Handlaserschweißen: Ein vollständiges Referenzhandbuch
Inhaltsverzeichnis:
Einführung:
Das handgeführte Laserschweißen bietet zahlreiche Vorteile, erfordert aber auch einigesSorgfältige Beachtung der Sicherheitsprotokolle.
In diesem Artikel werden die wichtigsten Sicherheitsaspekte beim handgeführten Laserschweißen erläutert.
Und geben Sie Empfehlungenzur Auswahl des Schutzgases und der Fülldrahtauswahlfür gängige Metallarten.
Handlaserschweißen: Sicherheit ist Pflicht
Persönliche Schutzausrüstung (PSA):
1. Laserschutzbrille und Gesichtsschutz
SpezialisiertLaserschutzbrille und Gesichtsschutzsind gemäß den Laserschutzrichtlinien vorgeschriebenum Augen und Gesicht des Bedieners vor dem intensiven Laserstrahl zu schützen.
2. Schweißhandschuhe und -ausrüstung
Schweißerhandschuhe müssen vorhanden seinregelmäßig überprüft und ausgetauschtwenn sie nass, abgenutzt oder beschädigt sind, um einen angemessenen Schutz aufrechtzuerhalten.
Eine feuerfeste und hitzebeständige Jacke, Hose und Arbeitsstiefelmuss jederzeit getragen werden.
Diese Kleidungsstücke sollten es seinWenn sie nass, abgenutzt oder beschädigt sind, müssen sie sofort ausgetauscht werden.
3. Atemschutzgerät mit aktiver Luftfiltration
Ein eigenständiges Atemschutzgerätmit aktiver Luftfilterungist erforderlich, um den Bediener vor schädlichen Dämpfen und Partikeln zu schützen.
Um sicherzustellen, dass das System ordnungsgemäß funktioniert, sind ordnungsgemäße Wartung und Routineprüfungen unerlässlich.
Aufrechterhaltung einer sicheren Schweißumgebung:
1. Räumen des Bereichs
Der Schweißbereich muss frei von jeglichem Material seinbrennbare Materialien, hitzeempfindliche Gegenstände oder unter Druck stehende Behälter.
Einschließlich dieserin der Nähe des Schweißstücks, der Pistole, des Systems und des Bedieners.
2. Ausgewiesener geschlossener Bereich
Schweißen sollte durchgeführt werdenein ausgewiesener, abgeschlossener Bereich mit wirksamen Lichtschranken.
Um das Entweichen des Laserstrahls zu verhindern und mögliche Schäden zu mindern.
Alle Mitarbeiter betreten den Schweißbereichmuss das gleiche Schutzniveau tragen wie der Bediener.
3. Notabschaltung
Es sollte ein Notausschalter installiert werden, der mit dem Eingang des Schweißbereichs verbunden ist.
Zum sofortigen Abschalten der Laserschweißanlage bei unerwartetem Eintritt.
Handlaserschweißen: Alternative Sicherheit
Persönliche Schutzausrüstung (PSA):
1. Schweißerausrüstung
Wenn keine spezielle Schweißerkleidung verfügbar ist, dann ist dies die richtige Kleidungnicht leicht entflammbar und hat lange ÄrmelAls Alternative können geeignete Schuhe und geeignetes Schuhwerk verwendet werden.
2. Atemschutzgerät
Ein Atemschutzgerät, daserfüllt das erforderliche Schutzniveau gegen schädlichen Staub und Metallpartikelkann alternativ verwendet werden.
Aufrechterhaltung einer sicheren Schweißumgebung:
1. Abgeschlossener Bereich mit Warnschildern
Wenn das Aufstellen von Laserbarrieren unpraktisch oder nicht verfügbar ist, ist der Schweißbereich erforderlichmüssen deutlich mit Warnschildern gekennzeichnet sein und alle Eingänge müssen geschlossen bleiben.
Alle Mitarbeiter betreten den SchweißbereichSie müssen über eine Lasersicherheitsschulung verfügen und sich der unsichtbaren Natur des Laserstrahls bewusst sein.
Beim handgeführten Laserschweißen steht die Sicherheit im Vordergrund.
Durch die Einhaltung der obligatorischen Sicherheitsprotokolle und die Bereitschaft, bei Bedarf vorübergehende Alternativmaßnahmen zu ergreifen.
Bediener können eine sichere und verantwortungsvolle Schweißumgebung gewährleisten.
Laserschweißen ist die Zukunft. Und die Zukunft beginnt bei Ihnen!
Referenzblätter
Die in diesem Artikel bereitgestellten Informationen dienen dazuein allgemeiner Überblickvon Laserschweißparametern und Sicherheitsaspekten.
Jedes spezifische Schweißprojekt und Laserschweißsystemwird einzigartige Anforderungen und Bedingungen haben.
Es wird dringend empfohlen, für detaillierte Richtlinien den Anbieter Ihres Lasersystems zu konsultieren.
Einschließlich Empfehlungen und Best Practices für Ihre spezielle Schweißanwendung und -ausrüstung.
Die hier dargestellten allgemeinen Informationenman sollte sich nicht allein darauf verlassen.
Denn für sichere und effektive Laserschweißvorgänge sind Fachwissen und Anleitung des Lasersystemherstellers unerlässlich.
Laserschweißen von Aluminiumlegierungen:
1. Materialstärke – Schweißleistung/-geschwindigkeit
| Dicke (mm) | 1000 W Laserschweißgeschwindigkeit | 1500 W Laserschweißgeschwindigkeit | 2000 W Laserschweißgeschwindigkeit | 3000 W Laserschweißgeschwindigkeit |
| 0,5 | 45-55 mm/s | 60-65 mm/s | 70–80 mm/s | 80-90 mm/s |
| 1 | 35-45 mm/s | 40–50 mm/s | 60–70 mm/s | 70–80 mm/s |
| 1.5 | 20–30 mm/s | 30-40 mm/s | 40–50 mm/s | 60–70 mm/s |
| 2 | 20–30 mm/s | 30-40 mm/s | 40–50 mm/s | |
| 3 | 30-40 mm/s |
2. Empfohlenes Schutzgas
Reines Argon (Ar)ist das bevorzugte Schutzgas für das Laserschweißen von Aluminiumlegierungen.
Argon sorgt für eine hervorragende Lichtbogenstabilität und schützt das geschmolzene Schweißbad vor atmosphärischer Verunreinigung.
Was entscheidend ist fürAufrechterhaltung der Integrität und Korrosionsbeständigkeitvon Aluminiumschweißnähten.
3. Empfohlene Fülldrähte
Fülldrähte aus Aluminiumlegierung werden verwendet, um sie an die Zusammensetzung des zu schweißenden Grundmetalls anzupassen.
ER4043- Ein siliziumhaltiger Aluminium-Zusatzdraht, der zum Schweißen geeignet ist6er-Aluminiumlegierungen.
ER5356- Ein zum Schweißen geeigneter Magnesium-haltiger Aluminium-Zusatzdraht5er-Aluminiumlegierungen.
ER4047- Ein siliziumreicher Aluminium-Zusatzdraht, der zum Schweißen verwendet wird4er-Aluminiumlegierungen.
Der Drahtdurchmesser liegt typischerweise im Bereich von0,8 mm (0,030 Zoll) bis 1,2 mm (0,045 Zoll)zum handgeführten Laserschweißen von Aluminiumlegierungen.
Es ist wichtig zu beachten, dass Aluminiumlegierungen erforderlich sindein höheres Maß an Sauberkeit und Oberflächenvorbereitungim Vergleich zu anderen Metallen.
Laserschweißen von Kohlenstoffstahl:
1. Materialstärke – Schweißleistung/-geschwindigkeit
| Dicke (mm) | 1000 W Laserschweißgeschwindigkeit | 1500 W Laserschweißgeschwindigkeit | 2000 W Laserschweißgeschwindigkeit | 3000 W Laserschweißgeschwindigkeit |
| 0,5 | 70–80 mm/s | 80-90 mm/s | 90–100 mm/s | 100–110 mm/s |
| 1 | 50-60 mm/s | 70–80 mm/s | 80-90 mm/s | 90–100 mm/s |
| 1.5 | 30-40 mm/s | 50-60 mm/s | 60–70 mm/s | 70–80 mm/s |
| 2 | 20–30 mm/s | 30-40 mm/s | 40–50 mm/s | 60–70 mm/s |
| 3 | 20–30 mm/s | 30-40 mm/s | 50-60 mm/s | |
| 4 | 15–20 mm/s | 20–30 mm/s | 40–50 mm/s | |
| 5 | 30-40 mm/s | |||
| 6 | 20–30 mm/s |
2. Empfohlenes Schutzgas
Eine Mischung ausArgon (Ar)UndKohlendioxid (CO2)wird häufig verwendet.
Die typische Gaszusammensetzung ist75-90 % ArgonUnd10-25 % Kohlendioxid.
Dieses Gasgemisch trägt zur Stabilisierung des Lichtbogens bei, sorgt für eine gute Schweißdurchdringung und schützt das geschmolzene Schweißbad vor atmosphärischer Verunreinigung.
3. Empfohlene Fülldrähte
Weichstahl or Niedriglegierter StahlZusatzdrähte werden typischerweise zum Schweißen von Kohlenstoffstahl verwendet.
ER70S-6 - Ein Allzweck-Weichstahldraht, der für ein breites Spektrum an Kohlenstoffstahlstärken geeignet ist.
ER80S-G- Ein niedriglegierter Stahldraht mit höherer Festigkeit für bessere mechanische Eigenschaften.
ER90S-B3- Ein niedriglegierter Stahldraht mit Borzusatz für erhöhte Festigkeit und Zähigkeit.
Der Drahtdurchmesser wird normalerweise basierend auf der Dicke des Grundmetalls ausgewählt.
Typischerweise im Bereich von0,8 mm (0,030 Zoll) bis 1,2 mm (0,045 Zoll)zum handgeführten Laserschweißen von Kohlenstoffstahl.
Laserschweißen von Messing:
1. Materialstärke – Schweißleistung/-geschwindigkeit
| Dicke (mm) | 1000 W Laserschweißgeschwindigkeit | 1500 W Laserschweißgeschwindigkeit | 2000 W Laserschweißgeschwindigkeit | 3000 W Laserschweißgeschwindigkeit |
| 0,5 | 55-65 mm/s | 70–80 mm/s | 80-90 mm/s | 90–100 mm/s |
| 1 | 40-55 mm/s | 50-60 mm/s | 60–70 mm/s | 80-90 mm/s |
| 1.5 | 20–30 mm/s | 40–50 mm/s | 50-60 mm/s | 70–80 mm/s |
| 2 | 20–30 mm/s | 30-40 mm/s | 60–70 mm/s | |
| 3 | 20–30 mm/s | 50-60 mm/s | ||
| 4 | 30-40 mm/s | |||
| 5 | 20–30 mm/s |
2. Empfohlenes Schutzgas
Reines Argon (Ar)ist das am besten geeignete Schutzgas zum Laserschweißen von Messing.
Argon trägt dazu bei, das geschmolzene Schweißbad vor atmosphärischer Kontamination zu schützen.
Dies kann zu übermäßiger Oxidation und Porosität in Messingschweißnähten führen.
3. Empfohlene Fülldrähte
Messingzusatzdrähte werden typischerweise zum Schweißen von Messing verwendet.
ERCuZn-A oder ERCuZn-C:Hierbei handelt es sich um Zusatzdrähte aus einer Kupfer-Zink-Legierung, die der Zusammensetzung des Grundmaterials Messing entsprechen.
ERCuAl-A2:Ein Schweißdraht aus einer Kupfer-Aluminium-Legierung, der zum Schweißen von Messing und anderen Legierungen auf Kupferbasis verwendet werden kann.
Der Drahtdurchmesser beim Laserschweißen von Messing liegt üblicherweise im Bereich von0,8 mm (0,030 Zoll) bis 1,2 mm (0,045 Zoll).
Laserschweißen von Edelstahl:
1. Materialstärke – Schweißleistung/-geschwindigkeit
| Dicke (mm) | 1000 W Laserschweißgeschwindigkeit | 1500 W Laserschweißgeschwindigkeit | 2000 W Laserschweißgeschwindigkeit | 3000 W Laserschweißgeschwindigkeit |
| 0,5 | 80-90 mm/s | 90–100 mm/s | 100–110 mm/s | 110–120 mm/s |
| 1 | 60–70 mm/s | 80-90 mm/s | 90–100 mm/s | 100–110 mm/s |
| 1.5 | 40–50 mm/s | 60–70 mm/s | 60–70 mm/s | 90–100 mm/s |
| 2 | 30-40 mm/s | 40–50 mm/s | 50-60 mm/s | 80-90 mm/s |
| 3 | 30-40 mm/s | 40–50 mm/s | 70–80 mm/s | |
| 4 | 20–30 mm/s | 30-40 mm/s | 60–70 mm/s | |
| 5 | 40–50 mm/s | |||
| 6 | 30-40 mm/s |
2. Empfohlenes Schutzgas
Reines Argon (Ar)ist das am häufigsten verwendete Schutzgas für das Laserschweißen von Edelstahl.
Argon sorgt für eine hervorragende Lichtbogenstabilität und schützt das Schweißbad vor atmosphärischer Verunreinigung.
Dies ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der korrosionsbeständigen Eigenschaften von Edelstahl.
In einigen Fällen,Stickstoff (N)wird auch zum Laserschweißen von Edelstahl verwendet
3. Empfohlene Fülldrähte
Fülldrähte aus rostfreiem Stahl werden verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit und die metallurgischen Eigenschaften des Grundmetalls aufrechtzuerhalten.
ER308L- Ein kohlenstoffarmer 18-8-Edelstahldraht für allgemeine Anwendungen.
ER309L- Ein 23-12-Edelstahldraht zum Schweißen unterschiedlicher Metalle wie Kohlenstoffstahl mit Edelstahl.
ER316L- Ein kohlenstoffarmer 16-8-2-Edelstahldraht mit Molybdänzusatz für verbesserte Korrosionsbeständigkeit.
Der Drahtdurchmesser liegt typischerweise im Bereich von0,8 mm (0,030 Zoll) bis 1,2 mm (0,045 Zoll)zum handgeführten Laserschweißen von Edelstahl.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Juli 2024