レーザー切断スプルーゲート（プラスチック成形品）
スプルーゲートとは何ですか?
スプルー ゲートは、ランナーまたはフィード システムとも呼ばれ、プラスチック射出成形プロセスで使用される金型内のチャネルまたは通路です。これは、溶融プラスチック材料が射出成形機から金型キャビティに流れる経路として機能します。スプルー ゲートは、金型の入口点、通常は金型の半分が分離するパーティング ラインに位置します。
スプルー ゲートの目的は、溶融プラスチックの流れを方向付けて制御し、金型内の目的のすべてのキャビティに確実に到達することです。これは、プラスチック材料を、個々の金型キャビティにつながるランナーとして知られるさまざまな二次チャネルに分配する一次チャネルとして機能します。
スプルーゲート（射出成形） 切断
従来、プラスチック射出成形においてスプルー ゲートを切断するには、いくつかの一般的な方法がありました。これらの方法には次のものが含まれます。
ウォータージェット切断：
ウォーター ジェット切断は、場合によっては研磨粒子と組み合わせて水の高圧ジェットを使用して、スプルー ゲートを切断する方法です。
手動切断:
これには、ナイフ、ハサミ、カッターなどの手持ち式の切削工具を使用して、成形品からスプルー ゲートを手動で取り外すことが含まれます。
ルーティングマシン切断:
事前に定義されたパスに従ってゲートを切断する切断ツールを備えたルーティング マシン。
フライス盤の切断:
適切な切削工具を備えたフライスがゲートの経路に沿って案内され、余分な材料を徐々に切断して除去します。
機械研削:
研削砥石や研磨工具を使用して、成形品からスプルー ゲートを削り取ることができます。
スプルー ランナー ゲートをレーザー切断する理由(プラスチックのレーザー切断)
レーザー切断には、プラスチック射出成形におけるスプルー ゲートを切断する従来の方法と比較して、独特の利点があります。
卓越した精度:
レーザー切断は卓越した精度と精度を実現し、スプルー ゲートに沿ったきれいで正確な切断を可能にします。レーザービームは事前に定義された経路を高度な制御でたどるため、シャープで一貫した切断が可能になります。
きれいで滑らかな仕上がり:
レーザー切断ではきれいで滑らかな切断が行われるため、追加の仕上げプロセスの必要性が最小限に抑えられます。レーザービームからの熱で素材が溶けたり蒸発したりするため、エッジがきれいに仕上がり、プロフェッショナルな仕上がりになります。
非接触切断:
レーザー切断は非接触プロセスであるため、周囲の領域や成形部品自体に物理的な損傷を与えるリスクがありません。切削工具と部品が直接接触しないため、変形や歪みの可能性が低くなります。
柔軟な適応性:
レーザー切断は、さまざまな種類のプラスチックやその他の材料を含む、プラスチック射出成形で使用されるさまざまな材料に適用できます。複数のセットアップや工具交換を必要とせずに、さまざまなタイプのスプルー ゲートを切断する多用途性を実現します。
ビデオショーケース |自動車部品のレーザー切断
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ダイナミックオートフォーカスセンサー（レーザー変位センサー）を搭載したリアルタイムオートフォーカスCO2レーザーカッターは、自動車部品のレーザー切断を実現できます。プラスチック レーザー カッターを使用すると、動的自動焦点レーザー切断の柔軟性と高精度により、自動車部品、車のパネル、計器などの高品質のレーザー切断を完了できます。
自動車部品の切断と同様に、プラスチックのスプルー ゲートをレーザー切断する場合、従来のスプルー ゲートの切断方法と比較して、優れた精度、多用途性、効率性、きれいな仕上がりが得られます。これは、射出成形プロセスで高品質の結果を達成するための信頼性が高く効果的なソリューションをメーカーに提供します。
スプルーゲート用推奨レーザーカッター（プラスチックレーザーカッター）
レーザー切断と従来の切断方法の比較
結論は
レーザー切断は、プラスチック射出成形におけるスプルー ゲートの切断用途に革命をもたらしました。精度、多用途性、効率性、きれいな仕上がりなどの独自の利点により、従来の方法と比較して優れた選択肢となっています。レーザー切断は優れた制御性と精度を提供し、スプルー ゲートに沿ったシャープで一貫した切断を保証します。レーザー切断は非接触であるため、周囲の領域や成形部品に物理的な損傷を与えるリスクがありません。さらに、レーザー切断は材料の無駄を最小限に抑え、高速切断を可能にすることで効率とコストを節約します。その柔軟性と適応性により、プラスチック射出成形で使用されるさまざまなタイプのスプルー ゲートやさまざまな材料の切断に適しています。レーザー切断により、メーカーは優れた結果を達成し、生産プロセスを最適化し、プラスチック成形部品の全体的な品質を向上させることができます。