あなたのアプリケーションに最適なレーザーは何ですか？ファイバーレーザーシステム（別名：固体レーザー（SSL）、またはCO2レーザーシステム?
答え: 切断する材料の種類と厚さによって異なります。
なぜ？: 材料がレーザーを吸収する速度によります。用途に適したレーザーを選択する必要があります。
吸収率はレーザーの波長と入射角によって影響を受けます。レーザーの種類によって波長は異なります。例えば、ファイバー（SSL）レーザーの波長は1ミクロン（右図）で、CO2レーザーの波長10ミクロン（左図）よりもはるかに短くなります。
入射角とは、レーザー光線が材料（または表面）に当たる点と、表面に対して垂直（90 度）で T 字型になる点の間の距離を意味します。
材料の厚さが増すにつれて、入射角は増加します（下図のa1とa2で示されています）。下の図では、材料が厚くなるにつれて、オレンジ色の線が青色の線よりも角度が大きくなっていることがわかります。
どのレーザータイプがどの用途に適していますか?
ファイバーレーザー/SSL
ファイバーレーザーは、金属のアニール、エッチング、彫刻といった高コントラストのマーキングに最適です。焦点径が非常に小さいため（CO2レーザーシステムの最大100倍の強度）、金属へのシリアル番号、バーコード、データマトリックスなどの永久マーキングに最適です。ファイバーレーザーは、製品のトレーサビリティ（ダイレクトパーツマーキング）や識別用途に広く利用されています。
ハイライト
· 速度 – レーザーは窒素で切断する場合（溶融切断）速度がわずかに速く、素早く吸収されるため、薄い材料では CO2 レーザーよりも高速です。
· 部品あたりのコスト – シートの厚さに応じて CO2 レーザーよりも低くなります。
· 安全性 – レーザー光 (1µm) は機械のフレームの非常に狭い開口部を通過し、目の網膜に修復不可能な損傷を与える可能性があるため、厳重な安全対策を講じる必要があります (機械は完全に密閉されています)。
· ビーム誘導 - 光ファイバー。
CO2レーザー
CO2レーザーマーキングは、プラスチック、繊維、ガラス、アクリル、木材、さらには石材など、幅広い非金属材料に最適です。医薬品や食品の包装、PVCパイプ、建築資材、モバイル通信機器、電気製品、集積回路、電子部品のマーキングにも使用されています。
ハイライト
· 品質 – 材料の厚さに関係なく品質は一定です。
· 柔軟性 – 高く、あらゆる材料の厚さに適しています。
· 安全性 – CO2レーザー光（10µm）は機械フレームへの吸収性が高く、網膜への修復不可能な損傷のリスクを低減します。明るいプラズマは一定時間経過すると視力に悪影響を与える可能性があるため、作業員はドアのアクリルパネル越しに切断工程を直接見ないでください。（太陽を見るのと同様です。）
· ビーム誘導 – ミラー光学系。
· 酸素による切断（火炎切断） - 2 種類のレーザー間で品質や速度に違いはありません。
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投稿日時: 2021年4月27日