レーザーカットフィルタークロス
レーザーカットフィルタークロス、生産効率向上
フィルターメディアは、電力、食品、プラスチック、製紙など、様々な業界で広く利用されています。特に食品業界では、厳格な規制と製造基準により、ろ過システムが広く採用され、最高レベルの食品の品質と安全性が保証されています。同様に、他の業界もこれに追随し、ろ過市場における存在感を着実に拡大しています。
適切なろ材の選択は、液体ろ過、固体ろ過、空気ろ過（鉱業・鉱物、化学、廃水・水処理、農業、食品・飲料加工など）を含むろ過プロセス全体の品質と経済性を決定づけます。レーザー切断技術は、最適な結果をもたらす最良の技術と考えられており、「最先端」の切断技術と呼ばれています。つまり、CADファイルをレーザー切断機のコントロールパネルにアップロードするだけで切断できるということです。
フィルタークロスのレーザーカットのビデオ
レーザーカットフィルタークロスの利点
✔人件費を節約し、1人で4台または5台の機械を同時に操作でき、工具費と保管費を節約します。シンプルなデジタル操作
✔生地のほつれを防ぐために、端をきれいにシールします。
✔高品質の製品でより多くの利益を獲得し、納期を短縮し、顧客からのより多くの注文に対応できる柔軟性と能力を高めます
PPEフェイスシールドをレーザーカットする方法
レーザーカットフィルタークロスの利点
✔レーザーカットの柔軟性により、複雑で詳細なデザインが可能になり、多様なフェイスシールドのバリエーションに対応できます。
✔レーザー切断により、きれいで密閉されたエッジが得られるため、追加の仕上げ工程の必要性が減り、肌に対して滑らかな表面が確保されます。
✔レーザー切断の自動化により、高速かつ効率的な生産が可能になり、危機的な状況における PPE の需要を満たすのに不可欠なものとなります。
フォームのレーザーカットのビデオ
レーザーカットフォームの利点
この有益なビデオでは、フォームコアの切断、EVAフォームのレーザー切断の安全性、低反発マットレスの注意点など、よくあるご質問を取り上げ、20mm厚フォームのレーザー切断の可能性を探ります。従来のナイフによる切断とは異なり、高度なCO2レーザー切断機はフォームの切断に最適で、最大30mmの厚さまで切断可能です。
このレーザー技術は、PU フォーム、PE フォーム、フォーム コアのいずれであっても、優れた切断品質と高い安全基準を保証するため、さまざまなフォーム切断アプリケーションに対応する多目的ソリューションとなります。
レーザーカッターの推奨
フィルター材料の代表的な用途
レーザー切断は、フィルターメディアを含む複合材料との優れた製造互換性を特徴としています。MimoWorkは、市場実証とレーザーテストを経て、以下の用途向けに標準レーザーカッターとアップグレードレーザーオプションを提供しています。
フィルタークロス、エアフィルター、フィルターバッグ、フィルターメッシュ、ペーパーフィルター、キャビンエアフィルター、トリミング、ガスケット、フィルターマスク…
一般的なフィルターメディア材料
| アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS） | ポリアミド（PA） |
| アラミド | ポリエステル（PES） |
| コットン | ポリエチレン（PE） |
| ファブリック | ポリイミド（PI） |
| 感じた | ポリオキシメチレン（POM） |
| ファイバーグラス | ポリプロピレン（PP） |
| フリース | ポリスチレン（PS） |
| フォーム | ポリウレタン（PUR） |
| フォームラミネート | 網状フォーム |
| ケブラー | シルク |
| ニット生地 | テクニカルテキスタイル |
| メッシュ | ベルクロ素材 |
レーザー切断と従来の切断方法の比較
フィルター メディアの製造というダイナミックな状況において、切断技術の選択は、最終製品の効率、精度、および全体的な品質を決定する上で重要な役割を果たします。
この比較では、CNCナイフ切断とCO2レーザー切断という2つの主要な切断方法を詳しく検証します。どちらも独自の機能を持つため、広く利用されています。それぞれの手法の複雑さを探求する中で、特に精度、汎用性、優れたエッジ仕上げが最優先される用途において、CO2レーザー切断の利点を強調します。これらの切断技術のニュアンスを分析し、複雑なフィルターメディア製造の世界における適合性を評価するこの旅にご参加ください。
CNCナイフカッター
CO2レーザーカッター
特に厚みや密度の高い材料に対して高い精度を実現します。ただし、複雑なデザインには限界がある場合があります。
精度
優れた精度で、細かいディテールや複雑なカットを実現します。複雑な模様や形状に最適です。
熱に敏感な素材を含む幅広い素材に適しています。ただし、素材によっては圧縮痕が残る場合があります。
材料感度
熱による影響は最小限に抑えられるため、熱に弱い素材の場合は注意が必要です。ただし、精密加工により影響は最小限に抑えられます。
きれいでシャープなエッジを実現し、一部の用途に適しています。ただし、エッジに若干の圧縮痕が残る場合があります。
エッジ仕上げ
滑らかで滑らかなエッジ仕上げにより、ほつれを最小限に抑えます。清潔で磨かれたエッジが重要な用途に最適です。
様々な素材、特に厚手の素材に幅広く対応します。革、ゴム、一部の布地に適しています。
汎用性
非常に汎用性が高く、布地、フォーム、プラスチックなど、さまざまな材料を扱うことができます。
自動化が可能ですが、異なる材料に応じてツールの変更が必要になる場合があり、プロセスが遅くなります。
ワークフロー
高度に自動化され、ツール交換は最小限で済みます。効率的で継続的な生産に最適です。
一般的に従来の切断方法よりも高速ですが、材質や複雑さに応じて速度が異なる場合があります。
生産量
一般的に CNC ナイフ切断よりも高速で、特に複雑なデザインの場合に高速かつ効率的な生産を実現します。
初期設備コストは低くなる可能性があります。ただし、運用コストはツールの摩耗や交換に応じて変動する可能性があります。
料金
初期投資は高くなりますが、ツールの摩耗やメンテナンスが減るため、運用コストは一般的に低くなります。
要約すると、CNC ナイフ カッターと CO2 レーザー カッターはどちらも利点がありますが、CO2 レーザー カッターは優れた精度、さまざまな材料への対応、効率的な自動化で際立っており、複雑なデザインときれいなエッジ仕上げが最も重要なフィルター メディア アプリケーションに最適です。
