手持ち式レーザー溶接機
レーザー溶接とTIG溶接、どちらが優れていますか?
から溶接前クリーニング、価格シールドガスのレーザー溶接とティグ溶接の両方で、溶接プロセス、そして溶接強さ、このビデオを比較しましたティグ対レーザー溶接予想外のアプローチです。
レーザー溶接は業界の新参者であるため、何らかの誤解が生じているそして実際には、レーザー溶接機だけがそうではないということです。マスターしやすいただし、適切なワット数であれば、レーザービーム溶接はtig溶接と同等の能力を持っています。
技術と力さえあれば、溶接は可能です。ステンレス鋼 or アルミニウム公園の散歩です。
7 分でハンドヘルドレーザー溶接をマスター
ハンドヘルドレーザー溶接の技術をマスターするわずか7分でこの包括的なチュートリアルを使用してください。
ビデオでガイドします重要な手順とテクニック、手持ち式レーザー溶接装置の機能を紹介します。
正確かつ効率的な溶接を簡単に行う方法を学び、様々な材質、厚みをカバーします。
このチュートリアルでは、次のような重要な考慮事項を強調しています。適切な安全対策と最適な設定さまざまな溶接シナリオに対応します。
手持ち式レーザー溶接機とは何ですか？
手持ち式のレーザー溶接機は、ポータブル溶接装置レーザー技術を利用した精密溶接アプリケーションです。
このコンパクトなツールにより、溶接工は次のような作業を行うことができます。柔軟性とアクセシビリティの向上特に、従来の溶接方法が困難である可能性がある領域で。
手持ち式レーザー溶接機は通常、軽量設計を特徴としており、次のような利点があります。非接触溶接、溶接プロセスの正確な制御を可能にします。
ハンドヘルドレーザー溶接: 汎用性のチェック
溶接機のレーザー加工機はますます高性能になり、今がそれに取り組む絶好の時期です。
手持ち式レーザー溶接機の場合、使いやすさと出力のさまざまな選択が重要です。
溶接レーザー機械の選択は主に次の点に依存します。溶接しようとしているもの。
あなたに合ったハンドヘルドレーザー溶接機をお探しですか?
手持ち式レーザー溶接機の機能を知りたいですか?
溶接機レーザー マシン: 見逃していた 5 つのこと
手持ち式レーザー溶接は未来のものですただし、現時点では利用可能です。
ただし、ほとんどはワークショップ向けの新しいテクノロジーです。あなたが知らない5つのこと溶接レーザー機械。
各種シールドガスから1台3役の金属レーザー溶接機まで。
このビデオをチェックして、レーザー溶接について説明したことがすべてあなたがすでに知っていることであるかどうかを確認してください。
（手持ち式金属用ファイバーレーザー溶接機）
多用途のレーザー溶接ソリューション
溶接の効率と品質をさらに向上させるために、レーザー溶接技術が登場し、さまざまな金属の特性と溶接の要求に応じてさまざまなレーザー溶接機が開発されました。
手持ち式レーザー溶接機の特徴は、軽量・コンパクトな機械サイズと簡単な操作性、自動車、造船、航空宇宙、電気部品、家庭用家具分野の金属溶接で頭角を現します。
さまざまな金属の厚さと溶接シームの要件に基づいて、以下から最適なハンドヘルド レーザー溶接機をお選びいただけます。
溶接金属に適したレーザー出力を選択するにはどうすればよいですか?
最適なレーザー溶接品質を達成するには、金属の種類と金属の厚さが異なると、対応するレーザー出力が必要になります。
このフォームは、最適な溶接の適合性を決定するのに役立ちます。
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さまざまな電力に対する最大溶接厚さ
| 500W | 1000W | 1500W | 2000W | |
| アルミニウム | ✘ | 1.2mm | 1.5mm | 2.5mm |
| ステンレス鋼 | 0.5mm | 1.5mm | 2.0mm | 3.0mm |
| 炭素鋼 | 0.5mm | 1.5mm | 2.0mm | 3.0mm |
| 亜鉛メッキ板 | 0.8mm | 1.2mm | 1.5mm | 2.5mm |
レーザー溶接機とは何か、そしてその使用方法についてさらに詳しくご覧ください。
ハンドヘルドファイバーレーザー溶接機を選ぶ理由
手持ち式レーザー溶接の利点
溶接痕なし
滑らかな溶接シーム
変形なし
✔ 高効率:
強力な熱出力と速いエネルギー伝達により、従来の溶接方法の2〜10倍の高効率が得られます。
✔ 熱の影響を受けるエリアが少なくなります:
集束されたレーザースポットに基づいて、優れたレーザー出力密度により、熱の影響を受ける領域が少なく、溶接金属の変形がありません。
✔ プレミアム溶接仕上げ:
パルスレーザー溶接法と連続レーザー溶接法はオプションであり、さまざまな金属に対して安定した溶接強度を備えた滑らかな溶接仕上がりを実現します。
✔ 後研磨なし:
優れた溶接品質を備えたシングルパスレーザー溶接により、溶接痕や溶接気孔が除去されます。後研磨が不要なため、時間とエネルギーを節約できます。
✔ 幅広い互換性:
レーザー溶接は、合金、微細金属、異種金属の溶接など、多様な溶接方法に対応しています。
✔ 柔軟で簡単な操作:
ハンドヘルドレーザー溶接ガンと長い可動ファイバーケーブルは、レーザー溶接プロセス全体に便利です。一体型ウェルダー設計による簡単な操作性。
比較: レーザー溶接とアーク溶接
| レーザー溶接 | アーク溶接 | |
| エネルギー消費量 | 低い | 高い |
| 熱影響エリア | 最小 | 大きい |
| 材料の変形 | 変形がほとんどないか、まったくない | 簡単に変形します |
| 溶接スポット | 細かい溶接スポットと調整可能 | ラージスポット |
| 溶接結果 | 追加の加工が不要なきれいな溶接エッジ | 追加の研磨作業が必要 |
| 処理時間 | 短い溶接時間 | 時間がかかる |
| オペレーターの安全 | 無害な赤外線放射光 | 放射線を伴う強い紫外線 |
| 環境への影響 | 環境に優しい | オゾンと窒素酸化物（有害） |
| 保護ガスが必要です | アルゴン | アルゴン |
⇨手持ち式レーザー溶接機の概要
従来のアーク溶接と比較して、レーザー溶接は初心者でも扱いやすく安全です。
コンパクトな機械サイズとシンプルな溶接構造でありながら安定した強度を備えた、使いやすく長寿命のポータブルレーザー溶接機です。
集中したレーザースポットにより、強力な熱で対象の金属部分を短時間で溶解・蒸発させ、気孔のない強固な溶接接合部を実現します。
レーザーパワーを調整することでキーホール溶接や伝導制限溶接が可能です。
また、溶接シーム幅と公差範囲を拡大するためにウォブルレーザーヘッドを開発しました。
レーザー溶接機のヘッドの素早い振り方により、溶接スポットの大きさが2倍に相当し、部品間のギャップ変化を大きくして組み立てることが可能です。
ハンディレーザー溶接機の操作ガイド
▷ 手持ち式レーザー溶接機の使用方法
ステップ 1:エンジンをオンにして、緊急ボタン、冷水器などのブートデバイスを確認します。
ステップ 2:コントロールパネルで適切なレーザー溶接パラメータ（モード、出力、速度）を設定し、焦点距離を調整します
ステップ 3:溶接する金属を配置し、焦点距離を調整します
ステップ 4:レーザー溶接ガンを手に取り、レーザー溶接を開始します
ステップ5:レーザー溶接の形状を仕上げまで手動で制御
▷ 注意事項とヒント
# ファイバーケーブルを 90 度まで曲げないでください。
# レーザー溶接メガネや手袋などの保護具を着用してください
# 高反射材料をレーザー溶接する場合は、反射領域に注意してください
# 溶接後、レーザー溶接ガンをラックに置きます
光溶接レーザー溶接システムの操作方法について詳しく見る
レーザー溶接の用途
（手持ち式金属用ファイバーレーザー溶接機）
• 真鍮
• アルミニウム
• 亜鉛メッキ鋼
• 鋼鉄
• ステンレス鋼
・炭素鋼
• 銅
• 金
• シルバー
• クロム
• ニッケル
• チタン
溶接材料の幅広い適合性
オプションのレーザー溶接ノズルは、さまざまな溶接方法や溶接角度に合わせて用意されています。
材料の厚さに応じて、連続レーザーと変調レーザーなど、適切なレーザー モードを選択できます。
レーザー溶接システムは、溶接材料に対する幅広い適応性と最高の溶接品質により、自動車、医療、家具、電子部品の分野で理想的で一般的な製造方法となっています。
レーザー溶接とは
手持ち式ファイバーレーザー溶接機は、溶融溶接を利用して材料を加工します。
レーザー光線からの強烈な熱により部分金属が溶解または蒸発し、冷却して固化するにつれて別の金属と融合し、強力な溶接接合部を形成します。
高出力と集中エネルギーにより、この機械は高速溶接を可能にし、熱の影響を受ける領域を最小限に抑えます。非圧接方式のため、ワークへのダメージが軽減されます。
さらに、集中した熱によりエネルギーと溶接材料の消費量が削減され、ほとんどの場合、電極や溶加材が不要になります。