CO2 レーザー切断機と言えば、私たちは決して馴染みのないものではありませんが、CO2 レーザー切断機の利点について言えば、いくつあるでしょうか?今日は、CO2 レーザー切断の主な利点を紹介します。
CO2レーザー切断とは
レーザー切断技術は、高精度の切断寸法、バリのない切り込み、変形のない切断継ぎ目、高い切断速度、切断形状の制限がないため、近年急速に発展しており、機械分野でのレーザー切断機の使用がますます増えています。処理。
CO2 レーザー切断機は、集光レンズを使用して CO2 レーザー ビームを材料の表面に集束させて材料を溶融し、同時にレーザー ビームと同軸の圧縮ガスを使用して溶融した材料を吹き飛ばし、レーザー ビームを生成します。そして、材料は特定の軌道に沿って相互に移動し、特定の形状のスリットを形成します。
CO2レーザー切断のメリットとは
✦ 高精度
位置決め精度0.05mm、繰り返し位置決め精度0.02mm
✦ 高速
切断速度は最大10m/min、最大位置決め速度は最大70m/min
✦ 材料の節約
ネスティングソフトウェアを採用することで、異なる形状の製品を1つのデザインにまとめることができ、材料を最大限に活用できます。
✦ 滑らかな切断面
切断面にバリがなく、切開面粗さは概ねRa12.5以内に抑えられています
✦ ワークピースに損傷を与えません
レーザー切断ヘッドは材料表面に接触しないため、ワークピースに傷がつきません。
✦ 柔軟な形状切断
レーザー加工の柔軟性が高く、任意のグラフィックスを加工でき、パイプやその他のプロファイルを切断できます。
✦ 優れた切断品質
接触切削がなく、刃先が熱の影響をほとんど受けないため、ワークの熱変形が基本的になく、打ち抜きせん断時の材料の崩壊を完全に回避し、スリットは通常2回の加工を必要としません
✦ 材質の任意の硬さ
レーザーはアクリル、木材、ラミネートグラスファイバー、その他の固体材料に加工でき、これらの非金属材料はすべて変形することなく切断できます。
✦ 型は必要ありません
レーザー加工は金型が不要で、金型の消耗や金型の修理が不要で、金型交換の手間が省けるため、加工コストが削減され、生産コストが削減され、特に大型製品の加工に適しています。
✦ 狭いカッティングスリット
レーザー ビームは非常に小さな光点に焦点を合わせるため、焦点は非常に高い出力密度に達し、材料はガス化の程度まで急速に加熱され、蒸発により穴が形成されます。ビームが材料とともに比較的直線的に移動するため、穴は非常に狭いスリットを連続的に形成します。切開幅は一般的に0.10～0.20mmです。
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投稿日時: 2022 年 9 月 23 日