ハンドヘルドレーザー溶接機
レーザー溶接とTIG溶接：どちらが優れているのでしょうか?
から溶接前クリーニング、価格シールドガスのレーザー溶接とTIG溶接の両方において、溶接プロセス、そして溶接強さこのビデオでは、TIG vs レーザー溶接予想外のアプローチです。
レーザー溶接は新しい分野ですが、誤解が生じているそして実際、レーザー溶接機だけが習得しやすいただし、適切なワット数であれば、レーザービーム溶接は、TIG溶接と同様に機能します。
技術とパワーが適切であれば、溶接はステンレス鋼 or アルミニウム公園を散歩するようなものです。
7分でハンドヘルドレーザー溶接をマスター
ハンドヘルドレーザー溶接の技術を習得するわずか7分でこの包括的なチュートリアルをご覧ください。
ビデオでは、基本的な手順とテクニックハンドヘルドレーザー溶接装置の機能を展示します。
正確で効率的な溶接を簡単に実現する方法を学びましょう。さまざまな材質と厚さをカバーします。
このチュートリアルでは、次のような重要な考慮事項を強調しています。適切な安全対策と最適な設定さまざまな溶接シナリオに対応します。
ハンドヘルドレーザー溶接機とは何ですか?
ハンドヘルドレーザー溶接機はポータブル溶接装置精密溶接用途にレーザー技術を活用します。
このコンパクトなツールにより、溶接工は柔軟性とアクセシビリティの向上特に、従来の溶接方法が困難な分野では、この技術が役立ちます。
ハンドヘルドレーザー溶接機は、通常、軽量設計を特徴としており、次のような利点があります。非接触溶接溶接プロセスを正確に制御できるようになります。
ハンドヘルドレーザー溶接：汎用性チェック
溶接レーザー機はますます強力になり、今こそそれに取り組む絶好の機会です。
ハンドヘルドレーザー溶接機の場合、使いやすさとさまざまな出力の選択肢が重要です。
溶接レーザー機の選択は主に以下の点に依存します何を溶接しようとしているのか。
あなたにぴったりのハンドヘルド レーザー溶接機をお探しですか?
ハンドヘルドレーザー溶接機の能力を知りたいですか?
溶接レーザー加工機：見逃しがちな5つのポイント
ハンドヘルドレーザー溶接は未来のものだただし、現時点では利用可能となっています。
しかし、ワークショップのための新しい技術がほとんどです。あなたが知らない5つのこと溶接レーザー加工機。
各種シールドガスから3in1機能まで、金属レーザー溶接機に。
このビデオをチェックして、レーザー溶接について私たちが述べたことすべてがすでに知っていることかどうかを確認してください。
（金属用ハンドヘルドファイバーレーザー溶接機）
多用途レーザー溶接ソリューション
溶接の効率と品質をさらに向上させるために、レーザー溶接技術が登場し、さまざまな金属特性と溶接要求に応じてさまざまなレーザー溶接機が開発されました。
ハンドヘルドレーザー溶接機の特徴は軽量コンパクトな機械サイズと簡単な操作性自動車、造船、航空宇宙、電気部品、家庭用家具などの金属溶接分野で際立っています。
さまざまな金属の厚さと溶接継ぎ目の要件に基づいて、以下から適切なハンドヘルド レーザー溶接機を選択できます。
溶接金属に適したレーザー出力を選択するにはどうすればよいでしょうか?
最適なレーザー溶接品質を達成するには、金属の種類や厚さに応じて対応するレーザー出力が必要です。
このフォームは、最適な溶接の組み合わせを決定するのに役立ちます。
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異なる電力における最大溶接厚さ
| 500W | 1000W | 1500W | 2000W | |
| アルミニウム | ✘ | 1.2mm | 1.5mm | 2.5mm |
| ステンレス鋼 | 0.5mm | 1.5mm | 2.0mm | 3.0mm |
| 炭素鋼 | 0.5mm | 1.5mm | 2.0mm | 3.0mm |
| 亜鉛メッキ鋼板 | 0.8mm | 1.2mm | 1.5mm | 2.5mm |
レーザー溶接機とは何か、そしてそれをどのように使用するかについてさらに詳しく知りましょう。
ハンドヘルドファイバーレーザー溶接機を選ぶ理由
レーザー溶接ハンドヘルドの利点
溶接痕なし
滑らかな溶接継ぎ目
変形なし
✔ 高効率：
強力な熱出力と高速エネルギー伝達により、従来の溶接方法に比べて 2 ～ 10 倍の効率が実現します。
✔ 熱の影響を受けにくいエリア:
レーザースポットを集中させることで、レーザー出力密度が高くなり、熱影響領域が少なくなり、溶接金属に変形が生じなくなります。
✔ プレミアム溶接仕上げ：
パルスおよび連続レーザー溶接法は、さまざまな金属に対して強固な溶接強度を備えた滑らかな溶接仕上げを実現するためにオプションで選択できます。
✔ 後研磨不要:
優れた溶接品質を実現するシングルパスレーザー溶接により、溶接傷や溶接ポロシティの発生を抑えます。後研磨が不要なため、時間とエネルギーを節約できます。
✔ 幅広い互換性:
レーザー溶接は、多様な溶接方法、合金、微細金属、異種金属の溶接をサポートします。
✔ 柔軟で簡単な操作:
ハンドヘルドレーザー溶接ガンと長尺可動ファイバーケーブルは、レーザー溶接プロセス全体に便利です。一体型溶接機設計により、操作性も抜群です。
比較：レーザー溶接とアーク溶接
| レーザー溶接 | アーク溶接 | |
| エネルギー消費 | 低い | 高い |
| 熱影響部 | 最小 | 大きい |
| 材料の変形 | ほとんど変形しない | 変形しやすい |
| 溶接スポット | 細かい溶接スポットと調整可能 | 大きなスポット |
| 溶接結果 | 追加の処理を必要としないきれいな溶接端面 | 追加の研磨作業が必要 |
| 処理時間 | 短い溶接時間 | 時間がかかる |
| オペレーターの安全性 | 害のない赤外線光 | 放射線を伴う強力な紫外線 |
| 環境への影響 | 環境に優しい | オゾンと窒素酸化物（有害） |
| 保護ガスが必要 | アルゴン | アルゴン |
⇨ハンドヘルドレーザー溶接機の概要
従来のアーク溶接と比較すると、レーザー溶接は初心者にとって扱いが簡単で安全です。
コンパクトな機械サイズとシンプルな溶接構造でありながら安定した強度を備えたポータブルレーザー溶接機は、使いやすく、長寿命です。
レーザースポットが集中しているため、強力な熱が短時間で対象の金属部分を溶かして蒸発させ、気孔のない強固な溶接接合部を実現します。
レーザー出力を調整することで、キーホール溶接や伝導制限溶接が可能です。
また、溶接シーム幅と許容範囲を拡大するために、ウォブルレーザーヘッドが開発されました。
レーザー溶接ヘッドの素早いスイングにより、溶接スポットの大きさが2倍に拡大し、部品の隙間変化を大きくして組み付けることが可能となります。
ハンドヘルドレーザー溶接機の操作ガイド
▷ ハンドヘルドレーザー溶接機の使い方
ステップ1:エンジンを始動し、緊急ボタン、ウォーターチラーなどのデバイスを起動してチェックします。
ステップ2:コントロールパネルで適切なレーザー溶接パラメータ（モード、電力、速度）を設定し、焦点距離を調整します。
ステップ3:溶接する金属を置き、焦点距離を調整する
ステップ4:レーザー溶接ガンを手に取ってレーザー溶接を始めましょう
ステップ5:レーザー溶接の形状を仕上げまで手動で制御
▷ 注意事項とヒント
# ファイバーケーブルを90度に曲げないでください
# レーザー溶接メガネや手袋などの保護具を着用してください
# 反射率の高い材料をレーザー溶接する際は、反射領域に注意してください
# 溶接後はレーザー溶接ガンをラックに置く
ライトウェルドレーザー溶接システムの操作方法について詳しく学ぶ
レーザー溶接アプリケーション
（金属用ハンドヘルドファイバーレーザー溶接機）
• 真鍮
• アルミニウム
• 亜鉛メッキ鋼
• 鋼鉄
• ステンレス鋼
• 炭素鋼
• 銅
• 金
• シルバー
• クロム
• ニッケル
• チタン
溶接材料の幅広い適合性
さまざまな溶接方法と溶接角度に合わせて、オプションのレーザー溶接ノズルが用意されています。
材料の厚さに応じて、適切なレーザー モード (連続レーザーと変調レーザー) を選択できます。
溶接材料への幅広い適応性と最高の溶接品質により、レーザー溶接システムは自動車、医療、家具、電子部品の分野で理想的かつ人気のある製造方法となっています。
レーザー溶接とは
ハンドヘルド ファイバー レーザー溶接機は、溶融溶接を利用して材料を加工します。
レーザービームからの強力な熱により、金属の一部が溶解または蒸発し、その後、冷却されて固化すると別の金属と融合し、強力な溶接接合部が形成されます。
高出力と集中エネルギーにより、高速溶接と最小限の熱影響部を実現します。非加圧溶接方式により、ワークピースへのダメージを軽減します。
さらに、熱を集中させることでエネルギーと溶接材料の消費が削減され、ほとんどの場合、電極とフィラー金属が不要になります。