওয়াট/৩০০ওয়াট/৫০০ওয়াট |
| লেজার পথ | অর্ধ-উড়ন্ত লেজার পথ | ধ্রুবক অপটিক্যাল পথ |
| ট্রান্সমিশন সিস্টেম | ট্রান্সমিশন বেল্ট | সার্ভো মোটর + বল স্ক্রু |
| ড্রাইভিং সিস্টেম | স্টেপ ড্রাইভার | সার্ভো মোটর |
| নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা | পুরানো সিস্টেমটি বিক্রির বাইরে। | নতুন জনপ্রিয় আরডিসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা |
| ঐচ্ছিক বৈদ্যুতিক নকশা | No | সিই/ইউএল/সিএসএ |
| মূল অংশ | ঐতিহ্যবাহী ঝালাই ফিউসেলেজ | রিইনফোর্সড বেডটির সম্পূর্ণ কাঠামো ১০০ মিমি স্কয়ার টিউব দিয়ে ওয়েল্ড করা এবং এটি ভাইব্রেশন এজিং ও ন্যাচারাল এজিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। |
এমডিএফ, বাসউড, হোয়াইট পাইন, অল্ডার, চেরি, ওক, বাল্টিক বার্চ প্লাইউড, বালসা, কর্ক, সিডার, বালসা, সলিড উড, প্লাইউড, টিম্বার, সেগুন, ভিনিয়ার, ওয়ালনাট, হার্ডউড, ল্যামিনেটেড উড এবং মাল্টিপ্লেক্স
দ্যসিসিডি ক্যামেরাএটি প্রিন্ট করা এক্রিলিকের উপর প্যাটার্নটি শনাক্ত ও স্থাপন করতে পারে, যা লেজার কাটারকে উচ্চ মানের সাথে নির্ভুল কাটিং করতে সহায়তা করে। এই অপটিক্যাল সিস্টেমের সাহায্যে যেকোনো কাস্টমাইজড গ্রাফিক ডিজাইনকে তার আউটলাইন বরাবর নমনীয়ভাবে প্রসেস করা যায়, যা বিজ্ঞাপন এবং অন্যান্য শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
হ্যাঁ, লেজার নিয়ে কাজ করার সময় নিরাপত্তাই সর্বাগ্রে। কাটার সময় উৎপন্ন ধোঁয়া দূর করার জন্য আপনার কর্মক্ষেত্রে সঠিক বায়ুচলাচলের ব্যবস্থা নিশ্চিত করুন। সর্বদা সেফটি গ্লাস সহ উপযুক্ত ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম (PPE) পরিধান করুন। এছাড়াও, নিশ্চিত করুন যে কাঠটি এমন কোনো আবরণ, প্রলেপ বা রাসায়নিক পদার্থ থেকে মুক্ত যা লেজারের সংস্পর্শে এলে ক্ষতিকর ধোঁয়া তৈরি করতে পারে।
ঐতিহাসিকভাবে, লেজারের পরিবর্তে রাউটার বেছে নেওয়ার অন্যতম প্রধান সুবিধা ছিল এর সুনির্দিষ্ট কাটিং গভীরতা অর্জনের ক্ষমতা। একটি সিএনসি রাউটার উল্লম্বভাবে (জেড-অক্ষ বরাবর) সমন্বয়ের সুবিধা দেয়, যা কাটার গভীরতার উপর সরাসরি নিয়ন্ত্রণ রাখতে সাহায্য করে। সহজ ভাষায় বলতে গেলে, আপনি কাঠের পৃষ্ঠের শুধুমাত্র একটি অংশ বেছে বেছে অপসারণ করার জন্য কাটারের উচ্চতা সমন্বয় করতে পারেন।
রাউটারগুলি ক্রমান্বয়িক বক্রতা সামলাতে পারদর্শী, কিন্তু যখন আসে তখন এর সীমাবদ্ধতা থাকে।তীক্ষ্ণ কোণতাদের প্রদত্ত নির্ভুলতা কাটিং বিটের ব্যাসার্ধ দ্বারা সীমাবদ্ধ। সহজ কথায়,কাটার প্রস্থ বিটটির আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।সবচেয়ে ছোট রাউটার বিটগুলির ব্যাসার্ধ সাধারণত প্রায়১ মিমি.
যেহেতু রাউটার ঘর্ষণের মাধ্যমে কাটে, তাই কাটার পৃষ্ঠে উপাদানটিকে নিরাপদে নোঙর করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক স্থিরকরণ ছাড়া, রাউটারের টর্কের ফলে উপাদানটি হঠাৎ ঘুরে যেতে বা সরে যেতে পারে। সাধারণত, কাঠ ক্ল্যাম্প ব্যবহার করে জায়গায় আটকানো হয়। তবে, যখন একটি উচ্চ-গতির রাউটার বিট শক্তভাবে ক্ল্যাম্প করা উপাদানে প্রয়োগ করা হয়, তখন উল্লেখযোগ্য টান তৈরি হয়। এই টানের ফলে উপাদানটির ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।কাঠকে বাঁকানো বা ক্ষতি করাখুব পাতলা বা সূক্ষ্ম উপকরণ কাটার সময় সমস্যা তৈরি করে।
স্বয়ংক্রিয় রাউটারের মতোই, লেজার কাটারও একটি সিএনসি (কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল) সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। তবে, এদের কাটার পদ্ধতিতেই মৌলিক পার্থক্য নিহিত। লেজার কাটারঘর্ষণের উপর নির্ভর করবেন নাপরিবর্তে, তারা উপকরণগুলি কেটে ফেলার জন্য ব্যবহার করেতীব্র তাপপ্রচলিত খোদাই বা যন্ত্র প্রক্রিয়াকরণের বিপরীতে, একটি উচ্চ-শক্তির আলোক রশ্মি কার্যকরভাবে কাঠ পুড়িয়ে দেয়।
পূর্বে যেমন উল্লেখ করা হয়েছে, কাটার প্রস্থ কাটিং টুলের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়। যদিও সবচেয়ে ছোট রাউটার বিটগুলির ব্যাসার্ধ ১ মিমি-এর সামান্য কম হয়, একটি লেজার রশ্মিকে এমনভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যাতে এর ব্যাসার্ধ খুব ছোট হয়।০.১ মিমিএই সক্ষমতার মাধ্যমে অত্যন্ত জটিল কাট তৈরি করা যায়।অসাধারণ নির্ভুলতা.
যেহেতু লেজার কাটার কাঠ কাটার জন্য দহন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, তাই এগুলি ফলপ্রসূ হয়অত্যন্ত ধারালো এবং স্পষ্ট প্রান্তযদিও এই পোড়ানোর ফলে কিছুটা বিবর্ণতা দেখা দিতে পারে, তবুও অনাকাঙ্ক্ষিত পোড়া দাগ প্রতিরোধের জন্য ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে। এছাড়াও, পোড়ানোর প্রক্রিয়াটি কিনারাগুলোকে সিল করে দেয়, যার ফলেপ্রসারণ এবং সংকোচন কমানোকাটা কাঠের।
• কঠিন পদার্থে দ্রুত ও নির্ভুল খোদাই
• দ্বি-মুখী প্রবেশ নকশা অতি দীর্ঘ উপকরণ স্থাপন এবং কাটার সুযোগ দেয়
• হালকা ও ছোট নকশা
নতুনদের জন্য পরিচালনা করা সহজ