Wie ersetzt man die CO2-Laserröhre?

Wie ersetzt man die CO2-Laserröhre?

CO2-Laserröhren, insbesondere CO2-Glaslaserröhren, werden häufig in Laserschneid- und Graviermaschinen verwendet. Es ist die Kernkomponente der Lasermaschine und für die Erzeugung des Laserstrahls verantwortlich.

Im Allgemeinen reicht die Lebensdauer einer CO2-Glaslaserröhre von1.000 bis 3.000 Stunden, abhängig von der Röhrenqualität, den Nutzungsbedingungen und den Leistungseinstellungen.

Mit der Zeit kann die Laserleistung nachlassen, was zu inkonsistenten Schneid- oder Gravurergebnissen führt.In diesem Fall müssen Sie Ihre Laserröhre austauschen.

Austausch der CO2-Laserröhre, MimoWork Laser

1. Wie ersetzt man die CO2-Laserröhre?

Wenn es an der Zeit ist, Ihre CO2-Glaslaserröhre auszutauschen, sorgt die Befolgung der richtigen Schritte für einen reibungslosen und sicheren Austausch. Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Anleitung:

Schritt 1: Ausschalten und trennen

Bevor Sie Wartungsarbeiten durchführen,Stellen Sie sicher, dass Ihr Lasergerät vollständig ausgeschaltet und vom Stromnetz getrennt ist. Dies ist wichtig für Ihre Sicherheit, da Lasermaschinen hohe Spannungen tragen, die zu Verletzungen führen können.

Zusätzlich,Warten Sie, bis das Gerät abgekühlt ist, wenn es kürzlich verwendet wurde.

Schritt 2: Entleeren Sie das Wasserkühlsystem

CO2-Glaslaserröhren verwenden aWasserkühlsystemum eine Überhitzung während des Betriebs zu verhindern.

Trennen Sie vor dem Entfernen des alten Schlauchs die Wasserzulauf- und -ablaufschläuche und lassen Sie das Wasser vollständig ablaufen. Das Ablassen des Wassers verhindert ein Verschütten oder eine Beschädigung elektrischer Komponenten, wenn Sie den Schlauch entfernen.

Ein Tipp:

Stellen Sie sicher, dass das von Ihnen verwendete Kühlwasser frei von Mineralien oder Verunreinigungen ist. Die Verwendung von destilliertem Wasser trägt dazu bei, Kalkablagerungen in der Laserröhre zu vermeiden.

Schritt 3: Entfernen Sie die alte Röhre

• Trennen Sie die elektrischen Leitungen:Trennen Sie vorsichtig das Hochspannungskabel und das Erdungskabel, die mit der Laserröhre verbunden sind. Achten Sie darauf, wie diese Drähte angeschlossen sind, damit Sie sie später wieder an der neuen Röhre befestigen können.

• Klemmen lösen:Das Rohr wird normalerweise durch Klammern oder Klammern an Ort und Stelle gehalten. Lösen Sie diese, um den Schlauch von der Maschine zu lösen. Gehen Sie vorsichtig mit der Tube um, da das Glas zerbrechlich ist und leicht zerbrechen kann.

Schritt 4: Installieren Sie die neue Röhre

• Positionieren Sie die neue Laserröhre:Platzieren Sie die neue Röhre in der gleichen Position wie die alte und achten Sie darauf, dass sie richtig zur Laseroptik ausgerichtet ist. Eine Fehlausrichtung kann zu einer schlechten Schneid- oder Gravurleistung führen und die Spiegel oder die Linse beschädigen.

• Rohr sichern:Ziehen Sie die Klemmen oder Halterungen fest, um das Rohr sicher an Ort und Stelle zu halten, aber ziehen Sie es nicht zu fest an, da dies zu Rissen im Glas führen kann.

Schritt 5: Schließen Sie die Kabel und Kühlschläuche wieder an

• Befestigen Sie das Hochspannungskabel und das Erdungskabel wieder an der neuen Laserröhre.Stellen Sie sicher, dass die Verbindungen fest und sicher sind.

• Schließen Sie die Wassereinlass- und -auslassschläuche wieder an die Kühlanschlüsse am Laserrohr an.Stellen Sie sicher, dass die Schläuche fest sitzen und keine Lecks aufweisen. Die richtige Kühlung ist entscheidend, um eine Überhitzung zu vermeiden und die Lebensdauer der Röhre zu verlängern.

Schritt 6: Überprüfen Sie die Ausrichtung

Überprüfen Sie nach der Installation der neuen Röhre die Ausrichtung des Lasers, um sicherzustellen, dass der Strahl durch die Spiegel und die Linse richtig fokussiert wird.

Falsch ausgerichtete Strahlen können zu ungleichmäßigen Schnitten, Leistungsverlust und Schäden an der Laseroptik führen.

Passen Sie die Spiegel nach Bedarf an, um sicherzustellen, dass der Laserstrahl korrekt verläuft.

Schritt 7: Testen Sie die neue Röhre

Schalten Sie die Maschine ein und testen Sie die neue Röhre bei aniedrige Leistungseinstellung.

Führen Sie einige Probeschnitte oder Gravuren durch, um sicherzustellen, dass alles ordnungsgemäß funktioniert.

Überwachen Sie das Kühlsystem, um sicherzustellen, dass keine Lecks vorhanden sind und das Wasser ordnungsgemäß durch das Rohr fließt.

Ein Tipp:

Erhöhen Sie die Leistung schrittweise, um die volle Reichweite und Leistung der Röhre zu testen.

Videodemo: Installation der CO2-Laserröhre

2. Wann sollten Sie die Laserröhre ersetzen?

Sie sollten die CO2-Glaslaserröhre austauschen, wenn Sie bestimmte Anzeichen dafür bemerken, dass ihre Leistung nachlässt oder das Ende ihrer Lebensdauer erreicht ist. Hier sind die wichtigsten Indikatoren dafür, dass es Zeit ist, die Laserröhre auszutauschen:

Zeichen 1: Verminderte Schnittleistung

Eines der auffälligsten Anzeichen ist eine nachlassende Schneid- oder Gravurleistung. Wenn Ihr Laser auch nach einer Erhöhung der Leistungseinstellungen Schwierigkeiten hat, Materialien zu durchtrennen, mit denen er zuvor problemlos zurechtkam, ist das ein deutlicher Hinweis darauf, dass die Laserröhre an Effizienz verliert.

Zeichen 2: Langsamere Verarbeitungsgeschwindigkeiten

Mit zunehmender Leistungsfähigkeit der Laserröhre verringert sich die Geschwindigkeit, mit der sie schneiden oder gravieren kann. Wenn Sie bemerken, dass die Arbeit länger als üblich dauert oder mehrere Durchgänge erforderlich sind, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, ist das ein Zeichen dafür, dass die Röhre sich dem Ende ihrer Lebensdauer nähert.

Zeichen 3: Inkonsistente oder qualitativ schlechte Ausgabe

Möglicherweise bemerken Sie eine schlechte Schnittqualität, einschließlich rauer Kanten, unvollständiger Schnitte oder einer weniger präzisen Gravur. Wenn der Laserstrahl weniger fokussiert und gleichmäßig wird, kann es sein, dass die Röhre im Inneren beschädigt wird und die Strahlqualität beeinträchtigt wird.

Zeichen 4. Physischer Schaden

Risse in der Glasröhre, Undichtigkeiten im Kühlsystem oder sichtbare Schäden an der Röhre sind unmittelbare Gründe für einen Austausch. Physische Schäden beeinträchtigen nicht nur die Leistung, sondern können auch zu Fehlfunktionen oder einem Totalausfall der Maschine führen.

Zeichen 5: Erreichen der erwarteten Lebensdauer

Wenn Ihre Laserröhre je nach Qualität 1.000 bis 3.000 Stunden im Einsatz war, nähert sie sich wahrscheinlich dem Ende ihrer Lebensdauer. Auch wenn die Leistung noch nicht wesentlich nachgelassen hat, kann ein proaktiver Austausch der Röhre zu diesem Zeitpunkt unerwartete Ausfallzeiten verhindern.

Wenn Sie auf diese Indikatoren achten, können Sie Ihre CO2-Glaslaserröhre zum richtigen Zeitpunkt austauschen, die optimale Leistung aufrechterhalten und schwerwiegendere Maschinenprobleme vermeiden.

3. Kaufberatung: Lasermaschine

Wenn Sie für Ihre Produktion eine CO2-Lasermaschine verwendet haben, sind diese Tipps und Tricks zur Pflege Ihrer Laserröhre hilfreich für Sie.

Wenn Sie sich immer noch nicht sicher sind, wie Sie eine Lasermaschine auswählen sollen und keine Ahnung haben, welche Maschinentypen es gibt. Schauen Sie sich die folgenden Ratschläge an.

Über CO2-Laserröhre

Es gibt zwei Arten von CO2-Laserröhren: HF-Laserröhren und Glaslaserröhren.

HF-Laserröhren sind robuster und langlebiger in der Arbeitsleistung, aber teurer.

Glaslaserröhren sind für die meisten gängige Optionen und sorgen für ein gutes Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistung. Eine Laserröhre aus Glas erfordert jedoch mehr Pflege und Wartung. Wenn Sie die Laserröhre aus Glas verwenden, müssen Sie sie daher regelmäßig überprüfen.

Wir empfehlen Ihnen, die renommierten Marken von Laserröhren auszuwählen, wie RECI, Coherent, YongLi, SPF, SP usw.

Über CO2-Lasermaschine

Die CO2-Lasermaschine ist die beliebte Option zum Schneiden, Gravieren und Markieren von Nichtmetallen. Mit der Entwicklung der Lasertechnologie wurde die CO2-Laserbearbeitung immer ausgereifter und fortschrittlicher. Es gibt viele Lieferanten und Dienstleister für Lasermaschinen, aber die Qualität der Maschinen und die Servicegarantie variieren, einige sind gut, andere schlecht.

Wie wählt man unter ihnen einen zuverlässigen Maschinenlieferanten aus?

1. Selbstentwickelt und produziert

Es ist von Bedeutung, ob ein Unternehmen über eine Fabrik oder ein technisches Kernteam verfügt, was die Maschinenqualität und die professionelle Betreuung der Kunden von der Beratung vor dem Verkauf bis zur Garantie nach dem Verkauf bestimmt.

2. Ruhm durch Kundenreferenz

Sie können eine E-Mail senden, um nach der Kundenreferenz zu fragen, einschließlich der Kundenstandorte, Maschinennutzungsbedingungen, Branchen usw. Wenn Sie in der Nähe eines Kunden sind, besuchen Sie ihn oder rufen Sie ihn an, um mehr über den Lieferanten zu erfahren.

3. Lasertest

Die direkteste Methode, um herauszufinden, ob die Lasertechnologie gut ist, besteht darin, Ihr Material dorthin zu schicken und einen Lasertest anzufordern. Sie können den Schnittzustand und die Wirkung per Video oder Bild überprüfen.

4. Zugänglichkeit

Ob der Lasermaschinenlieferant über eine eigene Website, Social-Media-Konten wie den YouTube-Kanal und einen Spediteur mit langfristiger Zusammenarbeit verfügt, prüfen Sie diese, um zu beurteilen, ob Sie sich für das Unternehmen entscheiden.

 

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.09.2024

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