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作業領域 (幅 * 長さ) | 1300mm * 900mm (51.2 インチ * 35.4 インチ) |
ソフトウェア | オフラインソフトウェア |
レーザー出力 | 100W/150W/300W |
レーザー光源 | CO2 ガラスレーザー管または CO2 RF 金属レーザー管 |
機械制御システム | ステップモーターベルト制御 |
作業テーブル | ハニカム作業テーブルまたはナイフストリップ作業テーブル |
最高速度 | 1~400mm/s |
加速速度 | 1000~4000mm/s2 |
* より多くのサイズのレーザー作業台がカスタマイズされます
ボールねじは、わずかな摩擦で回転運動を直線運動に変換する機械式リニアアクチュエーターです。ねじ付きシャフトは、精密ねじとして機能するボール ベアリングに螺旋状の軌道を提供します。高いスラスト荷重を加えたり耐えたりできるだけでなく、最小限の内部摩擦でそれを行うことができます。厳しい公差で作られているため、高精度が必要な状況での使用に適しています。ボール アセンブリはナットとして機能し、ネジ付きシャフトはネジとして機能します。従来の親ねじとは対照的に、ボールねじはボールを再循環させる機構が必要なため、かなり大きくなる傾向があります。ボールネジにより高速・高精度のレーザー切断が可能です。
サーボモーターは、位置フィードバックを使用してその動作と最終位置を制御する閉ループ サーボ機構です。その制御への入力は、出力シャフトに対して指令された位置を表す信号 (アナログまたはデジタル) です。モーターは、位置と速度のフィードバックを提供するために、ある種の位置エンコーダーと組み合わせられています。最も単純なケースでは、位置のみが測定されます。出力の測定された位置は、コントローラーへの外部入力であるコマンド位置と比較されます。出力位置が必要な位置と異なる場合、エラー信号が生成され、出力シャフトを適切な位置にするために必要に応じてモーターがいずれかの方向に回転します。位置が近づくと、誤差信号がゼロに減少し、モーターが停止します。サーボモーターにより、レーザー切断と彫刻の高速化と高精度化が保証されます。
混合レーザーヘッドは、金属非金属レーザー切断ヘッドとも呼ばれ、金属と非金属の複合レーザー切断機の非常に重要な部分です。このプロ仕様のレーザー ヘッドを使用すると、金属材料と非金属材料の両方を切断できます。レーザーヘッドにはZ軸伝達部分があり、焦点位置を追跡するために上下に移動します。二重引き出し構造により、焦点距離やビームアライメントを調整することなく、2 つの異なる焦点レンズを配置して、異なる厚さの材料を切断できます。切断の自由度が高まり、作業が非常に楽になります。切断作業ごとに異なるアシストガスを使用できます。
主に金属の切断に使用されます。切断材料が平らでない場合や厚さが異なる場合は、ソフトウェアで特定の焦点距離を設定する必要がある場合があります。その後、レーザー ヘッドが自動的に上下し、ソフトウェア内で設定したものと一致するように同じ高さと焦点距離を維持し、一貫して高い切断品質を実現します。
▶ 参考:フラットベッド レーザー カッター マシン 130 は、アクリルや木材などの固体材料の切断や彫刻に適しています。ハニカム作業テーブルとナイフストリップ切断テーブルは、材料を運ぶことができ、吸引して浄化できる塵や煙を発生させることなく、最高の切断効果を達成するのに役立ちます。
適切かつ適切なレーザー出力により、熱エネルギーがアクリル素材を均一に溶かすことが保証されます。正確な切断と微細なレーザー ビームにより、火炎研磨されたエッジを持つユニークなアクリル アートワークが作成されます。レーザーはアクリルを加工するのに最適なツールです。
木材はレーザーで簡単に加工でき、その粘りによりさまざまな用途に適しています。木から非常に多くの洗練された生き物を作ることができます。さらに、レーザー システムは熱切断であるため、暗い色の刃先や茶色がかった色の彫刻を備えた木製品に優れたデザイン要素をもたらすことができます。
✔ より経済的で環境に優しい製造プロセスを実現
✔ ピクセルおよびベクターグラフィックファイルに関わらず、カスタマイズされたパターンを彫刻できます
✔ サンプルから大量生産まで市場への迅速な対応
✔ 加工時の熱溶融により、きれいで滑らかなエッジ
✔ 形状、サイズ、パターンに制限がなく、柔軟なカスタマイズを実現
✔ カスタマイズされたレーザーテーブルは、さまざまな材料形式の要件を満たします
材料:アクリル、木材, 紙, プラスチック, ガラス, MDF, 合板、ラミネート、皮革、およびその他の非金属材料
アプリケーション: サイン(標識)、工芸品、ジュエリー、キーホルダー、アート、賞状、トロフィー、ギフトなど。
フィルムのレーザーカット
PETフィルムのレーザー切断のポジティブソリューション
ポリエステルフィルムのレーザー切断が代表的な用途です。ポリエステルの優れた性能により、ディスプレイ画面、メンブレンスイッチオーバーレイ、タッチスクリーンなどに広く応用されています。レーザーカッター機は、フィルム上で優れたレーザー溶解能力を発揮し、高効率できれいで平らなカット品質を実現します。切断ファイルをアップロードした後、あらゆる形状を柔軟にレーザー切断できます。のためにプリントフィルム, MimoWork Laserは、カメラ認識システムの助けを借りて、パターンに沿った正確なエッジカットを実現できる輪郭レーザーカッターを推奨しています。
さらに、熱転写ビニール、3M® 保護フィルム、反射フィルム、アセテート フィルム、マイラー フィルム、レーザー切断、レーザー彫刻などがこれらの用途で重要な役割を果たしています。
PETレーザー切断の利点
包装用途などに使用される標準グレード向けの従来の加工方法と比較して、MimoWork は、光学用途や一部の特殊産業用途や電気用途に使用されるフィルムに PETG レーザー切断ソリューションを提供することに重点を置いています。 9.3 および 10.6 マイクロ波長の CO2 レーザーは、PET フィルムのレーザー切断やビニールのレーザー彫刻に非常に適しています。レーザー出力と切断速度を正確に設定することで、非常に鮮明な刃先を実現できます。
レーザーカットフィルム形状
柔軟な形状の切断
レーザーカットフィルムクリーンエッジ
きれいで鮮明な切り口
レーザー彫刻フィルム
レーザー彫刻フィルム
✔ 高精度 – 0.3mm のカットアウトが可能
✔ 非接触処理によりレーザーヘッドにペーストが不要
✔ 鮮明なレーザーカットにより、接着のないきれいなエッジが得られます。
✔ あらゆる形状、サイズのフィルムに対応できる高い柔軟性
✔ 自動搬送システムによる安定した高品質
✔ 適切なレーザーパワーにより多層フィルムの正確な切断を制御
MimoWork レーザーは、フィルム製造中の潜在的な問題を解決することを目的としています。
日々の業務遂行を通じてビジネスを最適化します。
フィルムのレーザー切断の一般的な用途
• ウィンドウフィルム
• ネームプレート
• タッチスクリーン
・電気絶縁性
• 工業用絶縁
• メンブレンスイッチオーバーレイ
• ラベル
• ステッカー
• フェイスシールド
• 柔軟な梱包
• ステンシルマイラーフィルム
フィルムレーザー切断-01
現在、フィルムは、複写、ホットスタンピングフィルム、熱転写リボン、セキュリティフィルム、剥離フィルム、粘着テープ、ラベルやデカールなどの産業用途に使用できるだけでなく、さまざまな用途に使用されています。フォトレジスト、モーターおよび発電機の絶縁、ワイヤおよびケーブルのラップ、メンブレンスイッチ、コンデンサ、およびフレキシブルプリント回路などの電気/電子アプリケーションだけでなく、フラットパネルディスプレイ (FPD) や太陽電池などの比較的新しいアプリケーションでも使用されます。
PETフィルムの材質特性:
ペットフィルムのレーザーカット
中でもポリエステルフィルムはPET(ポリエチレンテレフタレート)と呼ばれる主な素材であり、プラスチックフィルムとしては優れた物性を持っています。これらには、高い引張強度、耐薬品性、熱安定性、平坦性、透明性、高温耐性、断熱性および電気絶縁性が含まれます。
包装用のポリエステルフィルムが最大の最終用途市場を代表し、次にフラットパネルディスプレイを含む工業用、反射フィルムなどの電気・電子用が続く。これらの最終用途は世界の消費量のほぼ総量を占めている。
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