レーザー切断フィルタークロス
レーザー切断フィルター布、生産効率を向上させます
フィルターメディアは、パワー、食品、プラスチック、紙などを含むさまざまな業界で広く利用されています。特に食品業界では、厳しい規制と製造基準がろ過システムの広範な採用につながり、食品の品質と安全性の最高レベルを保証しています。同様に、他の産業は訴訟を追っており、ろ過市場での存在感を徐々に拡大しています。
適切なフィルターメディアの選択は、液体ろ過、固体ろ過、空気ろ過（鉱業と鉱物、化学物質、廃水および水処理、農業、食品、飲料加工など）を含むろ過プロセス全体の品質と経済を決定します。 。レーザー切断技術は、最適な結果のための最良の技術と見なされており、「最先端の」切断と呼ばれています。これは、CADファイルをレーザー切断機のコントロールパネルにアップロードすることです。
レーザー切断フィルター布のビデオ
レーザー切断フィルタークロスのメリット
✔人件費を節約し、1人が同時に4つまたは5つのマシンを操作し、ツールコストを節約し、ストレージコストを節約する簡単なデジタル操作を節約できます
✔布地のほつれを防ぐために、クリーンなエッジシーリング
✔高品質の製品でより多くの利益を得る、顧客からの注文を増やすための配送時間、柔軟性と能力の向上を短縮する
PPEフェイスシールドをレーザーカットする方法
レーザー切断フィルタークロスのメリット
✔レーザー切断の柔軟性により、複雑で詳細なデザインが可能になり、多様なフェイスシールドのバリエーションに対応します
✔レーザー切断は、清潔で密閉されたエッジを提供し、追加の仕上げプロセスの必要性を減らし、皮膚に対して滑らかな表面を確保します。
✔レーザー切断の自動化された性質により、高速で効率的な生産が可能になり、重要な時期にPPEの需要を満たすために重要です。
レーザー切断フォームのビデオ
レーザー切断フォームのメリット
フォームコアの切断、レーザー切断EVAフォームの安全性、メモリフォームマットレスの考慮事項などの一般的なクエリに対処するこの有益なビデオで、20mmフォームを切断する可能性を探ります。従来のナイフ切断とは反対に、高度なCO2レーザーカッティングマシンは、最大30mmの厚さの取り扱いに最適であることが証明されています。
PUフォーム、PEフォーム、フォームコアのいずれであっても、このレーザーテクノロジーは優れた削減品質と高い安全性基準を保証し、さまざまなフォーム切断アプリケーションに汎用性の高いソリューションになります。
レーザーカッターの推奨
フィルター材料の典型的なアプリケーション
レーザー切断は、フィルターメディアを含む複合材料との優れた生産互換性を特徴としています。 Mimoworkは、市場証明とレーザーテストを介して、標準のレーザーカッターとアップグレードレーザーオプションを提供します。
フィルタークロス、エアフィルター、フィルターバッグ、フィルターメッシュ、ペーパーフィルター、キャビンエアフィルター、トリミング、ガスケット、フィルターマスク…
一般的なフィルターメディア資料
| アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS） | ポリアミド（PA） |
| アラミッド | ポリエステル（PES） |
| コットン | ポリエチレン（PE） |
| ファブリック | ポリイミド（PI） |
| 感じた | ポリオキシメチレン（POM） |
| 繊維ガラス | ポリプロピレン（PP） |
| フリース | ポリスチレン（PS） |
| フォーム | ポリウレタン（PUR） |
| フォームラミネート | 網状の泡 |
| ケブラー | シルク |
| 編み物 | 技術的なテキスタイル |
| メッシュ | ベルクロ素材 |
レーザー切断と従来の切断方法の比較
製造フィルターメディアの動的な状況では、切断技術の選択は、最終製品の効率、精度、および全体的な品質を決定する上で極めて重要な役割を果たします。
この比較は、独自の機能のために広く利用されている2つの顕著な切断方法（CNCナイフ切断とCO2レーザー切断）を掘り下げます。各アプローチの複雑さを調査すると、特に精度、汎用性、および優れたエッジ仕上げが最重要であるアプリケーションで、CO2レーザー切断の利点を強調する特に重点が置かれます。これらの切断技術のニュアンスを分析し、フィルターメディア生産の複雑な世界に対するそれらの適合性を評価する際に、この旅に参加してください。
CNCナイフカッター
CO2レーザーカッター
特に厚くて密度の高い材料に対して、高精度を提供します。ただし、複雑なデザインには制限がある場合があります。
精度
精度に優れており、細かい詳細と複雑なカットを提供します。複雑なパターンや形状に最適です。
熱に敏感なものを含む幅広い材料に適しています。ただし、いくつかの材料圧縮マークが残る場合があります。
物質的な感度
熱に関連する最小限の効果を引き起こす可能性があります。これは、熱感受性材料の考慮事項になる可能性があります。ただし、精度は影響を最小限に抑えます。
一部のアプリケーションに適した清潔で鋭いエッジを生成します。ただし、エッジにはわずかな圧縮マークがあります。
エッジ仕上げ
滑らかで密閉されたエッジ仕上げを提供し、ほつれを最小限に抑えます。清潔で洗練されたエッジが非常に重要なアプリケーションに最適です。
さまざまな材料、特に厚い材料には多用途があります。革、ゴム、およびいくつかの生地に適しています。
汎用性
非常に汎用性が高く、生地、泡、プラスチックなど、幅広い材料を処理できます。
自動化を提供しますが、さまざまな材料のツール変更が必要になる場合があり、プロセスを遅くします。
ワークフロー
最小限のツールの変更により、高度に自動化されています。効率的で継続的な生産が実行されるのに最適です。
一般に、従来の切断方法よりも高速ですが、速度は材料と複雑さによって異なる場合があります。
生産量
一般に、CNCナイフの切断よりも速く、特に複雑なデザインのために高速で効率的な生産を提供します。
初期機器のコストが低い場合があります。操作コストは、ツールの摩耗と交換によって異なる場合があります。
料金
初期投資の増加ですが、ツールの摩耗とメンテナンスの減少により、一般的に運用コストは低くなります。
要約すると、CNCナイフカッターとCO2レーザーカッターの両方に利点がありますが、CO2レーザーカッターは、優れた精度、材料間の汎用性、効率的な自動化で際立っています。クリーンエッジ仕上げが最重要です。
