CO2レーザーカッターといえば、私たちは確かになじみではありませんが、CO2レーザー切断機の利点について話すために、何人を言うことができますか？今日は、CO2レーザー切断の主な利点を紹介します。
CO2レーザー切断とは何ですか
レーザー切断技術は、高精度の切断寸法、バリなしの切開、変形せずに縫い目を切断する、切断速度が高く、形状の形状が切断されていないため、近年急速に発展しています。処理。
CO2レーザー切断機は、フォーカスレンズを使用して材料の表面にCO2レーザービームを焦点を合わせて材料を溶かし、同時にレーザービームと同軸を使用して溶けた材料を吹き飛ばし、レーザービームを作りますそして、物質は特定の軌跡に沿って互いに比較的移動し、したがって、特定の形状のスリットを形成します。
CO2レーザー切断の利点
✦高精度
ポジショニング精度0.05mm、ポジショニング精度を繰り返し0.02mm
fast速度
最大10m/minまでの切削速度、最大位置決め速度は最大70m/min
✦材料の節約
ネスティングソフトウェアを採用することにより、さまざまな形状の製品を1つのデザインに落ち着かせ、材料の利用を最大化できます
smooth滑らかな切断面
切断面にburrはありません、切開面の粗さは一般にRa12.5内で制御されます
workpieceにダメージはありません
レーザー切断ヘッドは、ワークピースがスクラッチされていないことを確認するために、材料表面に接触しません
flexible柔軟な形状切断
レーザー処理の柔軟性は良好で、任意のグラフィックを処理したり、パイプやその他のプロファイルを切断したりできます
coshing良い切断品質
接触切断、最先端は熱の影響をほとんど受けません。基本的にワークピースの熱変形はありません。せん断をパンチするとき、材料の崩壊を完全に避けます。
saterial材料の硬度
レーザーは、アクリル、木材、ラミネートファイバーグラス、およびその他の固体材料で処理できます。これらの非金属材料はすべて、変形せずにカットできます。
crawm型は必要ありません
レーザー処理には金型、金型の消費、金型の修復が必要ではなく、金型の交換時間を節約するため、処理コストを節約し、生産コストを削減し、特に大規模製品の処理に適しています。
狭い切断スリット
レーザービームは非常に小さな光スポットに焦点を合わせて、焦点が非常に高出力密度に達するように、材料はガス化の程度まですぐに加熱され、蒸発が穴を形成します。ビームが材料と比較的直線的に移動すると、穴は非常に狭いスリットを連続的に形成します。切開幅は通常0.10〜0.20mmです
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投稿時間：23-2022年9月