アプリケーションの概要 – レーザーカットされたレザーシューズのアッパー

アプリケーションの概要 – レーザーカットされたレザーシューズのアッパー

革のレーザー切断と穴開け

レーザーで革に穴を開けるとは何ですか?

革のレーザーカット

レーザー穿孔技術は皮革メーカーにとって変革をもたらすものとして登場し、生産プロセスに革命をもたらし、効率を新たな高みに引き上げます。従来の手動や電動の剪断方法に関連した低速、低効率、手間のかかる植字プロセスの時代は終わりました。レーザー穿孔により、皮革メーカーは簡素化された植字プロセスを享受できるようになり、時間を節約するだけでなく、デザインの可能性の世界を解き放つことができます。

レーザー技術によって実現された複雑なパターンと正確な穿孔は、革製品の美しさを豊かにし、その魅力を高め、他と区別することができます。さらに、この高度な技術により材料の無駄が大幅に削減され、環境に優しい選択となっています。皮革産業は多大な利益を目の当たりにし、レーザー穿孔技術の変革力を受け入れて、革新と成功の未来へと推進してきました。

レーザーカットレザーを選ぶ理由?

✔ 熱処理による材料の端の自動シール

✔ 材料の無駄を大幅に最小限に抑える

✔ 接触点がない = 工具の磨耗がない = 一定の高い切削品質

✔ あらゆる形状、パターン、サイズに対応する任意かつ柔軟なデザイン

✔ 細いレーザービームは複雑で微妙なディテールを意味します

✔ 彫刻と同様の効果を得るために、多層革の最上層を正確にカットします。

伝統的な革の裁断方法

革を裁断する伝統的な方法には、パンチング プレス機やナイフ ハサミが使用されます。部品の仕様に応じてブランキングするには、異なる形状の金型を作成し、使用する必要があります。

1. 金型の製作

金型の製作コストは高く、一枚一枚の抜き型を作るのには長い期間がかかり、保管も困難です。各ダイは 1 種類の設計しか処理できず、生産に関しては柔軟性に欠けます。

2.CNCルーター

同時に、CNCルーターを使用して革片をナイフカットする場合、2つの切断片の間に一定のスペースを残す必要があり、革の加工と比較して革材料を非常に無駄にします。 CNCナイフマシンでカットされた革の端にはバリが出る場合がございます。

レザーレーザーカッター&彫刻機

• 作業領域: 1600mm * 1000mm

• レーザー出力: 100W/150W/300W

 

• 作業領域: 1800mm * 1000mm

• レーザー出力: 100W/150W/300W

• 作業領域: 400mm * 400mm

• レーザー出力: 180W/250W/500W

 

ビデオディスプレイ - 革靴のレーザーカット方法

このビデオから学べること:

ガルボレーザー彫刻機を使用して革の穴をレーザーカットするのは、非常に生産的な方法です。革靴のレーザー切断穴とレーザーマーキングを同じ作業テーブル上で連続的に仕上げることができます。レザーシートをカットしたら、型紙に入れるだけで、次のレーザー穿孔とレザーアッパーへのレーザー彫刻が自動的に行われます。毎分150穴の高速穿孔により生産効率が大幅に向上し、可動式フラットベッドガルボヘッドによりカスタマイズされた皮革の短時間生産が可能となります。

ビデオディスプレイ - レーザー彫刻レザークラフト

CO2 レーザー彫刻機を使用して、革靴のクラフトを正確に強化しましょう。この合理化されたプロセスにより、革の表面に詳細かつ複雑な彫刻が確実に施され、パーソナライズされたデザイン、ロゴ、パターンが可能になります。高品質の結果を達成するには、適切な革の種類を選択し、CO2 レーザー機械に最適なパラメーターを設定することから始めます。

シューズのアッパーにブランド要素を追加する場合でも、レザー アクセサリーに複雑なデザインを作成する場合でも、CO2 レーザー彫刻機はレザークラフトに多用途性と効率性をもたらします。

革の型紙をレーザーカットする方法

ステップ1. 細かく切ります

レーザー穿孔技術は皮革メーカーにとって変革をもたらすものとして登場し、生産プロセスに革命をもたらし、効率を新たな高みに引き上げます。従来の手動や電動の剪断方法に関連した低速、低効率、手間のかかる植字プロセスの時代は終わりました。

ステップ 2. パターンをデザインする

CorelDraw などの CAD ソフトウェアを使用して自分でパターンを検索または設計し、MimoWork Laser Engraving Software にアップロードします。パターンの深さに変化がない場合は、パラメーターで均一なレーザー彫刻の出力と速度を設定できます。パターンをより読みやすくしたり、レイヤー化したい場合は、レーザー ソフトウェアで異なる出力や彫刻時間を設計できます。

ステップ3. 素材を配置する

レーザー穿孔技術は皮革メーカーにとって変革をもたらすものとして登場し、生産プロセスに革命をもたらし、効率を新たな高みに引き上げます。従来の手動や電動の剪断方法に関連した低速、低効率、手間のかかる植字プロセスの時代は終わりました。レーザー穿孔により、皮革メーカーは簡素化された植字プロセスを享受できるようになり、時間を節約するだけでなく、デザインの可能性の世界を解き放つことができます。

ステップ 4. レーザー強度を調整する

革の厚さ、パターン、顧客のさまざまな要件に応じて、彫刻の強度を適切なデータに調整し、レーザー彫刻機に指示してパターンを革に直接彫刻します。パワーが大きいほど彫りの深さが深くなります。レーザー出力の設定が高すぎると、革の表面が過剰に焼けて、明らかな焦げ跡が発生します。レーザー出力の設定が低すぎると、浅い彫刻深さしか得られず、デザイン効果が反映されません。

レザーレーザーカットの素材情報

レーザーカットレザー01

皮革とは、脱毛やなめしなどの物理的および化学的プロセスによって得られる、変性した不朽の動物の皮膚を指します。バッグ、靴、衣料品などの主要産業を網羅

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