Was ist MDF? Wie kann das Laserschneiden von MDF verbessert werden?
Derzeit unter allen beliebten Materialien, die in verwendet werdenMöbel, Türen, Schränke und InnendekorationNeben Massivholz ist MDF das andere weit verbreitete Material.
Inzwischen mit der Entwicklung vonLaserschneidtechnologieund anderen CNC-Maschinen steht vielen Menschen, vom Profi bis zum Bastler, jetzt ein weiteres erschwingliches Schneidwerkzeug zur Verfügung, mit dem sie ihre Projekte realisieren können.
Je mehr Auswahl, desto mehr Verwirrung. Menschen haben immer Schwierigkeiten zu entscheiden, welche Holzart sie für ihr Projekt wählen sollen und wie der Laser auf das Material einwirkt. Also,MimoWorkmöchte so viel Wissen und Erfahrung wie möglich weitergeben, damit Sie die Holz- und Laserschneidtechnologie besser verstehen.
Heute sprechen wir über MDF, die Unterschiede zwischen MDF und Massivholz und einige Tipps, die Ihnen dabei helfen, ein besseres Schneidergebnis von MDF-Holz zu erzielen. Fangen wir an!
Erfahren Sie, was MDF ist
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1. Mechanische Eigenschaften:
MDFhat eine gleichmäßige Faserstruktur und eine starke Bindungsfestigkeit zwischen den Fasern, sodass seine statische Biegefestigkeit, ebene Zugfestigkeit und sein Elastizitätsmodul besser sind alsSperrholzUndSpanplatte/Spanplatte.
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2. Dekorationseigenschaften:
Typisches MDF hat eine flache, glatte und harte Oberfläche. Perfekt für die Herstellung von PaneelenHolzrahmen, Zierleisten, unerreichbare Fensterrahmen, bemalte Architekturbalken usw., und einfach zu bearbeiten und Farbe zu sparen.
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3. Verarbeitungseigenschaften:
MDF kann mit einer Dicke von wenigen Millimetern bis zu mehreren zehn Millimetern hergestellt werden und verfügt über eine hervorragende Bearbeitbarkeit: Ganz gleich, ob gesägt, gebohrt, gerillt, gezapft, geschliffen, geschnitten oder graviert wird, die Kanten der Platte können in jeder gewünschten Form bearbeitet werden in einer glatten und gleichmäßigen Oberfläche.
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4. Praktische Leistung:
Gute Wärmedämmleistung, alterungsbeständig, starke Haftung, kann aus Schalldämm- und schallabsorbierenden Platten hergestellt werden. Aufgrund der oben genannten hervorragenden Eigenschaften von MDF wird es in verwendetHerstellung hochwertiger Möbel, Innendekoration, Audiogehäuse, Musikinstrumente, Fahrzeug- und Bootsinnendekoration, Bauwesen,und andere Branchen.
Warum entscheiden sich Menschen für MDF-Platten?
1. Niedrigere Kosten
Da MDF aus allen Holzarten und deren Verarbeitungsresten sowie Pflanzenfasern durch einen chemischen Prozess hergestellt wird, kann es in großen Mengen hergestellt werden. Daher ist es im Vergleich zu Massivholz günstiger. Aber MDF kann bei richtiger Pflege die gleiche Haltbarkeit wie Massivholz haben.
Und es ist bei Bastlern und selbstständigen Unternehmern beliebt, die MDF zur Herstellung verwendenNamensschilder, Beleuchtung, Möbel, Dekorationen,und vieles mehr.
2. Bearbeitungskomfort
Wir haben viele erfahrene Schreiner angeworben, die zu schätzen wissen, dass sich MDF gut für Zierarbeiten eignet. Es ist flexibler als Holz. Außerdem lässt es sich gerade montieren, was für den Handwerker ein großer Vorteil ist.
3. Glatte Oberfläche
Die Oberfläche von MDF ist glatter als die von Massivholz und Sie müssen sich keine Sorgen über Äste machen.
Auch das einfache Lackieren ist ein großer Vorteil. Wir empfehlen Ihnen, Ihre erste Grundierung mit einer hochwertigen Grundierung auf Ölbasis anstelle von Aerosol-Sprühgrundierungen durchzuführen. Letzteres würde direkt in das MDF eindringen und zu einer rauen Oberfläche führen.
Darüber hinaus ist MDF aufgrund dieser Beschaffenheit die erste Wahl für Furniersubstrate. Es ermöglicht das Schneiden und Bohren von MDF mit einer Vielzahl von Werkzeugen wie Dekupiersäge, Stichsäge, Bandsäge uswLasertechnologieohne Schaden.
4. Konsistente Struktur
Da MDF aus Fasern besteht, weist es eine gleichmäßige Struktur auf. MOR (Bruchmodul) ≥ 24 MPa. Viele Menschen befürchten, dass ihre MDF-Platte reißen oder sich verziehen könnte, wenn sie sie in feuchten Bereichen verwenden möchten. Die Antwort lautet: Nicht wirklich. Im Gegensatz zu einigen Holzarten bewegt sich die MDF-Platte selbst bei extremen Feuchtigkeits- und Temperaturschwankungen nur als Einheit. Außerdem bieten einige Boards eine bessere Wasserbeständigkeit. Sie können einfach MDF-Platten wählen, die speziell für eine hohe Wasserbeständigkeit hergestellt wurden.
5. Hervorragende Absorption der Farbe
Eine der größten Stärken von MDF ist, dass es sich hervorragend lackieren lässt. Es kann lackiert, gefärbt, lackiert werden. Es verträgt sich sehr gut mit lösemittelhaltigen Farben wie Ölfarben oder wasserbasierten Farben wie Acrylfarben.
Welche Bedenken gibt es bei der MDF-Verarbeitung?
1. Anspruchsvolle Wartung
Wenn MDF abgeplatzt oder rissig ist, können Sie es nicht einfach reparieren oder abdecken. Wenn Sie also die Lebensdauer Ihrer MDF-Ware verlängern möchten, müssen Sie diese unbedingt mit einer Grundierung abdichten, alle rauen Kanten abdichten und Löcher im Holz vermeiden, an denen die Kanten gefräst werden.
2. Unfreundlich gegenüber mechanischen Befestigungselementen
Das Massivholz lässt sich an einem Nagel befestigen, aber das MDF hält mechanischen Befestigungselementen nicht sehr gut. Unterm Strich ist es nicht so stabil wie Holz, bei dem sich die Schraubenlöcher leicht lösen könnten. Um dies zu verhindern, bohren Sie bitte Löcher für Nägel und Schrauben vor.
3. Die Aufbewahrung an Orten mit hoher Luftfeuchtigkeit wird nicht empfohlen
Allerdings gibt es mittlerweile auch wasserbeständige Varianten auf dem Markt, die im Freien, in Badezimmern und Kellern verwendet werden können. Doch wenn Qualität und Nachbearbeitung Ihres MDF nicht standardisiert genug sind, wissen Sie nie, was passieren wird.
4. Schadgas und Staub
Da MDF ein synthetischer Baustoff ist, der VOCs (z. B. Harnstoff-Formaldehyd) enthält, kann der bei der Herstellung entstehende Staub gesundheitsschädlich sein. Beim Schneiden können kleine Mengen Formaldehyd ausgasen. Daher müssen beim Schneiden und Schleifen Schutzmaßnahmen getroffen werden, um das Einatmen der Partikel zu vermeiden. Mit Grundierung, Farbe usw. vergossenes MDF reduziert das Gesundheitsrisiko noch weiter. Wir empfehlen Ihnen, für die Schneidarbeit ein besseres Werkzeug wie die Laserschneidtechnologie zu verwenden.
Vorschläge zur Verbesserung Ihres Schneidprozesses von MDF
1. Verwenden Sie ein sichereres Produkt
Bei Kunstplatten wird die Dichteplatte schließlich mit einer Klebeverbindung wie Wachs und Harz (Kleber) hergestellt. Außerdem ist Formaldehyd der Hauptbestandteil des Klebstoffs. Daher ist es am wahrscheinlichsten, dass Sie es mit gefährlichen Dämpfen und Stäuben zu tun haben.
In den letzten Jahren ist es bei MDF-Herstellern weltweit immer üblicher geworden, die Menge an zugesetztem Formaldehyd bei der Verklebung zu reduzieren. Zu Ihrer Sicherheit sollten Sie sich für einen Klebstoff entscheiden, der alternative Klebstoffe verwendet, die weniger Formaldehyd abgeben (z. B. Melaminformaldehyd oder Phenolformaldehyd) oder keinen zugesetzten Formaldehyd enthalten (z. B. Soja, Polyvinylacetat oder Methylendiisocyanat).
SuchenCARB(California Air Resources Board) zertifizierte MDF-Platten und Formteile mitNAF(kein zugesetzter Formaldehyd),ULEF(extrem emissionsarmes Formaldehyd) auf dem Etikett. Dadurch vermeiden Sie nicht nur Ihr Gesundheitsrisiko, sondern erhalten auch eine bessere Warenqualität.
2. Verwenden Sie eine geeignete Laserschneidmaschine
Wenn Sie zuvor große Stücke oder Mengen Holz verarbeitet haben, sollten Sie beachten, dass Hautausschlag und -reizung die häufigste Gesundheitsgefahr durch Holzstaub darstellen. Holzstaub, insbesondere vonHartholz, setzt sich nicht nur in den oberen Atemwegen ab und verursacht Augen- und Nasenreizungen, verstopfte Nase und Kopfschmerzen, einige Partikel können sogar Nasen- und Nebenhöhlenkrebs verursachen.
Wenn möglich, verwenden Sie aLaserschneiderzur Bearbeitung Ihres MDF. Die Lasertechnologie kann auf vielen Materialien eingesetzt werden, zAcryl,Holz, UndPapierusw. B. Laserschneidenberührungslose Verarbeitung, es vermeidet einfach Holzstaub. Darüber hinaus werden durch die lokale Absaugung die entstehenden Gase am Arbeitsteil abgesaugt und nach außen abgeleitet. Sollte dies jedoch nicht möglich sein, achten Sie bitte auf eine gute Raumbelüftung und tragen Sie eine Atemschutzmaske mit für Staub und Formaldehyd zugelassenen Patronen und tragen Sie diese ordnungsgemäß.
Darüber hinaus spart das Laserschneiden von MDF wie beim Laser Zeit für das Schleifen oder SchabenWärmebehandlung, es bietetgratfreie Schnittkanteund einfaches Reinigen des Arbeitsbereichs nach der Bearbeitung.
3. Testen Sie Ihr Material
Bevor Sie mit dem Schneiden beginnen, sollten Sie gründliche Kenntnisse über die Materialien haben, die Sie schneiden/gravieren möchtenWelche Materialien können mit einem CO2-Laser geschnitten werden?.Da es sich bei MDF um eine Kunstholzplatte handelt, ist die Materialzusammensetzung unterschiedlich, auch der Materialanteil ist unterschiedlich. Daher ist nicht jede Art von MDF-Platte für Ihre Lasermaschine geeignet.Ozonbrett, Wasserwaschbrett und PappelbrettEs ist anerkannt, dass sie über hervorragende Laserfähigkeiten verfügen. MimoWork empfiehlt Ihnen, erfahrene Tischler und Laserspezialisten um gute Vorschläge zu bitten, oder Sie können einfach einen kurzen Probetest an Ihrer Maschine durchführen.
Empfohlene MDF-Laserschneidmaschine
| Arbeitsbereich (B * L) | 1300 mm * 900 mm (51,2 Zoll * 35,4 Zoll) |
| Software | Offline-Software |
| Laserleistung | 100W/150W/300W |
| Laserquelle | CO2-Glaslaserröhre oder CO2-RF-Metalllaserröhre |
| Mechanisches Steuerungssystem | Schrittmotor-Riemensteuerung |
| Arbeitstisch | Waben-Arbeitstisch oder Messerstreifen-Arbeitstisch |
| Maximale Geschwindigkeit | 1~400 mm/s |
| Beschleunigungsgeschwindigkeit | 1000~4000 mm/s2 |
| Paketgröße | 2050 mm * 1650 mm * 1270 mm (80,7'' * 64,9'' * 50,0'') |
| Gewicht | 620kg |
| Arbeitsbereich (B * L) | 1300 mm * 2500 mm (51 Zoll * 98,4 Zoll) |
| Software | Offline-Software |
| Laserleistung | 150W/300W/450W |
| Laserquelle | CO2-Glaslaserröhre |
| Mechanisches Steuerungssystem | Kugelumlaufspindel- und Servomotorantrieb |
| Arbeitstisch | Messerklingen- oder Waben-Arbeitstisch |
| Maximale Geschwindigkeit | 1~600 mm/s |
| Beschleunigungsgeschwindigkeit | 1000~3000 mm/s2 |
| Positionsgenauigkeit | ≤±0,05 mm |
| Maschinengröße | 3800 * 1960 * 1210 mm |
| Betriebsspannung | AC110–220 V ± 10 %, 50–60 Hz |
| Kühlmodus | Wasserkühlungs- und Schutzsystem |
| Arbeitsumgebung | Temperatur: 0–45 ℃ Luftfeuchtigkeit: 5 %–95 % |
| Paketgröße | 3850 mm * 2050 mm * 1270 mm |
| Gewicht | 1000kg |
Jeder möchte, dass sein Projekt so perfekt wie möglich ist, aber es ist immer schön, eine andere Alternative zu haben, die jeder kaufen kann. Wenn Sie sich für die Verwendung von MDF in bestimmten Bereichen Ihres Hauses entscheiden, können Sie Geld sparen und es für andere Dinge verwenden. MDF bietet Ihnen auf jeden Fall viel Flexibilität, wenn es um das Budget Ihres Projekts geht.
Fragen und Antworten darüber, wie man ein perfektes Schneidergebnis von MDF erzielt, sind einfach nie genug, aber zum Glück sind Sie jetzt einem großartigen MDF-Produkt einen Schritt näher gekommen. Ich hoffe, Sie haben heute etwas Neues gelernt! Wenn Sie spezifischere Fragen haben, wenden Sie sich bitte an Ihren LasertechnikerMimoWork.com.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.11.2021