レーザーカッティングスプルーゲート(プラスチックモールディング)
スプルーゲートとは何ですか?
ランナーまたはフィードシステムとも呼ばれるスプルーゲートは、プラスチックの射出成形プロセスで使用される金型のチャネルまたは通路です。溶融プラスチック材料が射出成形機から金型空洞に流れる経路として機能します。スプルーゲートは、金型の入り口、通常は金型が分離する分割線にあります。
スプルーゲートの目的は、溶融プラスチックの流れを導き、制御し、金型内のすべての望ましい空洞に到達するようにすることです。プラスチック材料をランナーとして知られるさまざまなセカンダリチャネルに分配する主要なチャネルとして機能し、個々のカビの虫歯につながります。
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スプルーゲート(射出成形)切断
伝統的に、プラスチックの射出成形におけるスプルーゲートを切断するためのいくつかの一般的な方法があります。これらの方法は次のとおりです。
ウォータージェットカッティング:
ウォータージェット切断は、時には研磨粒子と組み合わされた水の高圧ジェットが、スプルーゲートを切断するために使用される方法です。
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手動切断:
これには、ナイフ、せん断、カッターなどのハンドヘルド切削工具を使用して、成形部品からスプルーゲートを手動で除去することが含まれます。
ルーティングマシンの切断:
ゲートを切断するための事前定義されたパスに従う切削工具を備えたルーティングマシン。
ミリング機の切断:
適切な切削工具を備えた製粉カッターは、ゲートの経路に沿って導かれ、余分な材料を徐々に切断して除去します。
機械的粉砕:
粉砕ホイールまたは研磨ツールを使用して、成形部分からスプルーゲートを粉砕できます。
なぜスプルーランナーゲートをレーザー切断するのですか? (レーザー切断プラスチック)
レーザー切断は、プラスチックの射出成形でスプルーゲートを切断する従来の方法と比較すると、ユニークな利点を提供します。
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例外的な精度:
レーザー切断は、並外れた精度と精度を提供し、スプルーゲートに沿って清潔で正確なカットを可能にします。レーザービームは、高く制御された事前定義されたパスをたどり、シャープで一貫したカットをもたらします。
清潔で滑らかな仕上げ:
レーザー切断は、清潔で滑らかなカットを生成し、追加の仕上げプロセスの必要性を最小限に抑えます。レーザービームからの熱は材料を溶かしたり蒸発させたりして、きちんとしたエッジとプロの仕上げをもたらします。
非接触切断:
レーザー切断は非接触プロセスであり、周囲のエリアまたは成形部門自体への物理的損傷のリスクを排除します。切削工具と部品の間に直接的な接触はなく、変形や歪みの可能性を減らします。
柔軟な適応性:
レーザー切断は、さまざまな種類のプラスチックやその他の材料を含む、プラスチック射出成形で使用されるさまざまな材料に適応できます。複数のセットアップやツールの変更を必要とせずに、さまざまな種類のスプルーゲートを切断する際に汎用性を提供します。
ビデオショーケース|レーザー切断車部品
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ダイナミックオートフォーカスセンサー(レーザー変位センサー)を装備したリアルタイムオートフォーカスCO2レーザーカッターは、レーザー切断カー部品を実現できます。プラスチックレーザーカッターを使用すると、自動車部品、カーパネル、楽器などの高品質のレーザー切断を完了できます。
車の部品を切断するのと同じように、レーザーカットのプラスチック製スプルーゲートの場合、スプルーゲートを切断する従来の方法と比較して、優れた精度、汎用性、効率性、きれいな仕上げを提供します。射出成形プロセスで高品質の結果を達成するための信頼できる効果的なソリューションを製造業者に提供します。
スプルーゲート用の推奨レーザーカッター(プラスチックレーザーカッター)
レーザー切断と従来の切断方法の比較
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結論は
レーザー切断は、プラスチック射出成形における切断スプルーゲートの適用に革命をもたらしました。精度、汎用性、効率性、クリーンな仕上げなどの独自の利点は、従来の方法と比較して優れた選択になります。レーザー切断は、並外れた制御と精度を提供し、スプルーゲートに沿ってシャープで一貫したカットを確保します。レーザー切断の非接触性は、周囲のエリアまたは成形部分への物理的損傷のリスクを排除します。さらに、レーザー切断は、材料の廃棄物を最小限に抑え、高速削減を可能にすることにより、効率とコストの節約を提供します。その柔軟性と適応性により、さまざまな種類のスプルーゲートやプラスチックの射出成形に使用されるさまざまな材料を切断するのに適しています。レーザー切断により、メーカーは優れた結果を達成し、生産プロセスを最適化し、プラスチック製の成形部品の全体的な品質を向上させることができます。