Flachbettlaserschneider 130L

Laserschneid- und Gravurmaschine für MDF & PMMA

Ideal zum Schneiden großer Acryl -Werbetafel und übergroßes Holzhandwerk. Der 1300 mm * 2500 mm Arbeitstisch ist mit vierwege Zugang ausgelegt. Das Getriebesystem der Kugel- und Servo-Motor sorgt für die Stabilität und Präzision für die Hochgeschwindigkeitsbewegung des Gelenks. Als Acryllaserschneider und Laserholzschneidemaschine rüsten Mimowork es mit einer hohen Schnittgeschwindigkeit von 36.000 mm pro Minute aus. Mit den hohen Leistungsoptionen von 300 W und 500 W CO2 -Laserrohr kann man mit dieser Maschine super dicke feste Materialien schneiden.

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Vorteile der Holz- und Acryl -Laserschneidermaschine

Ein riesiger Produktivitätssprung

◉ Verstärktes BettDie Gesamtstruktur ist mit 100 -mm -Quadratröhre geschweißt und unterliegt einer Vibrationsalterung und natürlichen Alterungsbehandlung

◉ X-Achse-Präzisionsschraubenmodul, y-achse einseitige Kugelschraube, Servo-Motorantrieb, bilden das Übertragungssystem der Maschine

◉ Konstante optische Pfaddesign- Hinzufügen des dritten und vierten Spiegel

◉ Das CCD -KamerasystemFügt der Maschine eine Kantenfindungsfunktion hinzu, die einen größeren Anwendungsbereich aufweist

◉ Produktionsgeschwindigkeit- maximale Schnittgeschwindigkeit 36.000 mm/min; Maximale Gravurgeschwindigkeit 60.000 mm/min

Technische Daten

Arbeitsbereich (W * l)	1300 mm * 2500 mm (51 ” * 98,4”)
Software	Offline -Software
Laserkraft	150W/300W/450W
Laserquelle	CO2 -Glaslaserrohr
Mechanisches Steuerungssystem	Kugelschraube und Servo -Motorantrieb
Arbeitstisch	Messerklinge oder Wabenarbeitstisch
Maximale Geschwindigkeit	1 ~ 600 mm/s
Beschleunigungsgeschwindigkeit	1000 ~ 3000 mm/S2
Positiongenauigkeit	≤ ± 0,05 mm
Maschinengröße	3800 * 1960 * 1210 mm
Betriebsspannung	AC110-220V ± 10%， 50-60 Hz
Kühlmodus	Wasserkühlungs- und Schutzsystem
Arbeitsumgebung	Temperatur: 0—45 ℃ Luftfeuchtigkeit: 5% - 95%

(Upgrade für Ihre CNC -Laserschneidemaschine)

F & E zur Verarbeitung von Nicht-Metal (Holz & Acryl)

Gemischter Laserkopf

Ein gemischter Laserkopf, der auch als nichtmetallisch-metallischer Laser-Schneidkopf bekannt ist, ist ein sehr wichtiger Bestandteil der kombinierten Metall- und Nicht-Metall-Kombinationslaser-Schneidemaschine. Mit diesem professionellen Laserkopf können Sie sowohl Metall- als auch Nichtmetallmaterialien schneiden. Es gibt einen Z-Achse-Übertragungsteil des Laserkopfes, der sich nach oben und unten bewegt, um die Fokussposition zu verfolgen. Mit der Doppelschubladenstruktur können Sie zwei verschiedene Fokusobjektive einstellen, um die Materialien unterschiedlicher Dicke zu schneiden, ohne die Fokusentfernung oder die Strahlausrichtung anzupassen. Es erhöht die Flexibilität und macht den Betrieb sehr einfach. Sie können unterschiedliche Assistenzgas für verschiedene Schnittjobs verwenden.

Autofokus

Es wird hauptsächlich zum Metallschneiden verwendet. Möglicherweise müssen Sie einen bestimmten Fokusabstand in der Software festlegen, wenn das Schneidmaterial nicht flach oder mit unterschiedlicher Dicke ist. Anschließend wird der Laserkopf automatisch auf und ab gehen und die gleiche Höhe und Fokus -Distanz hält, um mit dem übereinstimmen, was Sie in der Software einstellen, um eine konstant hohe Schneidqualität zu erzielen.

Kugelschraubenmodul

Die Kugelscheibe ist eine hocheffiziente Methode zur Umwandlung der Drehbewegung in die lineare Bewegung unter Verwendung eines Umleitungskugelmechanismus zwischen der Schraubenwelle und der Mutter. Im Vergleich zu einer herkömmlichen Schiebetschraube benötigt die Kugelschraube ein Drehmoment von einem Drittel oder weniger, wodurch sie ideal zum Sparen von Antriebsmotors ist. Durch die Ausrüstung des Kugelschraubenmoduls auf Mimowork -Flachbettlaserschneider bietet es eine erhebliche Verbesserung der Effizienz, Präzision und Genauigkeit.

Servo -Motoren

Ein Servomotor ist ein Servomechanismus mit geschlossenem Kreislauf, der Positionsrückkopplungsmittel verwendet, um seine Bewegung und die endgültige Position zu kontrollieren. Der Eingang zu seiner Steuerung ist ein Signal (entweder analog oder digital), das die für die Ausgangswelle befohlene Position darstellt. Der Motor ist mit einer Art Positionscodierer kombiniert, um Positions- und Geschwindigkeits -Feedback bereitzustellen. Im einfachsten Fall wird nur die Position gemessen. Die gemessene Position des Ausgangs wird mit der Befehlsposition verglichen, die externe Eingabe in den Controller. Wenn sich die Ausgangsposition von der erforderlichen unterscheidet, wird ein Fehlersignal erzeugt, wodurch sich der Motor nach Bedarf in beide Richtungen dreht, um die Ausgangswelle in die entsprechende Position zu bringen. Wenn sich der Positionen nähert, reduziert sich das Fehlersignal auf Null und der Motor stoppt. Servomotoren sorgen für eine höhere Geschwindigkeit und eine höhere Präzision des Laserschnitts und der Gravur.