CO2レーザーカッターについて言えば、私たちは決して無知ではありませんが、CO2レーザー切断機の利点について語るとなると、いくつ挙げられるでしょうか？今日は、CO2レーザー切断の主な利点をご紹介します。
CO2レーザー切断とは
レーザー切断技術は、高精度な切断寸法、バリのない切断面、変形のない切断継ぎ目、高速な切断速度、切断形状の制約がないといった特長から、近年急速に発展しており、機械加工分野でますます広く利用されるようになっている。
CO2レーザー切断機は、集光レンズを用いてCO2レーザービームを材料表面に集束させ、材料を溶融させると同時に、レーザービームと同軸の圧縮ガスを用いて溶融した材料を吹き飛ばし、レーザービームと材料を一定の軌道に沿って相対的に移動させることで、特定の形状のスリットを形成します。
CO2レーザー切断の利点は何ですか？
✦高精度
位置決め精度0.05mm、繰り返し位置決め精度0.02mm
✦ 高速
切断速度最大10m/分、位置決め速度最大70m/分
✦ 材料の節約
ネスティングソフトウェアを採用することで、異なる形状の製品を1つのデザインに収めることができ、材料の利用効率を最大化できます。
✦滑らかな切断面
切断面にバリはなく、切断面の粗さは一般的にRa12.5以内に抑えられている。
✦ 加工物に損傷なし
レーザー切断ヘッドは材料表面に接触しないため、加工物に傷がつくことはありません。
✦ 柔軟な形状カット
レーザー加工の柔軟性が高く、任意の図形を加工でき、パイプなどの形状を切断できます。
✦優れた切断品質
非接触切削、切削刃は熱の影響をほとんど受けず、基本的にワークピースの熱変形がなく、パンチングせん断時の材料の崩壊を完全に回避し、スリット加工は通常2段階の加工を必要としません。
✦ 素材の硬度
レーザーはアクリル、木材、積層ガラス繊維、その他の固体材料に加工でき、これらの非金属材料はすべて変形することなく切断できます。
✦型抜き不要
レーザー加工は金型が不要で、金型の消耗がなく、金型の修理も不要で、金型交換の時間を節約できるため、加工コストを削減し、生産コストを低減できます。特に大型製品の加工に適しています。
✦ 細く切断するスリット
レーザー光は非常に小さなスポットに集束され、焦点部で非常に高い出力密度に達するため、材料は急速に加熱されて気化し、蒸発によって穴が形成されます。ビームが材料とほぼ直線的に移動するにつれて、穴は連続的に形成され、非常に狭いスリットになります。切込み幅は一般的に0.10～0.20mmです。
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投稿日時：2022年9月23日