レーザーテーブル
レーザー加工テーブルは、レーザー切断、彫刻、穴あけ、マーキング作業中の材料供給と搬送を容易にするように設計されています。MimoWorkは、生産性向上に役立つ以下のCNCレーザー加工テーブルを提供しています。お客様のニーズ、用途、材料、作業環境に合わせて最適なテーブルをお選びください。
レーザー切断テーブルへの材料の積み込みと積み下ろし作業は、非効率的な作業となる可能性がある。
切断テーブルが1つしかない場合、これらの工程が完了するまで機械は完全に停止しなければなりません。この待機時間中に、多くの時間と費用が無駄になります。この問題を解決し、全体的な生産性を向上させるために、MimoWorkはシャトルテーブルの使用を推奨しています。シャトルテーブルを使用することで、材料の供給と切断の間の待機時間をなくし、レーザー切断プロセス全体を迅速化できます。
シャトルテーブル（パレットチェンジャーとも呼ばれます）は、双方向搬送が可能なパススルー設計を採用しています。材料の積み下ろしを容易にし、ダウンタイムを最小限に抑え、お客様の特定の材料切断ニーズにお応えするため、MimoWorkレーザー切断機のあらゆるサイズに対応できるよう、様々なサイズをご用意しています。
主な特徴：
柔軟性のあるシート材や硬質のシート材に適しています
| パススルー式シャトルテーブルの利点 | パススルー式シャトルテーブルの欠点 |
| すべての作業面は同じ高さに固定されているため、Z軸方向の調整は不要です。 | 機械の両側に追加のスペースが必要となるため、レーザーシステム全体の設置面積が増加します。 |
| 構造が安定しており、耐久性と信頼性が高く、他のシャトルテーブルよりもエラーが少ない。 | |
| 同等の生産性を、より手頃な価格で実現 | |
| 完全に安定した、振動のない輸送 | |
| 積載と処理は同時に行うことができる。 |
コンベアテーブルシステムの利点：
・コスト削減
コンベアシステムを活用することで、自動かつ連続的な切断が可能になり、生産効率が大幅に向上します。これにより、時間と労力の消費が削減され、生産コストの低減につながります。
・生産性の向上
人間の生産性には限界があるため、生産量を増やすにはコンベアテーブルを導入するのが次の段階です。自動給餌器MimoWorkのコンベアテーブルは、供給と切断をシームレスに接続し、自動化することで、より高い効率を実現します。
・精度と再現性
生産における主な失敗要因は人的要因でもあるため、手作業をコンベアテーブルを備えた精密なプログラム制御の自動機械に置き換えることで、より正確な結果が得られるだろう。
・安全性の向上
より安全な作業環境を構築するために、コンベアテーブルは、観察や監視が完全に安全に行える正確な作業空間を拡張します。
レーザー加工機用ハニカムレーザーベッド
作業台は、ハニカム構造に似た形状をしていることからその名が付けられました。MimoWork社のあらゆるサイズのレーザー切断機に対応するように設計されています。レーザー切断および彫刻用のハニカム構造が利用可能です。
アルミホイルは、レーザー光線が加工対象物をスムーズに通過することを可能にし、裏面からの反射による材料の裏面の焦げ付きを軽減するとともに、レーザーヘッドの損傷を大幅に防ぎます。
レーザーハニカムベッドは、レーザー切断プロセス中の熱、粉塵、煙の排出を容易にします。
主な特徴：
・最小限の反射と最適な平面度が求められる用途に適しています
・丈夫で安定性があり耐久性のあるハニカム構造の作業台は、より重い材料を支えることができます。
・高品質の鉄製ボディにより、磁石で材料を固定できます。
レーザー切断機用ナイフストリップテーブル
ナイフストリップテーブル（アルミスラット切断テーブルとも呼ばれる）は、材料を支え、平坦な面を維持するように設計されています。このレーザーカッターテーブルは、厚さ8mm以上の材料や、幅100mmを超える部品の切断に最適です。
これは主に、レーザーの反射を避けたい厚手の材料を切断する場合に適しています。垂直バーにより、切断中の排気効率も向上します。ラメラは個別に配置できるため、用途に応じてレーザーテーブルを調整できます。
主な特徴：
・シンプルな設定、幅広い用途、簡単な操作
・アクリル、木材、プラスチックなどのレーザーカットされた基材や、より硬い素材に適しています。
レーザーカッターのベッドサイズ、レーザーテーブルに対応する材料などについてご質問がありましたら、お気軽にお問い合わせください。
私たちはあなたのためにここにいます！
レーザー切断・彫刻用その他の主流レーザーテーブル
レーザー真空テーブル
レーザーカッター用真空テーブルは、軽い真空を利用して様々な材料を作業台に固定します。これにより、表面全体に正確な焦点合わせが確保され、結果としてより優れた彫刻結果が得られます。排気ファンと一体化されているため、吸引気流によって固定された材料から残留物や破片を吹き飛ばすことができます。さらに、機械的な取り付けに伴う取り扱いの手間も軽減されます。
真空テーブルは、紙、箔、フィルムなど、通常は表面に平らに置けない薄くて軽い材料に適したテーブルです。
強磁性体テーブル
強磁性構造により、紙、フィルム、箔などの薄い材料を磁石で固定し、均一で平坦な表面を確保できます。均一な加工は、レーザー彫刻やマーキング用途で最適な結果を得るために不可欠です。
アクリル製カッティンググリッドテーブル
グリッド付きレーザー切断テーブルを含むこの特殊なレーザー彫刻機用グリッドは、後方反射を防ぎます。そのため、切断後も部品が平らな状態を保つため、100mm以下のアクリル、ラミネート、プラスチックフィルムの切断に最適です。
アクリル板切断テーブル
アクリル板を使用したレーザー加工用テーブルは、切断時の反射を防ぎます。このテーブルは、特に厚みのある材料（厚さ8mm）や幅100mm以上の部品の切断に適しています。作業内容に応じて、一部のアクリル板を個別に取り外すことで、支持点の数を減らすことができます。
補足指導
MimoWork が提案する ⇨
スムーズな換気と廃棄物の排出を実現するため、底面または側面排気ブロワーガス、ヒューム、残留物が作業テーブルを通過するように設置され、材料を損傷から保護します。レーザーマシンの種類によって、構成と組み立てが異なります。作業台, 換気装置そして排煙装置それぞれ異なります。専門家によるレーザー加工のご提案は、生産における確かな保証となります。MimoWorkは皆様からのお問い合わせをお待ちしております！