কাজের এলাকা (W * L) | 1300 মিমি * 2500 মিমি (51" * 98.4") |
সফটওয়্যার | অফলাইন সফটওয়্যার |
লেজার পাওয়ার | 150W/300W/450W |
লেজার উত্স | CO2 গ্লাস লেজার টিউব |
যান্ত্রিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা | বল স্ক্রু এবং সার্ভো মোটর ড্রাইভ |
কাজের টেবিল | ছুরি ব্লেড বা মধুচক্র কাজের টেবিল |
সর্বোচ্চ গতি | 1~600mm/s |
ত্বরণ গতি | 1000~3000mm/s2 |
অবস্থান নির্ভুলতা | ≤±0.05 মিমি |
মেশিনের আকার | 3800 * 1960 * 1210 মিমি |
অপারেটিং ভোল্টেজ | AC110-220V±10%,50-60HZ |
কুলিং মোড | জল কুলিং এবং সুরক্ষা সিস্টেম |
কাজের পরিবেশ | তাপমাত্রা:0–45℃ আর্দ্রতা:5%–95% |
প্যাকেজ সাইজ | 3850 মিমি * 2050 মিমি * 1270 মিমি |
ওজন | 1000 কেজি |
সর্বোত্তম আউটপুট অপটিক্যাল পাথ দৈর্ঘ্যের সাথে, কাটিং টেবিলের সীমার যেকোন বিন্দুতে সামঞ্জস্যপূর্ণ লেজার রশ্মি পুরুত্ব নির্বিশেষে সমগ্র উপাদানের মধ্য দিয়ে একটি সমান কাটা হতে পারে। এর জন্য ধন্যবাদ, আপনি অর্ধ-উড়ন্ত লেজার পথের চেয়ে এক্রাইলিক বা কাঠের জন্য একটি ভাল কাটিয়া প্রভাব পেতে পারেন।
X-অক্ষ নির্ভুলতা স্ক্রু মডিউল, Y-অক্ষ একতরফা বল স্ক্রু গ্যান্ট্রির উচ্চ-গতির আন্দোলনের জন্য চমৎকার স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা প্রদান করে। সার্ভো মোটরের সাথে মিলিত, ট্রান্সমিশন সিস্টেমটি মোটামুটি উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা তৈরি করে।
মেশিন বডি একটি 100 মিমি বর্গ নল দিয়ে ঢালাই করা হয় এবং কম্পন বার্ধক্য এবং প্রাকৃতিক বার্ধক্য চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। গ্যান্ট্রি এবং কাটিং হেড ইন্টিগ্রেটেড অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করে। সামগ্রিক কনফিগারেশন একটি স্থিতিশীল কাজের অবস্থা নিশ্চিত করে।
আমাদের 1300*2500 মিমি লেজার কাটার 1-60,000 মিমি / মিনিট খোদাই গতি এবং 1-36,000 মিমি / মিনিট কাটিয়া গতি অর্জন করতে পারে।
একই সময়ে, 0.05 মিমি এর মধ্যে অবস্থানের নির্ভুলতাও নিশ্চিত করা হয়, যাতে এটি 1x1 মিমি সংখ্যা বা অক্ষর কাটতে এবং খোদাই করতে পারে, সম্পূর্ণরূপে কোন সমস্যা নেই।
| অন্যান্য প্রস্তুতকারকের | মিমোওয়ার্ক লেজার মেশিন |
কাটিং গতি | 1-15,000 মিমি/মিনিট | 1-36,000 মিমি/মিনিট |
অবস্থান নির্ভুলতা | ≤±0.2 মিমি | ≤±0.05 মিমি |
লেজার শক্তি | 80W/100W/130W/150W | 100W/130W/150W/300W/500W |
লেজার পথ | হাফ-ফ্লাই লেজারের পথ | ধ্রুবক অপটিক্যাল পাথ |
ট্রান্সমিশন সিস্টেম | ট্রান্সমিশন বেল্ট | সার্ভো মোটর + বল স্ক্রু |
ড্রাইভিং সিস্টেম | স্টেপ ড্রাইভার | সার্ভো মোটর |
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা | পুরানো সিস্টেম, বিক্রয় আউট | নতুন জনপ্রিয় RDC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা |
ঐচ্ছিক বৈদ্যুতিক নকশা | No | সিই/ইউএল/সিএসএ |
প্রধান শরীর | ঐতিহ্যগত ঢালাই ফিউজলেজ | চাঙ্গা বিছানা, সামগ্রিক কাঠামো 100 মিমি বর্গ নল দিয়ে ঢালাই করা হয়, এবং কম্পন বার্ধক্য এবং প্রাকৃতিক বার্ধক্য চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। |
MDF, বাসউড, হোয়াইট পাইন, অ্যাল্ডার, চেরি, ওক, বাল্টিক বার্চ প্লাইউড, বালসা, কর্ক, সিডার, বালসা, সলিড কাঠ, পাতলা কাঠ, কাঠ, সেগুন, ভেনিয়ার্স, আখরোট, শক্ত কাঠ, স্তরিত কাঠ এবং মাল্টিপ্লেক্স
দসিসিডি ক্যামেরামুদ্রিত এক্রাইলিক প্যাটার্ন চিনতে এবং অবস্থান করতে পারে, উচ্চ মানের সঙ্গে সঠিক কাটিয়া উপলব্ধি করতে লেজার কাটার সাহায্য করে। যে কোনো কাস্টমাইজড গ্রাফিক ডিজাইন মুদ্রিত নমনীয়ভাবে অপটিক্যাল সিস্টেমের সাথে রূপরেখা বরাবর প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, বিজ্ঞাপন এবং অন্যান্য শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
হ্যাঁ, লেজারগুলির সাথে কাজ করার সময় নিরাপত্তা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ৷ কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন ধোঁয়া অপসারণ করার জন্য আপনার কর্মক্ষেত্রে সঠিক বায়ুচলাচল নিশ্চিত করুন। নিরাপত্তা চশমা সহ সর্বদা উপযুক্ত ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম (PPE) পরুন। উপরন্তু, লেজারের সংস্পর্শে আসার সময় ক্ষতিকারক ধোঁয়া উৎপন্ন করতে পারে এমন কোনো আবরণ, ফিনিস বা রাসায়নিক পদার্থ থেকে কাঠ মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন।
ঐতিহাসিকভাবে, লেজারের বিপরীতে একটি রাউটার বেছে নেওয়ার প্রাথমিক সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল সুনির্দিষ্ট কাটিং গভীরতা অর্জন করার ক্ষমতা। একটি CNC রাউটার উল্লম্ব সমন্বয়ের সুবিধা প্রদান করে (Z-অক্ষ বরাবর), কাটার গভীরতার উপর সহজবোধ্য নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। সহজ শর্তে, আপনি কাঠের পৃষ্ঠের শুধুমাত্র একটি অংশ বেছে বেছে অপসারণের জন্য কাটারের উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে পারেন।
রাউটারগুলি ক্রমান্বয়ে বক্ররেখা পরিচালনা করতে পারদর্শী তবে এটির ক্ষেত্রে সীমাবদ্ধতা রয়েছেধারালো কোণ. তারা যে নির্ভুলতা প্রদান করে তা কাটিয়া বিটের ব্যাসার্ধ দ্বারা সীমাবদ্ধ। সহজ ভাষায়,কাটার প্রস্থ বিটের আকারের সাথে মিলে যায়. ক্ষুদ্রতম রাউটার বিটগুলির সাধারণত প্রায় ব্যাসার্ধ থাকে1 মিমি.
যেহেতু রাউটারগুলি ঘর্ষণের মধ্য দিয়ে কাটা হয়, তাই উপাদানটিকে কাটিং পৃষ্ঠে নিরাপদে নোঙ্গর করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক স্থিরকরণ ছাড়া, রাউটারের টর্কের ফলে উপাদানটি হঠাৎ ঘুরতে বা স্থানান্তরিত হতে পারে। সাধারণত, ক্ল্যাম্প ব্যবহার করে কাঠকে জায়গায় বেঁধে রাখা হয়। যাইহোক, যখন একটি উচ্চ-গতির রাউটার বিট শক্তভাবে আটকানো উপাদানে প্রয়োগ করা হয়, তখন উল্লেখযোগ্য উত্তেজনা তৈরি হয়। এই উত্তেজনার সম্ভাবনা রয়েছেপাটা বা কাঠ ক্ষতি, খুব পাতলা বা সূক্ষ্ম উপকরণ কাটা যখন চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন.
স্বয়ংক্রিয় রাউটারের মতো, লেজার কাটারগুলি একটি CNC (কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ) সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। যাইহোক, মৌলিক পার্থক্য তাদের কাটা পদ্ধতির মধ্যে নিহিত। লেজার কাটারঘর্ষণ উপর নির্ভর করবেন না; পরিবর্তে, তারা ব্যবহার করে উপকরণ মাধ্যমে কাটাতীব্র তাপ. ঐতিহ্যবাহী খোদাই বা মেশিনিং প্রক্রিয়ার বিপরীতে একটি উচ্চ-শক্তির আলোক রশ্মি কার্যকরভাবে কাঠের মধ্য দিয়ে জ্বলে।
পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, কাটার প্রস্থ কাটার সরঞ্জামের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়। ক্ষুদ্রতম রাউটার বিটগুলির ব্যাসার্ধ 1 মিমি থেকে সামান্য কম হলেও একটি লেজার রশ্মিকে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যার ব্যাসার্ধ যতটা ছোট।0.1 মিমি. এই ক্ষমতা দিয়ে অত্যন্ত জটিল কাট তৈরি করার অনুমতি দেয়উল্লেখযোগ্য নির্ভুলতা.
কারণ লেজার কাটার কাঠ কাটার জন্য একটি জ্বলন্ত প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, তারা ফল দেয়ব্যতিক্রমী ধারালো এবং খাস্তা প্রান্ত. যদিও এই পোড়া কিছু বিবর্ণতা সৃষ্টি করতে পারে, তবে অবাঞ্ছিত পোড়া চিহ্নগুলি প্রতিরোধ করার জন্য ব্যবস্থাগুলি প্রয়োগ করা যেতে পারে। উপরন্তু, জ্বলন্ত ক্রিয়া প্রান্তগুলিকে সিল করে, যার ফলেপ্রসারণ এবং সংকোচন হ্রাস করাকাটা কাঠের।
• কঠিন উপকরণের জন্য দ্রুত এবং সুনির্দিষ্ট খোদাই
• দ্বি-পথ অনুপ্রবেশ নকশা অতি-দীর্ঘ উপকরণ স্থাপন এবং কাটা অনুমতি দেয়
• হালকা এবং কমপ্যাক্ট ডিজাইন
• নতুনদের জন্য কাজ করা সহজ