スペーサーファブリックのレーザーカット
メッシュ生地をカットできますか？
周知のとおり、3層構造のスペーサーファブリックは、軽量性、優れた通気性、安定した構造といった特性を持ち、自動車、ホームテキスタイル、機能性衣料、家具、工業製品などの分野で幅広い可能性を秘めています。しかし、3次元構造と複合材料は、加工方法に課題をもたらします。パイル糸が緩く柔らかいこと、表層と裏層の距離が異なることなどから、従来の物理的な圧力による機械加工では、材料の歪みやエッジのぼやけが生じます。
非接触加工は、これらの問題を完璧に解決できます。それがレーザー切断です！さらに、スペーサーファブリックの色、密度、材質構成の多様性により、カスタマイズや用途の幅が広がり、加工における柔軟性と適応性が向上します。レーザーカッターは、様々な複合材料に正確な輪郭を、一貫性のある高精度な加工で切断できる能力を十分に備えています。だからこそ、多くのメーカーがレーザー加工を選択しているのです。
メッシュ生地の裁断方法
レーザーカットメッシュ生地
材料に接触しないため、力を加えずに切断でき、材料の損傷や変形を防ぎます。柔軟なレーザーヘッドから発せられる微細なレーザービームは、精密な切断と最小限の切削を実現します。このように、レーザーカッターは常に高品質と高効率を追求しています。
スペーサーファブリックへのレーザー切断の応用
カーシート、ソファクッション、矯正装具（膝パッド）、室内装飾品、寝具、家具
レーザーカットメッシュ生地の利点
・材料の変形や損傷を避ける
・精密な切断により完璧な品質が保証されます
・熱処理により、きれいで整ったエッジを実現します。
・工具の再調整や交換は不要
・再現性のある処理で誤差を最小限に抑える
・あらゆる形状とサイズに対応できる高い柔軟性
モノフィラメント糸またはパイル糸を連結することで、表層と裏層が三次元空間を形成します。3つの層はそれぞれ、湿気放出、通気、放熱において異なる役割を果たします。スペーサーファブリックの最も一般的な加工方法として、2つの編み技術は、材料をラップニットスペーサーファブリックとウェフトニットスペーサーファブリックに分けます。ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミドなどの多様な内部材料と、優れた通気性、吸湿性、温度調節性能により、さまざまな用途で広く多用途に使用できることが、時代の必然的な選択となっています。
多孔質構造は、高圧に対する工業用保護クッションとして、固有のガス透過性、安定性、緩衝性能を備えています。スペーサーファブリックに関する継続的かつ詳細な研究により、自動車シートクッション、工業用衣料、寝具、膝パッド、医療用包帯など、多くの用途でスペーサーファブリックが使用されています。特殊な構造は、特殊な加工方法を意味します。従来のナイフ切断や叩き込みでは、中間接続繊維が引っ張られて容易に変形します。それに比べて、レーザー切断は非接触加工の利点が高く評価されており、材料の変形はもはや考慮すべき問題ではありません。
拡張テーブル付きレーザーカッター
機械が作業を難なくこなすスムーズなプロセスを目の当たりにし、完成した部品を延長テーブルに集めるだけで済みます。
テキスタイル用レーザーカッターのアップグレードを検討していて、予算を抑えつつより長いレーザーベッドが欲しい場合は、延長テーブル付きの2ヘッドレーザーカッターを検討してみてください。