レーザークリーニングプラスチック
レーザークリーニングは、さまざまな表面からさび、塗料、汚れなどの汚染物質を除去するために主に使用される技術です。
プラスチックに関しては、ハンドヘルドレーザークリーナーの適用はもう少し複雑です。
しかし、特定の条件下で可能です。
プラスチックをきれいにレーザーできますか？
レーザークリーニングの前後にプラスチック製の椅子
レーザークリーニングの仕組み：
レーザークリーナーは、表面から不要な材料を蒸発させたり外したりする可能性のある高強度の光線を放出します。
プラスチックでハンドヘルドレーザークリーナーを使用することは可能ですが。
成功はプラスチックの種類に依存します。
汚染物質の性質。
そして、テクノロジーの適切な使用。
慎重に検討し、適切な設定があります。
レーザークリーニングは、プラスチック表面を維持および復元するための効果的な方法です。
どのタイプのプラスチックをレーザークリーニングできますか？
レーザークリーニング用の工業用プラスチックビン
レーザークリーニングは、特定のタイプのプラスチックに効果的である可能性がありますが、すべてのプラスチックがこの方法に適しているわけではありません。
ここに故障があります：
どのプラスチックをレーザークリーニングできます。
制限で掃除できるもの。
そして、テストされない限り避けるべきもの。
プラスチック素晴らしいレーザークリーニング用
アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）：
ABSは丈夫で、レーザーによって発生した熱に耐えることができ、効果的な洗浄の優れた候補になります。
ポリプロピレン（PP）：
それが機能する理由：この熱可塑性は良好な耐熱性を持ち、重大な損傷のない汚染物質の効果的な洗浄を可能にします。
ポリカーボネート（PC）：
それが機能する理由：ポリカーボネートは回復力があり、変形せずにレーザーの強度を処理できます。
プラスチックそれできる制限付きでレーザー洗浄してください
ポリエチレン（PE）：
清掃することはできますが、融解を避けるために注意する必要があります。多くの場合、より低いレーザー電源設定が必要です。
ポリ塩化ビニル（PVC）：
PVCは掃除できますが、高温にさらされると有害な煙を放出する可能性があります。適切な換気が不可欠です。
ナイロン（ポリアミド）：
ナイロンは熱に敏感です。損傷を避けるために、掃除に慎重にアプローチする必要があります。
プラスチック適切ではありませんレーザークリーニング用テストされていない限り
ポリスチレン（PS）：
ポリスチレンは、レーザーエネルギーの下での融解と変形の影響を非常に受けやすく、洗浄の貧弱な候補者となっています。
Thermosetting Plastics（例えば、Bakelite）：
これらのプラスチックは、設定すると永久に硬化し、改革することはできません。レーザークリーニングは、ひび割れや破損を引き起こす可能性があります。
ポリウレタン（PU）：
この材料は熱によって簡単に損傷する可能性があり、レーザークリーニングは望ましくない表面の変化につながる可能性があります。
レーザークリーニングプラスチックは困難です
ただし、適切な設定を提供できます
プラスチック用のパルスレーザークリーニング
レーザークリーニング用のプラスチックパレット
パルスレーザークリーニングは、レーザーエネルギーの短いバーストを使用して、プラスチック表面から汚染物質を除去するための特殊な方法です。
この手法は、プラスチックのクリーニングに特に効果的です。
連続波レーザーまたは従来の洗浄方法よりもいくつかの利点を提供します。
パルスレーザーがプラスチックの洗浄に最適な理由
制御されたエネルギー送達
パルスレーザーは、短くて高エネルギーの光のバーストを放出し、洗浄プロセスを正確に制御できるようにします。
これは、プラスチックを操作する場合に非常に重要であり、熱に敏感です。
制御されたパルスは、材料を過熱して損傷するリスクを最小限に抑えます。
効果的な汚染物質除去
パルスレーザーの高エネルギーは、汚れ、グリース、塗料などの汚染物質を効果的に蒸発または外します。
表面を物理的にこすったりスクラブしたりせずに。
この非接触洗浄方法は、徹底的な洗浄を確保しながら、プラスチックの完全性を維持します。
熱衝撃の減少
パルスレーザーは短い間隔でエネルギーを供給するため、プラスチック表面の熱蓄積が大幅に減少します。
この特性は、熱に敏感な材料に不可欠です。
プラスチックの反り、融解、または燃焼を防ぐため。
汎用性
パルスレーザーは、さまざまなパルス期間とエネルギーレベルに合わせて調整できます。
さまざまな種類のプラスチックや汚染物質に汎用性の高いものにします。
この適応性により、オペレーターは特定のクリーニングタスクに基づいて設定を微調整できます。
最小限の環境への影響
パルスレーザーの精度は、従来の洗浄方法と比較して、廃棄物が少なく、化学物質が少ないことを意味します。
これは、よりクリーンな作業環境に貢献します。
クリーニングプロセスに関連する生態学的フットプリントを削減します。
比較：プラスチック用の従来のレーザークリーニングとレーザークリーニング
レーザークリーニング用のプラスチック製造家具
プラスチック表面の洗浄に関しては。
従来の方法は、ハンドヘルドパルスレーザークリーニングマシンの効率と精度に比べて不足していることがよくあります。
従来のクリーニング方法の欠点を詳しく説明します。
従来のクリーニング方法の欠点
化学物質の使用
多くの従来の洗浄方法は、プラスチックに損傷を与えたり、有害な残留物を残すことができる過酷な化学物質に依存しています。
これにより、プラスチックの劣化、変色、または時間の経過とともに表面劣化につながる可能性があります。
物理的な摩耗
スクラブまたは研磨液パッドは、従来の方法で一般的に使用されています。
これらは、プラスチックの表面をスクラッチまたは摩耗させ、その完全性と外観を損なう可能性があります。
一貫性のない結果
従来の方法は、表面を均一にきれいにしない場合があり、スポットを逃したり、不均一な仕上げになったりします。
この矛盾は、自動車産業や電子産業など、外観と清潔さが重要なアプリケーションでは特に問題があります。
時間がかかる
従来のクリーニングには、多くの場合、スクラブ、すすぎ、乾燥など、複数のステップが必要です。
これにより、製造またはメンテナンスプロセスのダウンタイムが大幅に増加する可能性があります。
パルスレーザークリーニングは、制御されたエネルギー送達、効果的な汚染物質除去、熱衝撃の低下により、プラスチックを洗浄するための最良の選択肢として際立っています。
その汎用性と最小限の環境への影響は、その魅力をさらに高め、プラスチック表面の細心の洗浄を必要とする産業にとって好ましい選択となっています。
レーザーパワー：100W -500W
パルス周波数範囲：20-2000 kHz
パルス長変調：10-350 ns
