当社には、最も革新的な製造装置の 1 つ、経験豊富で資格のあるエンジニアと労働者、高品質と認められたハンドル システム、そしてフレンドリーで経験豊富なインカム チームによる発泡ボード用レーザー カッターの販売前/アフター サポートがあり、当社のスタッフは最先端のテクノロジーの使用により、非の打ちどころのない高品質の商品が世界中の買い物客に愛され、高く評価されています。
当社には、最も革新的な製造装置の 1 つ、経験豊富で資格のあるエンジニアと労働者、高品質のハンドル システムが認められており、フレンドリーで経験豊富な収入チームによる販売前/販売後サポートも備えています。カスタムフォームカッター, カスタムレーザーカットフォーム, フォームカッティングレーザー, フォームレーザーカッター, フォームレーザー切断機, フォームレーザー切断サービス, レーザーカットフォーム, レーザーカットフォームインサート, レーザーカットされたポリウレタンフォーム, レーザーカッターフォームボード, フォームボード用レーザーカッター, レーザーカットフォーム, レーザーフォームカッターマシン, レーザーフォーム切断, ポリウレタンフォームのレーザー切断、私たちは、この機会を通じて、現在から将来に至るまで、平等、相互利益、Win-Winのビジネスに基づいて、あなたの尊敬する会社と良好で長期的なビジネス関係を確立することを心から望んでいます。 「あなたの満足が私たちの幸せです。」
作業領域 (幅 * 長さ) | 1300mm * 900mm (51.2 インチ * 35.4 インチ) |
ソフトウェア | オフラインソフトウェア |
レーザー出力 | 100W/150W/300W |
レーザー光源 | CO2 ガラスレーザー管または CO2 RF 金属レーザー管 |
機械制御システム | ステップモーターベルト制御 |
作業テーブル | ハニカム作業テーブルまたはナイフストリップ作業テーブル |
最高速度 | 1~400mm/s |
加速速度 | 1000~4000mm/s2 |
ボールねじは、わずかな摩擦で回転運動を直線運動に変換する機械式リニアアクチュエーターです。ねじ付きシャフトは、精密ねじとして機能するボール ベアリングに螺旋状の軌道を提供します。高いスラスト荷重を加えたり耐えたりできるだけでなく、最小限の内部摩擦でそれを行うことができます。厳しい公差で作られているため、高精度が必要な状況での使用に適しています。ボール アセンブリはナットとして機能し、ネジ付きシャフトはネジとして機能します。従来の親ねじとは対照的に、ボールねじはボールを再循環させる機構が必要なため、かなり大きくなる傾向があります。ボールネジにより高速・高精度のレーザー切断が可能です。
サーボモーターは、位置フィードバックを使用してその動作と最終位置を制御する閉ループ サーボ機構です。その制御への入力は、出力シャフトに対して指令された位置を表す信号 (アナログまたはデジタル) です。モーターは、位置と速度のフィードバックを提供するために、ある種の位置エンコーダーと組み合わせられています。最も単純なケースでは、位置のみが測定されます。出力の測定された位置は、コントローラーへの外部入力であるコマンド位置と比較されます。出力位置が必要な位置と異なる場合、エラー信号が生成され、出力シャフトを適切な位置にするために必要に応じてモーターがいずれかの方向に回転します。位置が近づくと、誤差信号がゼロに減少し、モーターが停止します。サーボモーターにより、レーザー切断と彫刻の高速化と高精度化が保証されます。
混合レーザーヘッドは、金属非金属レーザー切断ヘッドとも呼ばれ、金属と非金属の複合レーザー切断機の非常に重要な部分です。このプロ仕様のレーザー ヘッドを使用すると、金属材料と非金属材料の両方を切断できます。レーザーヘッドにはZ軸伝達部分があり、焦点位置を追跡するために上下に移動します。二重引き出し構造により、焦点距離やビームアライメントを調整することなく、2 つの異なる焦点レンズを配置して、異なる厚さの材料を切断できます。切断の自由度が高まり、作業が非常に楽になります。切断作業ごとに異なるアシストガスを使用できます。
主に金属の切断に使用されます。切断材料が平らでない場合や厚さが異なる場合は、ソフトウェアで特定の焦点距離を設定する必要がある場合があります。その後、レーザー ヘッドが自動的に上下し、ソフトウェア内で設定したものと一致するように同じ高さと焦点距離を維持し、一貫して高い切断品質を実現します。
当社のレーザー カッターに関するその他のビデオは、次のサイトでご覧いただけます。ビデオギャラリー
レーザー切断フォーム
専門的で資格のあるフォーム用レーザー切断ソリューション
フォームの産業利用は常に更新されています。今日のフォーム市場は、幅広い用途で使用される多くの異なる材料で構成されています。フォームを加工する場合、ポリエステル (PES)、ポリエチレン (PE)、またはポリウレタン (PUR) で作られたフォームの切断と彫刻にはレーザー カッターが非常に適していることが業界でますます認識されています。一部の用途では、レーザーは従来の加工方法に代わる優れた手段を提供します。さらに、レーザー加工されたフォームは、記念品やフォトフレームなどの芸術的な用途にも使用されます。
フォームのレーザー切断によるメリット
鮮明できれいなエッジ
細かく正確な切開
柔軟な多形状切断
工業用フォームを切断する場合、他の切断ツールに比べてレーザー カッターの利点は明らかです。従来のカッターは発泡体に強い圧力をかけるため、材料が変形し、刃先が汚れてしまいますが、レーザーは正確かつ非接触で切断できるため、非常に細かい輪郭を作成できます。
ウォータージェット切断を使用する場合、分離プロセス中に水が吸収フォームに吸い込まれます。さらに加工する前に、材料を乾燥させる必要がありますが、これには時間がかかります。レーザー切断ではこのプロセスが省略され、すぐに材料の加工を続けることができます。対照的に、レーザーは非常に説得力があり、明らかに発泡加工のナンバーワンツールです。
フォームのレーザー加工
1. フォームのレーザー切断
細いレーザービームを備えた柔軟なレーザーヘッドにより、瞬時にフォームを溶かしてフォームを切断し、シールエッジを実現します。
2. フォームへのレーザー彫刻
微細なレーザービームがフォームの表面を均一にエッチングし、最適な彫刻効果を実現します。
レーザーカッティングフォームの一般的な用途
• フォームガスケット
• フォームパッド
• カーシートフィラー
• フォームライナー
• シートクッション