寒い季節にレーザー切断機の最高の性能を維持するための3つのヒント |

まとめこの記事では、レーザー切断機の冬季メンテナンスの必要性、メンテナンスの基本原則と方法、レーザー切断機の不凍液の選び方、および注意すべき事項について主に説明します。

この記事から学べるスキルレーザー切断機のメンテナンスに関するスキルを学び、この記事の手順を参照して自分の機械をメンテナンスし、機械の耐久性を向上させましょう。

適切な読者: レーザー切断機を所有する企業、レーザー切断機を所有する作業場/個人、レーザー切断機の保守業者、レーザー切断機に興味のある人々。

冬が近づき、休暇シーズンも到来！レーザー切断機もそろそろお休みです。しかし、適切なメンテナンスを怠ると、この働き者の機械も「風邪を引いてしまう」かもしれません。Mimoworkは、お客様のマシンが損傷するのを防ぐためのガイドとして、私たちの経験を共有したいと考えています。

冬期メンテナンスの必要性：

気温が0℃を下回ると、液体の水は凝縮して固体になります。凝縮の際、脱イオン水や蒸留水の体積が増加するため、水冷システム（チラー、レーザー管、レーザーヘッドなど）の配管や部品が破裂し、シール部分が損傷する可能性があります。このような状態で機械を起動すると、関連する主要部品が損傷する恐れがあります。したがって、凍結防止対策は非常に重要です。

水冷システムとレーザーチューブの信号接続が正常に機能しているかどうかを常に監視し、何かがうまくいっていないかと常に心配することが煩わしいと感じるなら、最初から対策を講じてみてはいかがでしょうか？以下に、簡単に試せる3つの方法をご紹介します。

1. 温度を制御する：

水冷システムは、特に夜間は、24時間365日稼働し続けるようにしてください。

レーザー管のエネルギーは、冷却水の温度が25～30℃のときに最も強くなります。ただし、エネルギー効率を考慮すると、温度を5～10℃に設定することも可能です。冷却水が正常に流れ、温度が氷点以上であることを確認してください。

2. 不凍液を加える：

レーザー切断機用の不凍液は通常、水とアルコールで構成されており、沸点が高く、引火点が高く、比熱と導電率が高く、低温での粘度が低く、気泡が少なく、金属やゴムを腐食しないという特徴があります。

まず、不凍液は凍結のリスクを軽減するのに役立ちますが、加熱したり保温したりする効果はありません。したがって、低温地域では、不必要な損失を避けるために、機械の保護対策を特に重視する必要があります。

第二に、不凍液は配合比率や成分が異なるため、凝固点も異なります。そのため、地域の気温条件に基づいて選択する必要があります。レーザー管に不凍液を入れすぎると、管の冷却層が光の質に影響します。レーザー管は使用頻度が高いほど、冷却水の交換頻度も高くなります。自動車用やその他の工作機械用の不凍液の中には、金属部品やゴム管を損傷する可能性があるものもあるのでご注意ください。不凍液に関してご不明な点がある場合は、供給業者にご相談ください。

最後に、年間を通して使用する脱イオン水に完全に代わる不凍液は存在しません。冬が終わったら、配管の洗浄には脱イオン水または蒸留水を使用し、冷却水としても脱イオン水または蒸留水を使用してください。

3. 冷却水を排出する：

レーザー切断機を長時間停止する場合は、冷却水を排出する必要があります。手順は以下のとおりです。

冷却装置とレーザー管の電源を切り、対応する電源プラグを抜いてください。

レーザー管の配管を外し、水を自然にバケツに排出してください。

補助排気のため、圧縮ガスをパイプラインの一端に送り込みます（圧力は0.4MPaまたは4kgを超えないようにしてください）。排水が完了したら、水が完全に排出されるように、手順3を10分ごとに少なくとも2回繰り返してください。

同様に、上記の手順に従って、チラーとレーザーヘッド内の水を排出してください。ご不明な点がある場合は、サプライヤーにご相談ください。