Handlaserschweißen: Ein vollständiges Nachschlagewerk
Inhaltsverzeichnis:
Einleitung:
Das Handlaserschweißen bietet zahlreiche Vorteile, erfordert aber auchsorgfältige Beachtung der Sicherheitsvorschriften.
Dieser Artikel befasst sich mit den wichtigsten Sicherheitsaspekten beim Handlaserschweißen.
sowie Empfehlungen abgebenzur Auswahl des Schutzgases und des Fülldrahtesfür gängige Metallarten.
Handlaserschweißen: Obligatorische Sicherheitsvorkehrungen
Persönliche Schutzausrüstung (PSA):
1. Laserschutzbrille und Gesichtsschutzschild
SpezialisiertLaserschutzbrille und Gesichtsschutzschildsind gemäß den Lasersicherheitsrichtlinien obligatorisch.um die Augen und das Gesicht des Bedieners vor dem intensiven Laserstrahl zu schützen.
2. Schweißerhandschuhe und -kleidung
Schweißerhandschuhe müssenregelmäßig geprüft und ersetztWenn sie nass, abgenutzt oder beschädigt werden, um einen ausreichenden Schutz zu gewährleisten.
Eine feuerfeste und hitzebeständige Jacke, Hose und Arbeitsstiefelmuss jederzeit getragen werden.
Diese Kleidungsstücke solltenSie werden sofort ersetzt, wenn sie nass, abgenutzt oder beschädigt sind.
3. Atemschutzmaske mit aktiver Luftfiltration
Ein eigenständiges Beatmungsgerätmit aktiver Luftfilterungist erforderlich, um den Bediener vor schädlichen Dämpfen und Partikeln zu schützen.
Eine ordnungsgemäße Wartung und regelmäßige Überprüfungen sind unerlässlich, um die korrekte Funktion des Systems zu gewährleisten.
Aufrechterhaltung einer sicheren Schweißumgebung:
1. Das Gebiet räumen
Der Schweißbereich muss frei von jeglichem Schmutz sein.brennbare Stoffe, wärmeempfindliche Gegenstände oder unter Druck stehende Behälter.
einschließlich dererin der Nähe des Schweißteils, der Schweißpistole, des Systems und des Bedieners.
2. Abgegrenzter Bereich
Schweißarbeiten sollten durchgeführt werden inein abgegrenzter, umzäunter Bereich mit wirksamen Lichtschranken.
Um ein Austreten des Laserstrahls zu verhindern und potenzielle Schäden zu mindern.
Alle Personen, die den Schweißbereich betretenmuss die gleiche Schutzausrüstung tragen wie der Bediener.
3. Notabschaltung
Es sollte ein Not-Aus-Schalter am Eingang des Schweißbereichs installiert werden.
Um die Laserschweißanlage im Falle eines unbefugten Eindringens sofort abzuschalten.
Handlaserschweißen: Alternative Sicherheit
Persönliche Schutzausrüstung (PSA):
1. Schweißausrüstung
Falls keine spezielle Schweißerkleidung verfügbar ist, kann auch normale Kleidung verwendet werden.schwer entflammbar und hat lange Ärmel.kann alternativ verwendet werden, zusammen mit geeignetem Schuhwerk.
2. Atemschutzgerät
Ein Beatmungsgerät, dasErfüllt den erforderlichen Schutz gegen schädliche Stäube und Metallpartikelkann als Alternative verwendet werden.
Aufrechterhaltung einer sicheren Schweißumgebung:
1. Abgeschlossener Bereich mit Warnschildern
Wenn die Einrichtung von Laserbarrieren unpraktisch oder nicht möglich ist, der Schweißbereichmüssen deutlich mit Warnschildern gekennzeichnet sein, und alle Eingänge müssen geschlossen bleiben.
Alle Personen, die den Schweißbereich betretenSie müssen eine Lasersicherheitsschulung absolviert haben und sich der Unsichtbarkeit des Laserstrahls bewusst sein.
Beim Handlaserschweißen hat die Sicherheit oberste Priorität.
Durch die Einhaltung der obligatorischen Sicherheitsvorkehrungen und die Bereitschaft, bei Bedarf vorübergehende Alternativmaßnahmen zu ergreifen.
Die Bediener können für eine sichere und verantwortungsvolle Schweißumgebung sorgen.
Laserschweißen ist die Zukunft. Und die Zukunft beginnt mit Ihnen!
Referenzblätter
Die in diesem Artikel enthaltenen Informationen sind dazu gedacht,ein allgemeiner Überblickvon Laserschweißparametern und Sicherheitsaspekten.
Jedes spezifische Schweißprojekt und Laserschweißsystemwird besondere Anforderungen und Bedingungen haben.
Es wird dringend empfohlen, sich für detaillierte Richtlinien an Ihren Lasersystemanbieter zu wenden.
Einschließlich Empfehlungen und bewährter Verfahren, die für Ihre spezifische Schweißanwendung und -ausrüstung gelten.
Die hier präsentierten allgemeinen InformationenMan sollte sich nicht ausschließlich darauf verlassen.
Da spezialisiertes Fachwissen und die Anleitung des Lasersystemherstellers für sichere und effektive Laserschweißvorgänge unerlässlich sind.
Laserschweißen von Aluminiumlegierungen:
1. Materialstärke – Schweißleistung/Schweißgeschwindigkeit
| Dicke (mm) | 1000W Laserschweißgeschwindigkeit | 1500W Laserschweißgeschwindigkeit | 2000W Laserschweißgeschwindigkeit | 3000W Laserschweißgeschwindigkeit |
| 0,5 | 45-55 mm/s | 60-65 mm/s | 70-80 mm/s | 80-90 mm/s |
| 1 | 35-45 mm/s | 40-50 mm/s | 60-70 mm/s | 70-80 mm/s |
| 1,5 | 20-30 mm/s | 30-40 mm/s | 40-50 mm/s | 60-70 mm/s |
| 2 | 20-30 mm/s | 30-40 mm/s | 40-50 mm/s | |
| 3 | 30-40 mm/s |
2. Empfohlenes Schutzgas
Reines Argon (Ar)ist das bevorzugte Schutzgas für das Laserschweißen von Aluminiumlegierungen.
Argon sorgt für eine ausgezeichnete Lichtbogenstabilität und schützt das Schmelzbad vor atmosphärischen Verunreinigungen.
Was von entscheidender Bedeutung ist fürAufrechterhaltung der Integrität und Korrosionsbeständigkeitvon Aluminiumschweißnähten.
3. Empfohlene Fülldrähte
Als Schweißzusatzwerkstoffe werden Aluminiumlegierungsdrähte verwendet, um die Zusammensetzung des zu verschweißenden Grundmetalls anzupassen.
ER4043- Ein siliziumhaltiger Aluminium-Schweißdraht, geeignet zum SchweißenAluminiumlegierungen der 6er-Serie.
ER5356- Ein magnesiumhaltiger Aluminium-Schweißdraht, geeignet zum SchweißenAluminiumlegierungen der 5er-Serie.
ER4047- Ein siliziumreicher Aluminium-Schweißdraht zum SchweißenAluminiumlegierungen der 4er-Serie.
Der Drahtdurchmesser liegt typischerweise im Bereich von0,8 mm (0,030 Zoll) bis 1,2 mm (0,045 Zoll)für das handgeführte Laserschweißen von Aluminiumlegierungen.
Es ist wichtig zu beachten, dass Aluminiumlegierungen benötigenein höheres Maß an Sauberkeit und Oberflächenvorbereitungim Vergleich zu anderen Metallen.
Laserschweißen von Kohlenstoffstahl:
1. Materialstärke – Schweißleistung/Schweißgeschwindigkeit
| Dicke (mm) | 1000W Laserschweißgeschwindigkeit | 1500W Laserschweißgeschwindigkeit | 2000W Laserschweißgeschwindigkeit | 3000W Laserschweißgeschwindigkeit |
| 0,5 | 70-80 mm/s | 80-90 mm/s | 90-100 mm/s | 100-110 mm/s |
| 1 | 50-60 mm/s | 70-80 mm/s | 80-90 mm/s | 90-100 mm/s |
| 1,5 | 30-40 mm/s | 50-60 mm/s | 60-70 mm/s | 70-80 mm/s |
| 2 | 20-30 mm/s | 30-40 mm/s | 40-50 mm/s | 60-70 mm/s |
| 3 | 20-30 mm/s | 30-40 mm/s | 50-60 mm/s | |
| 4 | 15-20 mm/s | 20-30 mm/s | 40-50 mm/s | |
| 5 | 30-40 mm/s | |||
| 6 | 20-30 mm/s |
2. Empfohlenes Schutzgas
Eine Mischung ausArgon (Ar)UndKohlendioxid (CO2)wird häufig verwendet.
Die typische Gaszusammensetzung ist75-90% ArgonUnd10-25% Kohlendioxid.
Dieses Gasgemisch trägt zur Stabilisierung des Lichtbogens bei, sorgt für einen guten Schweißnahtdurchdringungsgrad und schützt das Schmelzbad vor atmosphärischen Verunreinigungen.
3. Empfohlene Fülldrähte
Baustahl or Niedriglegierter StahlSchweißzusatzdrähte werden typischerweise zum Schweißen von Kohlenstoffstahl verwendet.
ER70S-6 - Ein universell einsetzbarer Baustahldraht, der für eine breite Palette von Kohlenstoffstahlstärken geeignet ist.
ER80S-G- Ein hochfester, niedriglegierter Stahldraht für bessere mechanische Eigenschaften.
ER90S-B3- Ein niedriglegierter Stahldraht mit Borzusatz für erhöhte Festigkeit und Zähigkeit.
Der Drahtdurchmesser wird üblicherweise anhand der Dicke des Grundmetalls gewählt.
Typischerweise im Bereich von0,8 mm (0,030 Zoll) bis 1,2 mm (0,045 Zoll)für das handgeführte Laserschweißen von Kohlenstoffstahl.
Laserschweißen von Messing:
1. Materialstärke – Schweißleistung/Schweißgeschwindigkeit
| Dicke (mm) | 1000W Laserschweißgeschwindigkeit | 1500W Laserschweißgeschwindigkeit | 2000W Laserschweißgeschwindigkeit | 3000W Laserschweißgeschwindigkeit |
| 0,5 | 55-65 mm/s | 70-80 mm/s | 80-90 mm/s | 90-100 mm/s |
| 1 | 40-55 mm/s | 50-60 mm/s | 60-70 mm/s | 80-90 mm/s |
| 1,5 | 20-30 mm/s | 40-50 mm/s | 50-60 mm/s | 70-80 mm/s |
| 2 | 20-30 mm/s | 30-40 mm/s | 60-70 mm/s | |
| 3 | 20-30 mm/s | 50-60 mm/s | ||
| 4 | 30-40 mm/s | |||
| 5 | 20-30 mm/s |
2. Empfohlenes Schutzgas
Reines Argon (Ar)ist das am besten geeignete Schutzgas für das Laserschweißen von Messing.
Argon trägt dazu bei, das Schmelzbad vor atmosphärischen Verunreinigungen zu schützen.
Dies kann zu übermäßiger Oxidation und Porosität in Messingschweißnähten führen.
3. Empfohlene Fülldrähte
Zum Schweißen von Messing werden typischerweise Messing-Schweißdrähte verwendet.
ERCuZn-A oder ERCuZn-C:Hierbei handelt es sich um Fülldrähte aus einer Kupfer-Zink-Legierung, deren Zusammensetzung der des Messing-Grundmaterials entspricht.
ERCuAl-A2:Ein Schweißdraht aus einer Kupfer-Aluminium-Legierung, der sowohl zum Schweißen von Messing als auch von anderen Legierungen auf Kupferbasis verwendet werden kann.
Der Drahtdurchmesser für das Laserschweißen von Messing liegt üblicherweise im Bereich von0,8 mm (0,030 Zoll) bis 1,2 mm (0,045 Zoll).
Laserschweißen von Edelstahl:
1. Materialstärke – Schweißleistung/Schweißgeschwindigkeit
| Dicke (mm) | 1000W Laserschweißgeschwindigkeit | 1500W Laserschweißgeschwindigkeit | 2000W Laserschweißgeschwindigkeit | 3000W Laserschweißgeschwindigkeit |
| 0,5 | 80-90 mm/s | 90-100 mm/s | 100-110 mm/s | 110-120 mm/s |
| 1 | 60-70 mm/s | 80-90 mm/s | 90-100 mm/s | 100-110 mm/s |
| 1,5 | 40-50 mm/s | 60-70 mm/s | 60-70 mm/s | 90-100 mm/s |
| 2 | 30-40 mm/s | 40-50 mm/s | 50-60 mm/s | 80-90 mm/s |
| 3 | 30-40 mm/s | 40-50 mm/s | 70-80 mm/s | |
| 4 | 20-30 mm/s | 30-40 mm/s | 60-70 mm/s | |
| 5 | 40-50 mm/s | |||
| 6 | 30-40 mm/s |
2. Empfohlenes Schutzgas
Reines Argon (Ar)ist das am häufigsten verwendete Schutzgas beim Laserschweißen von Edelstahl.
Argon sorgt für eine ausgezeichnete Lichtbogenstabilität und schützt das Schmelzbad vor atmosphärischen Verunreinigungen.
Dies ist entscheidend für den Erhalt der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl.
In einigen FällenStickstoff (N)wird auch zum Laserschweißen von Edelstahl verwendet
3. Empfohlene Fülldrähte
Edelstahl-Schweißdrähte werden verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit und die metallurgischen Eigenschaften des Grundmetalls zu erhalten.
ER308L- Ein kohlenstoffarmer 18-8 Edelstahldraht für allgemeine Anwendungen.
ER309L- Ein 23-12 Edelstahldraht zum Schweißen ungleicher Metalle wie Kohlenstoffstahl mit Edelstahl.
ER316L- Ein kohlenstoffarmer 16-8-2 Edelstahldraht mit zugesetztem Molybdän für verbesserte Korrosionsbeständigkeit.
Der Drahtdurchmesser liegt typischerweise im Bereich von0,8 mm (0,030 Zoll) bis 1,2 mm (0,045 Zoll)für das handgeführte Laserschweißen von Edelstahl.
Laserschweißen vs. WIG-Schweißen: Welches Verfahren ist besser?
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Laserschweißen und WIG-Schweißen sind zwei gängige Verfahren zum Verbinden von Metallen, aberLaserschweißen bietetdeutliche Vorteile.
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Veröffentlichungsdatum: 12. Juli 2024