布製ダクト用レーザーカット穴
専門的で資格のあるファブリックダクトレーザー穿孔業者
MimoWorkの最先端技術で、ファブリックダクトシステムに革命を起こしましょう！軽量で吸音性に優れ、衛生的なファブリックダクトは人気を集めています。しかし、穴あきファブリックダクトの需要に応えるには、新たな課題が伴います。そこで登場するのが、ファブリックの切断と穴あけに広く使用されているCO2レーザーカッターです。生産効率を向上させ、連続供給と切断により超長尺ファブリックにも最適です。レーザーによる微細な穴あけと穴あけは一度に行われるため、工具交換や後処理は不要です。高精度なデジタルファブリックレーザー切断で、生産を簡素化し、コストと時間を節約しましょう。
ビデオ概要
動画の説明：
飛び込むこれこのビデオでは、産業用途に最適な自動布地レーザー加工機の最先端技術をご覧いただけます。複雑な布地レーザー切断プロセスを詳しく解説し、繊維ダクト用レーザーカッターで穴が簡単に形成される様子をご覧ください。
布製ダクトのレーザー穿孔
◆精密な切断- さまざまな穴配置に対応
◆滑らかで清潔なエッジ- 熱処理から
◆ 穴の直径が均一- 高い切断再現性から
現代の空調システムでは、テクニカルテキスタイル製のファブリックダクトの使用がますます一般的になっています。ファブリックダクトの穴径、穴間隔、穴の数など、様々な設計に対応するためには、加工ツールに高い柔軟性が求められます。切断パターンや形状に制限がないため、レーザー切断はまさにうってつけの技術です。それだけでなく、テクニカルファブリックの幅広い素材互換性により、レーザーカッターは多くのメーカーにとって理想的な選択肢となっています。
生地のロールツーロールレーザー切断および穴あけ加工
この革新的な手法は、高度なレーザー技術を用いて、空気ダクト用途に特化した連続ロール状の生地を継ぎ目なく切断・穿孔します。レーザーの精密さにより、きれいで複雑な切断が可能となり、最適な空気循環に不可欠な精密な穿孔を実現します。
この合理化されたプロセスにより、ファブリック製エアダクトの製造効率が向上し、スピードと精度という付加的なメリットを備えた、カスタマイズされた高品質のダクトシステムを求める業界に、汎用性と高精度を兼ね備えたソリューションを提供します。
ファブリックダクトのレーザーカットによる穴あけ加工のメリット
✔一度の作業で、完璧に滑らかで清潔な刃先を実現
✔シンプルなデジタル操作と自動運転で、労力を節約できます。
✔コンベアシステムによる連続供給および切断
✔様々な形状や直径の穴に対応できる柔軟な加工
✔排煙装置による清潔で安全な環境
✔非接触加工により生地の歪みは一切ありません
✔短時間で多数の穴を高速かつ高精度に切削加工
布製ダクト用レーザー穴あけカッター
フラットベッドレーザーカッター160
・レーザー出力：100W/150W/300W
・作業エリア：1600mm×1000mm（62.9インチ×39.3インチ）
延長テーブル付きフラットベッドレーザーカッター160
・レーザー出力：100W/150W/300W
・作業エリア：1600mm×1000mm（62.9インチ×39.3インチ）
•拡張集草エリア：1600mm×500mm
フラットベッドレーザーカッター 160L
・レーザー出力：150W/300W/500W
・作業エリア：1600mm×3000mm（62.9インチ×118インチ）
レーザー穴あけ加工ファブリックダクトの材料情報
空気分散システムは、一般的に金属と布という2つの主要な材料を使用します。従来の金属製ダクトシステムは、側面に取り付けられた金属製ディフューザーを通して空気を排出するため、空気の混合効率が低下し、ドラフトが発生し、居住空間の温度分布が不均一になります。一方、布製空気分散システムは、全長にわたって均一な穴が開いているため、均一で安定した空気分散を実現します。わずかに透過性のある、または透過性のない布製ダクトに微細な穴が開けられているため、低速の空気輸送が可能です。
布製のエアダクトは換気には間違いなく優れた解決策ですが、30ヤード（約27メートル）以上もある布に一定の穴を開けるのは大変な作業であり、穴を開けるだけでなく、布を切り出す必要もあります。連続供給および切断達成されるのはMimoWorkレーザーカッターと共に自動給餌器そしてコンベアテーブル. 高速性に加えて、精密な切断とタイムリーなエッジシーリングにより、優れた品質が保証されます。信頼性の高いレーザー加工機の構造と、プロフェッショナルなレーザーガイドおよびサービスは、お客様にとって信頼できるパートナーであり続けるための鍵となります。
