Handheld -Laserschweißen: Ein vollständiger Referenzhandbuch
Inhaltstabelle:
Handheld -Laserschweißen:
Referenzblatt:
Intro:
Handheld -Laserschweißen bietet zahlreiche Vorteile, aber es erfordert auchakribische Aufmerksamkeit für Sicherheitsprotokolle.
In diesem Artikel werden die wichtigsten Sicherheitsüberlegungen für das Handheld -Laserschweißen untersucht.
Sowie Empfehlungen gebenBei Abschirmentgasauswahl und FülldrahtentscheidungenFür gemeinsame Metalltypen.
Handheld -Laserschweißen: Pflichtsicherheit
Persönliche Schutzausrüstung (PSA):
1. Lasersicherheitsbrillen und Gesichtsschild
SpezialisiertLasersicherheitsbrille und ein Gesichtsschildsind nach Lasersicherheitsrichtlinien obligatorischum die Augen und das Gesicht des Bedieners vor dem intensiven Laserstrahl zu schützen.
2. Schweißhandschuhe und Outfit
Schweißhandschuhe müssen seinregelmäßig inspiziert und ersetztWenn sie nass, abgenutzt oder beschädigt werden, um einen angemessenen Schutz aufrechtzuerhalten.
Eine feuerfeste und hitzebeständige Jacke, Hose und Arbeitsstiefelmuss jederzeit getragen werden.
Diese Kleidungsstücke sollten seinSofort ersetzt, wenn sie nass, abgenutzt oder beschädigt werden.
3. Respirator mit aktiver Luftfiltration
Ein eigenständiger Atemschutzmeistermit aktiver Luftfiltrationist erforderlich, um den Bediener vor schädlichen Dämpfen und Partikeln zu schützen.
Die ordnungsgemäßen Wartungs- und Routinemittelprüfungen sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass das System korrekt funktioniert.
Aufrechterhaltung eines sicheren Schweißumfelds:
1. Räumen des Bereichs
Der Schweißbereich muss von allen frei seinBrennbare Materialien, wärmeempfindliche Objekte oder Druckbehälter.
Einschließlich dieserIn der Nähe des Schweißstücks, der Waffe, des Systems und des Bedieners.
2. Bezeichneten geschlossenen Bereich
Schweißen sollte in durchgeführt werdenEin ausgewiesener, geschlossener Bereich mit wirksamen Lichtbarrieren.
Um das Ausgang des Laserstrahls zu verhindern und mögliche Schäden oder Schäden zu mildern.
Alle Mitarbeiter, die den Schweißbereich betretenMuss das gleiche Schutzniveau wie der Bediener tragen.
3. Notfallabschaltung
Ein Kill -Schalter, der mit dem Eingang des Schweißbereichs verbunden ist, sollte installiert werden.
Sofort das Laserschweißsystem bei unerwarteten Ein- und Ausstieg ausschalten.
Handheld -Laserschweißen: Alternative Sicherheit
Persönliche Schutzausrüstung (PSA):
1. Schweißoutfit
Wenn spezielle Schweißkleidung nicht verfügbar ist, Kleidung dh istnicht leicht entflammbar und hat lange Ärmelkann als Alternative zusammen mit geeigneten Schuhen verwendet werden.
2. Respirator
Ein Atemschutzgerät, daserfüllt den erforderlichen Schutz gegen schädliche Staub und Metallpartikelkann als Alternative verwendet werden.
Aufrechterhaltung eines sicheren Schweißumfelds:
1. geschlossener Bereich mit Warnschildern
Wenn die Einrichtung von Laserbarrieren unpraktisch oder nicht verfügbar ist, ist der SchweißbereichMuss eindeutig mit Warnzeichen gekennzeichnet sein, und alle Eingänge müssen geschlossen gehalten werden.
Alle Mitarbeiter, die den Schweißbereich betretenMuss Lasersicherheitstraining haben und sich der unsichtbaren Natur des Laserstrahls bewusst sein.
Die Priorisierung der Sicherheit ist im Handheld -Laserschweißen von größter Bedeutung.
Durch Einhaltung der obligatorischen Sicherheitsprotokolle und vorbereitet, um bei Bedarf temporäre alternative Maßnahmen zu ergreifen.
Die Betreiber können ein sicheres und verantwortungsbewusstes Schweißumfeld gewährleisten.
Laserschweißen ist die Zukunft. Und die Zukunft beginnt mit dir!
Referenzblätter
Die in diesem Artikel bereitgestellten Informationen sind als bestimmtEin allgemeiner Überblickvon Laserschweißparametern und Sicherheitsüberlegungen.
Jedes spezifische Schweißprojekt- und Laserschweißsystemwird einzigartige Anforderungen und Bedingungen haben.
Es wird dringend empfohlen, Ihren Lasersystemanbieter für detaillierte Richtlinien zu konsultieren.
Einschließlich Empfehlungen und Best Practices, die für Ihre spezielle Schweißanwendung und -ausrüstung gelten.
Die hier vorgestellten allgemeinen Informationensollte nicht nur darauf verlassen werden.
Als spezialisiertes Fachwissen und Anleitungen des Herstellers des Lasersystems sind für sichere und wirksame Laserschweißvorgänge von wesentlicher Bedeutung.
Aluminiumlegierung von Laserschweißen:
1. Materialstärke - Schweißkraft/ Geschwindigkeit
| Dicke (mm) | 1000W Laserschweißgeschwindigkeit | 1500W Laserschweißgeschwindigkeit | 2000W Laserschweißgeschwindigkeit | 3000W Laserschweißgeschwindigkeit |
| 0,5 | 45-55 mm/s | 60-65 mm/s | 70-80 mm/s | 80-90 mm/s |
| 1 | 35-45 mm/s | 40-50 mm/s | 60-70 mm/s | 70-80 mm/s |
| 1.5 | 20-30 mm/s | 30-40 mm/s | 40-50 mm/s | 60-70 mm/s |
| 2 | 20-30 mm/s | 30-40 mm/s | 40-50 mm/s | |
| 3 | 30-40 mm/s |
2. Empfohlenes Abschirmgas
Reines Argon (AR)ist das bevorzugte Abschirmgas für Laserschweißen von Aluminiumlegierungen.
Argon bietet eine hervorragende Bogenstabilität und schützt den geschmolzenen Schweißpool vor atmosphärischer Kontamination.
Das ist entscheidend fürAufrechterhaltung der Integrität und Korrosionsbeständigkeitvon Aluminiumschweißungen.
3. Empfohlene Fülldrähte
Aluminiumlegierungsdrähte werden verwendet, um der zusammengeschweißten Basismetall zusammenzusetzen.
ER4043- ein Silizium-haltiges Aluminium-Füllstoffdraht zum Schweißen geeignet6er Aluminiumlegierungen.
ER5356- Ein magnesiumhaltiges Aluminiumfülldraht zum Schweißen geeignet5er Aluminiumlegierungen.
ER4047- ein siliconreicher Aluminiumfüllendraht zum Schweißen4er Aluminiumlegierungen.
Der Drahtdurchmesser reicht typischerweise von0,8 mm (0,030 Zoll) bis 1,2 mm (0,045 Zoll)Für Handheld -Laserschweißen von Aluminiumlegierungen.
Es ist wichtig zu beachten, dass Aluminiumlegierungen erfordernein höheres Maß an Sauberkeit und Oberflächenvorbereitungim Vergleich zu anderen Metallen.
Kohlenstoffstahl Laserschweißen:
1. Materialstärke - Schweißkraft/ Geschwindigkeit
| Dicke (mm) | 1000W Laserschweißgeschwindigkeit | 1500W Laserschweißgeschwindigkeit | 2000W Laserschweißgeschwindigkeit | 3000W Laserschweißgeschwindigkeit |
| 0,5 | 70-80 mm/s | 80-90 mm/s | 90-100 mm/s | 100-110 mm/s |
| 1 | 50-60 mm/s | 70-80 mm/s | 80-90 mm/s | 90-100 mm/s |
| 1.5 | 30-40 mm/s | 50-60 mm/s | 60-70 mm/s | 70-80 mm/s |
| 2 | 20-30 mm/s | 30-40 mm/s | 40-50 mm/s | 60-70 mm/s |
| 3 | 20-30 mm/s | 30-40 mm/s | 50-60 mm/s | |
| 4 | 15-20 mm/s | 20-30 mm/s | 40-50 mm/s | |
| 5 | 30-40 mm/s | |||
| 6 | 20-30 mm/s |
2. Empfohlenes Abschirmgas
Eine Mischung ausArgon (AR)UndKohlendioxid (CO2)wird häufig verwendet.
Die typische Gaszusammensetzung ist75-90% ArgonUnd10-25% Kohlendioxid.
Dieses Gasgemisch hilft, den Bogen zu stabilisieren, eine gute Schweißdurchdringung zu ermöglichen und den geschmolzenen Schweißpool vor atmosphärischer Kontamination zu schützen.
3. Empfohlene Fülldrähte
Weichstahl or Low-Alloy-StahlFüllstoffdrähte werden typischerweise zum Schweißen von Kohlenstoffstahl verwendet.
ER70S-6 - Ein allgemeiner Weichstahldraht für eine Vielzahl von Kohlenstoffstahldicken geeignet.
ER80S-G- Ein höherer Stahldraht mit niedriger Stärke für bessere mechanische Eigenschaften.
ER90S-B3- Ein niedriger Alloy-Stahldraht mit zusätzlichem Bor für erhöhte Festigkeit und Zähigkeit.
Der Drahtdurchmesser wird normalerweise basierend auf der Dicke des Grundmetalls ausgewählt.
Typischerweise reicht von0,8 mm (0,030 Zoll) bis 1,2 mm (0,045 Zoll)Für Handheld -Laserschweißen von Kohlenstoffstahl.
Laserschweißmessing:
1. Materialstärke - Schweißkraft/ Geschwindigkeit
| Dicke (mm) | 1000W Laserschweißgeschwindigkeit | 1500W Laserschweißgeschwindigkeit | 2000W Laserschweißgeschwindigkeit | 3000W Laserschweißgeschwindigkeit |
| 0,5 | 55-65 mm/s | 70-80 mm/s | 80-90 mm/s | 90-100 mm/s |
| 1 | 40-55 mm/s | 50-60 mm/s | 60-70 mm/s | 80-90 mm/s |
| 1.5 | 20-30 mm/s | 40-50 mm/s | 50-60 mm/s | 70-80 mm/s |
| 2 | 20-30 mm/s | 30-40 mm/s | 60-70 mm/s | |
| 3 | 20-30 mm/s | 50-60 mm/s | ||
| 4 | 30-40 mm/s | |||
| 5 | 20-30 mm/s |
2. Empfohlenes Abschirmgas
Reines Argon (AR)ist das am besten geeignete Abschirmgas für Laserschweißen von Messing.
Argon schützt den geschmolzenen Schweißpool vor atmosphärischer Kontamination.
Dies kann zu übermäßiger Oxidation und Porosität in Messingschweißungen führen.
3. Empfohlene Fülldrähte
Messingfüllerdrähte werden normalerweise zum Schweißen von Messing verwendet.
Ercuzn-a oder ercuzn-c:Dies sind Kupfer-Zink-Füllstoffdrähte, die der Zusammensetzung des Basis-Messingmaterials entsprechen.
Ercual-A2:Ein kupferaluminisches Füllstoffdraht, der zum Schweißen von Messing sowie für andere Kupferbasis verwendet werden kann.
Der Drahtdurchmesser für Messinglaserschweißen liegt normalerweise im Bereich von von0,8 mm (0,030 Zoll) bis 1,2 mm (0,045 Zoll).
Laserschweißen Edelstahl:
1. Materialstärke - Schweißkraft/ Geschwindigkeit
| Dicke (mm) | 1000W Laserschweißgeschwindigkeit | 1500W Laserschweißgeschwindigkeit | 2000W Laserschweißgeschwindigkeit | 3000W Laserschweißgeschwindigkeit |
| 0,5 | 80-90 mm/s | 90-100 mm/s | 100-110 mm/s | 110-120 mm/s |
| 1 | 60-70 mm/s | 80-90 mm/s | 90-100 mm/s | 100-110 mm/s |
| 1.5 | 40-50 mm/s | 60-70 mm/s | 60-70 mm/s | 90-100 mm/s |
| 2 | 30-40 mm/s | 40-50 mm/s | 50-60 mm/s | 80-90 mm/s |
| 3 | 30-40 mm/s | 40-50 mm/s | 70-80 mm/s | |
| 4 | 20-30 mm/s | 30-40 mm/s | 60-70 mm/s | |
| 5 | 40-50 mm/s | |||
| 6 | 30-40 mm/s |
2. Empfohlenes Abschirmgas
Reines Argon (AR)ist das am häufigsten verwendete Abschirmgas für Laserschweißen aus Edelstahl.
Argon bietet eine hervorragende Bogenstabilität und schützt den Schweißpool vor atmosphärischer Kontamination.
Dies ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der korrosionsresistenten Eigenschaften von Edelstahl.
In einigen Fällen,Stickstoff (n)wird auch für Laserschweißen aus Edelstahl verwendet
3. Empfohlene Fülldrähte
Edelstahlfüllerdrähte werden verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit und die metallurgischen Eigenschaften des Grundmetalls aufrechtzuerhalten.
ER308L-Ein kohlenstoffarmer 18-8 Edelstahldraht für allgemeine Anwendungen.
ER309L- Ein 23-12 Edelstahldraht zum Schweißen unterschiedlicher Metalle wie Kohlenstoffstahl bis Edelstahl.
ER316L-Ein kohlenstoffarmer 16-8-2 Edelstahldraht mit zusätzlichem Molybdän für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit.
Der Drahtdurchmesser liegt typischerweise im Bereich von0,8 mm (0,030 Zoll) bis 1,2 mm (0,045 Zoll)für Handheld -Laserschweißen aus Edelstahl.
Laserschweißen gegen TIG -Schweißen: Welches ist besser?
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Postzeit: Jul-12-2024