携帯型レーザー溶接機
レーザー溶接を生産工程に活用しましょう
溶接する金属に適したレーザー出力の選び方とは？
異なる出力に対応した片面溶接厚さ
| 500W | 1000W | 1500W | 2000W | |
| アルミニウム | ✘ | 1.2mm | 1.5mm | 2.5mm |
| ステンレス鋼 | 0.5mm | 1.5mm | 2.0mm | 3.0mm |
| 炭素鋼 | 0.5mm | 1.5mm | 2.0mm | 3.0mm |
| 亜鉛メッキ鋼板 | 0.8mm | 1.2mm | 1.5mm | 2.5mm |
レーザー溶接を選ぶ理由とは？
1. 高効率
▶ 2～10回従来のアーク溶接と比較した溶接効率◀
2. 優れた品質
▶ 連続レーザー溶接により丈夫で平らな溶接継手多孔性なし◀
3. ランニングコストが低い
▶ランニングコストを80%削減アーク溶接と比較した電気溶接◀
4. 長寿命
▶ 安定したファイバーレーザー光源は平均して長寿命です10万労働時間メンテナンスの手間が少なくて済みます◀
高効率かつ精密な溶接シーム
仕様 - 1500W ハンドヘルドレーザー溶接機
| 動作モード | 連続または変調 |
| レーザー波長 | 1064NM |
| ビーム品質 | M2<1.2 |
| 一般電力 | ≤7kW |
| 冷却システム | 工業用水チラー |
| 繊維長 | 5M～10Mカスタマイズ可能 |
| 溶接厚さ | 素材によります |
| 溶接シームの要件 | <0.2mm |
| 溶接速度 | 0～120 mm/s |
構造詳細 - レーザー溶接機
◼軽量かつコンパクトな構造で、省スペース
◼ 滑車付きで移動が簡単
◼ 5M/10M長の光ファイバーケーブル、溶接も簡単
▷ 3ステップ完了
簡単操作 - レーザー溶接機
ステップ1：ブートデバイスをオンにする
ステップ2：レーザー溶接のパラメータ（モード、出力、速度）を設定します。
ステップ3：レーザー溶接ガンを手に取り、レーザー溶接を開始してください。
比較：レーザー溶接 vs アーク溶接
| レーザー溶接 | アーク溶接 | |
| エネルギー消費量 | 低い | 高い |
| 熱の影響を受けた領域 | 最小 | 大きい |
| 材料の変形 | ほとんど変形しない、または全く変形しない | 変形しやすい |
| 溶接箇所 | 精密な溶接箇所と調整可能な | 大きな斑点 |
| 溶接結果 | 溶接端面はきれいで、追加処理は不要です。 | 追加の研磨作業が必要 |
| 処理時間 | 短時間溶接 | 時間がかかる |
| オペレーターの安全 | 害のない赤外線放射光 | 放射線を伴う強烈な紫外線 |
| 環境への影響 | 環境に優しい | オゾンと窒素酸化物（有害物質） |
| 防護ガスが必要 | アルゴン | アルゴン |
MimoWorkを選ぶ理由
✔20年以上のレーザー経験
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手持ち式レーザー溶接を素早くマスターしよう！
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レーザー溶接とTIG溶接：どちらが優れているのか？
レーザー溶接に関する5つの重要なポイント（見落としがちなこと）
よくある質問
アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼板など、幅広い材質に対応します。溶接可能な厚さは材質とレーザー出力によって異なります（例：2000Wで3mm厚のステンレス鋼に対応）。工業生産で一般的に使用されるほとんどの金属に適しています。
非常に迅速です。電源投入、パラメータ設定、溶接開始という3つの簡単なステップで、初心者でも数時間で使いこなせるようになります。複雑なトレーニングは不要で、オペレーターの習熟期間を大幅に短縮できます。
メンテナンスはほとんど必要ありません。ファイバーレーザー光源の寿命は10万時間で、耐久性の高い部品を使用したコンパクトな構造により、メンテナンスの必要性が軽減され、長期的なコスト削減につながります。