レーザー切断スペーサーファブリック
メッシュファブリックをカットできますか？
誰もが知っているように、空産の布地で構成されるスペーサーファブリックは、軽量、良好な透過性、安定した構造の特性によって特徴付けられます。 3次元構造と複合材料は、処理方法の課題をもたらします。ゆるくて柔らかいパイルスレッドと顔までの距離から異なる距離により、物理的圧力を伴う従来の機械的処理により、物質的な歪みとぼやけたエッジが発生します。
非接触処理は問題を完全に解決できます。それはレーザー切断です！さらに、より多くのカスタマイズとアプリケーションが、スペーサーファブリックのさまざまな色、密度、材料の組成とともに発生し、処理においてより高い柔軟性と適応をもたらします。間違いなく、レーザーカッターは、一貫した高精度処理を備えたさまざまな複合材料の正確な輪郭を完全に切断することができます。そのため、多数のメーカーがレーザーを選択します。
メッシュファブリックをカットする方法は？
レーザーカットメッシュファブリック
材料に非接触すると、この力のない切断により、材料が損傷や変形がないことが保証されます。柔軟なレーザーヘッドからの細かいレーザービームは、正確な切断と最小限の切開を表しています。ご覧のとおり、高品質と効率性は、レーザーカッターの一貫した追求です。
スペーサーファブリックに対するレーザー切断の適用
カーシート、ソファクッション、装具（Kneepad）、室内装飾品、寝具、家具
レーザー切断メッシュファブリックのメリット
•材料の歪みや損傷を避けてください
•正確な切断は完璧な品質を保証します
•熱処理は、整頓された清潔なエッジを実現します
•ツールの取り付けと交換はありません
•再現可能な処理による最小エラー
•あらゆる形状とサイズの柔軟性が高い
モノフィラメントまたはパイルスレッドを接続することにより、顔と背面の層は3次元空間を形成します。それぞれ3つの層は、湿度の放出、空気換気、熱散逸においてそれぞれ異なる部分を演奏します。スペーサーファブリックの最も一般的な処理方法として、2つの編み物技術は、素材をラップ編みのスペーサーファブリックと横糸編みのスペーサー生地に分けます。さまざまなインテリア材料（ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミドなど）と、通気性、水分管理、温度調節の優れた性能により、さまざまな用途での広範囲および複数の用途がその結果としての選択になりました。
多孔質構造は、高圧からの産業保護がクッションとして、固有のガス透過性、安定性、およびバッファー性能を持っています。また、スペーサーファブリックに関する継続的かつ詳細な研究のサポートにより、カーシートクッション、技術衣類、寝具、膝切り、医療包帯など、多くの用途でそれらを見ることができます。特別な構造とは、特別な処理方法を意味します。中央の接続繊維は、従来のナイフの切断とドキドキを引き込むことで簡単に変形できます。それと比較して、レーザー切断は非接触処理の利点で賞賛されているため、材料の変形が考慮されるべき問題ではなくなります。
延長テーブル付きレーザーカッター
マシンが楽にタスクを処理し、拡張テーブルに完成したピースを収集できるように、シームレスなプロセスを目撃します。
テキスタイルレーザーカッターのアップグレードに注目し、予算を壊さずに長いレーザーベッドを切望する場合は、延長テーブルを備えた2頭のレーザーカッターを検討してください。