アプリケーションの概要 - レーザーカットレザーフットウェアアッパー

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革のレーザー切断と穿孔

革のレーザー切断穴とは何ですか?

レーザーカッティングレザー

レーザー穿孔技術は、革製造業者のゲームチェンジャーとして登場し、生産プロセスに革命をもたらし、効率を新たな高みに上げています。遅い速度、効率が低く、従来のマニュアルおよび電気せん断方法に関連する面倒なタイプセットプロセスの時代はなくなりました。レーザーの穴あきにより、革製メーカーは、時間を節約するだけでなく、デザインの可能性の世界のロックを解除する単純化されたタイプセットプロセスを享受しています。

レーザー技術を通じて達成される複雑なパターンと正確な穿孔は、革製品の美学を豊かにし、魅力を高め、それらを際立たせています。さらに、この高度な手法により、材料の廃棄物が大幅に減少し、環境に優しい選択となっています。革産業は多大な利益を目撃し、レーザー穿孔技術の変革力を受け入れ、革新と成功の未来に陥りました。

レーザーカッティングレザーを選ぶのはなぜですか?

heat熱処理を伴う材料の自動シールエッジ

材料の無駄を大いに最小限に抑えます

✔接点なし=ツール摩耗なし=一定の高い切断品質

✔任意の形状、パターン、サイズの任意の柔軟なデザイン

fine細かいレーザービームとは、複雑で微妙な詳細を意味します

multer彫りの同様の効果を実現するために、多層革の最上層を正確に切断します

従来の革の切断方法

革の切断の従来の方法には、パンチングプレスマシンとナイフハサミの使用が含まれます。パーツのさまざまな仕様に応じてブランキングする必要は、ダイのさまざまな形状を作成して使用する必要があります。

1。金型生産

金型の生産コストは高く、保管が難しい各シングルカッティングダイを作るのに長い時間がかかります。すべてのダイは、1種類のデザインしか処理できません。これは、生産に関してある程度の柔軟性を欠いています。

2。CNCルーター

同時に、CNCルーターを使用してナイフを使用している場合は、革製のピースを切断する必要があります。革製の処理と比較して、革の素材の浪費である2つの切断部の間に特定のスペースを残す必要があります。 CNCナイフマシンによってカットされた革の端がしばしば埋め込まれます。

革のレーザーカッターと彫刻家

•作業エリア:1600mm * 1000mm

•レーザー出力:100W/150W/300W

 

•作業エリア:1800mm * 1000mm

•レーザー出力:100W/150W/300W

•作業エリア:400mm * 400mm

•レーザー出力:180W/250W/500W

 

ビデオディスプレイ - レーザーカットレザーシューズの方法

このビデオから学ぶことができること:

Galvo Laser Engraverを使用してレーザーカットレザーホールを使用することは、本当に生産的な方法です。レーザー切断穴とレーザーマーキングレザーの履物は、同じ作業テーブルで継続的に仕上げることができます。革シートを切った後、必要なのは紙のテンプレートにそれらを置くことです。次のレーザー穿孔とレーザー彫刻革のアッパーが自動的に行われます。 1分あたり150穴の高速穴あきにより、生産効率が大幅に向上し、移動するフラットベッドガルボヘッドにより、カスタマイズされたマスレザーの生産が短時間で実現できます。

ビデオディスプレイ - レーザー彫刻革のcratft

CO2レーザー彫刻家を使用して、革の履物のクラフトを精密に強化してください!この合理化されたプロセスにより、革の表面に詳細かつ複雑な彫刻が保証され、パーソナライズされたデザイン、ロゴ、またはパターンが可能になります。適切な革の種類を選択し、CO2レーザーマシンに最適なパラメーターを設定して、高品質の結果を達成することから始めます。

靴のアッパーにブランディング要素を追加するか、革のアクセサリーに複雑なデザインを作成するかどうかにかかわらず、CO2レーザー彫刻家は革機の汎用性と効率を提供します。

革のパターンをカットする方法

ステップ1。細かく切り取ります

レーザー穿孔技術は、革製造業者のゲームチェンジャーとして登場し、生産プロセスに革命をもたらし、効率を新たな高みに上げています。遅い速度、効率が低く、従来のマニュアルおよび電気せん断方法に関連する面倒なタイプセットプロセスの時代はなくなりました。

ステップ2。パターンを設計します

CoreldrawのようなCADソフトウェアで自分でパターンを探したり、設計したり、Mimowork Laser Engravingソフトウェアにアップロードしてください。パターンの深さに変化がない場合は、均一なレーザー彫刻能力とパラメーターの速度を設定できます。パターンをより読みやすくしたり、階層化したりしたい場合は、レーザーソフトウェアで異なるパワーまたは彫刻時間を設計できます。

ステップ3。材料を配置します

レーザー穿孔技術は、革製造業者のゲームチェンジャーとして登場し、生産プロセスに革命をもたらし、効率を新たな高みに上げています。遅い速度、効率が低く、従来のマニュアルおよび電気せん断方法に関連する面倒なタイプセットプロセスの時代はなくなりました。レーザーの穴あきにより、革製メーカーは、時間を節約するだけでなく、デザインの可能性の世界のロックを解除する単純化されたタイプセットプロセスを享受しています。

ステップ4。レーザー強度を調整します

革のさまざまな厚さ、異なるパターン、顧客のさまざまな要件によれば、彫刻の強度が適切なデータに調整され、レーザー彫刻マシンはパターンを革に直接彫刻するように指示されます。パワーが高いほど、彫刻の深さが深くなります。レーザー電源を高く設定しすぎると、革の表面がオーバーバーンし、明らかなcharマークが発生します。レーザーパワーを設定しすぎると、設計効果を反映しない浅い彫刻深度のみが提供されます。

革のレーザー切断の材料情報

レーザー切断革01

革は、脱毛や日焼けなどの物理的および化学的プロセスによって得られる変性および生鮮の動物の皮膚を指します。バッグ、靴、衣類、その他の主要産業をカバーしています

私たちはあなたの専門のレーザーパートナーです!
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