アプリケーションの究極のレーザーは何ですか？ファイバーレーザーシステムを選択する必要があります。固体レーザー（SSL）、またはaCO2レーザーシステム?
答え：それは、あなたが切断している材料の種類と厚さに依存します。
なぜ？：材料がレーザーを吸収する速度のため。アプリケーションに適したレーザーを選択する必要があります。
吸収速度は、レーザーの波長と入射角の影響を受けます。さまざまな種類のレーザーには波長が異なります。たとえば、繊維（SSL）レーザーの波長は、左に示されている10ミクロンのCO2レーザーの波長よりも1ミクロン（右側）ではるかに小さくなります。
入射角は、レーザービームが材料（または表面）に当たるポイント間の距離、表面に垂直（90）に到達することを意味します。
材料の厚さが増加するにつれて、入射角は増加します（以下のA1およびA2として表示されます）。それを以下に見ることができますが、オレンジ色のラインは、下の図の青い線よりも大きな角度にあります。
どのアプリケーションのレーザータイプですか？
ファイバーレーザー/SSL
ファイバーレーザーは、金属アニーリング、エッチング、彫刻などの高コントラストマーキングに最適です。それらは非常に小さな焦点径（CO2システムの最大100倍の強度をもたらす）を生成し、メタル上のシリアル数、バーコード、およびデータマトリックスの永続的なマーキングに理想的な選択肢となります。ファイバーレーザーは、製品のトレーサビリティ（直接部品マーキング）および識別アプリケーションに広く使用されています。
ハイライト
・速度 - 窒素（融合切断）で切断する際に速度がわずかに鉛であるため、レーザーを迅速に吸収できるため、薄い材料のCO2レーザーよりも速い。
・パーツあたりのコスト - シートの厚さに応じてCO2レーザーよりも少ない。
・安全性 - レーザーライト（1µm）が機械のフレーム内の非常に狭い開口部を通過し、目の網膜に取り返しのつかない損傷を引き起こす可能性があるため、厳格な安全上の注意事項を取る必要があります（マシンは完全に囲まれています）。
・ビームガイダンス - 光ファイバー。
CO2レーザー
CO2レーザーマーキングは、プラスチック、テキスタイル、ガラス、アクリル、木材、さらには石など、幅広い非金属材料に最適です。 PVCパイプ、建築材料、モバイル通信ガジェット、電化製品、統合回路、電子部品のマーキングだけでなく、医薬品および食品包装にも使用されています。
ハイライト
・品質 - 品質は、材料のすべての厚さで一貫しています。
・柔軟性 - すべての材料の厚さに適しています。
・安全 - CO2レーザー光（10µm）は、機械フレームによりよく吸収され、網膜への回復不能な損傷のリスクが低下します。明るいプラズマも一定期間にわたって視覚のリスクをもたらすため、担当者はドアのアクリルパネルを通して切断プロセスを直接見るべきではありません。 （太陽を見るのと同じです。）
・ビームガイダンス - ミラー光学。
・酸素による切断（火炎切断） - 2種類のレーザー間には、品質や速度に違いはありません。
Mimowork LLCはに焦点を当てていますCO2レーザーマシンこれには、CO2レーザー切断機、CO2レーザー彫刻マシン、および CO2レーザー穿孔マシン。 Mimoworkは、世界中のレーザーアプリケーション業界で20年以上の専門知識を組み合わせて、クライアントに包括的なサービス、統合ソリューション、結果が比類のないものです。 Mimoworkはお客様を大切にしています。私たちは米国と中国にあり、包括的なサポートを提供しています。
投稿時間：APR-27-2021