あなたの用途に最適なレーザーはどれですか？ファイバーレーザーシステム、別名固体レーザー(SSL)、またはCO2レーザーシステム?
答え切断する材料の種類と厚さによって異なります。
なぜ？材料がレーザー光を吸収する速度によって、適切なレーザーを選択する必要があります。
吸収率はレーザーの波長と入射角によって影響を受けます。レーザーの種類によって波長は異なり、例えば、ファイバーレーザー（SSL）の波長は1ミクロン（右図）と、CO2レーザーの波長10ミクロン（左図）よりもはるかに短いです。
入射角とは、レーザー光線が材料（または表面）に垂直（90度）に当たる点と、その点がT字型になる点との間の距離のことです。
材料の厚みが増すにつれて、入射角は大きくなります（下の図のa1とa2で示されています）。下の図を見ると、材料が厚いほど、オレンジ色の線が青色の線よりも大きな角度になっていることがわかります。
どの用途にどのレーザータイプが適しているか？
ファイバーレーザー/SSL
ファイバーレーザーは、金属の焼きなまし、エッチング、彫刻といった高コントラストなマーキングに最適です。極めて小さな焦点径（CO2レーザーシステムに比べて最大100倍の強度）を実現できるため、金属へのシリアル番号、バーコード、データマトリックスなどの永久マーキングに理想的です。ファイバーレーザーは、製品のトレーサビリティ（部品への直接マーキング）や識別用途に広く利用されています。
ハイライト
・速度 – 薄い材料ではCO2レーザーよりも高速です。レーザーはすぐに吸収されるため、窒素を使用した切断（溶融切断）ではわずかに速度が先行します。
・部品あたりのコスト – 板厚にもよりますが、CO2レーザーよりも低くなります。
・安全性 – レーザー光（1µm）は機械のフレームの非常に狭い開口部を通過する可能性があり、目の網膜に修復不可能な損傷を与える可能性があるため、厳重な安全対策を講じる必要があります（機械は完全に密閉されています）。
・ビーム誘導 – 光ファイバー。
CO2レーザー
CO2レーザーマーキングは、プラスチック、繊維、ガラス、アクリル、木材、さらには石材など、幅広い非金属材料に最適です。医薬品や食品の包装、PVCパイプ、建築資材、携帯通信機器、電気製品、集積回路、電子部品のマーキングなどに使用されています。
ハイライト
・品質 – 素材の厚みに関わらず、品質は一貫しています。
・柔軟性 – 高く、あらゆる厚さの材料に適しています。
・安全性 – CO2レーザー光（10µm）は機械フレームによく吸収されるため、網膜への修復不可能な損傷のリスクが低減されます。明るいプラズマ光は長時間視力に悪影響を及ぼす可能性があるため、作業員はドアのアクリルパネル越しに切断工程を直接見ないようにしてください（太陽を直視するのと同様です）。
・ビーム誘導 – ミラー光学系。
・酸素切断（火炎切断） – 2種類のレーザーの間で、品質や速度に違いは見られません。
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投稿日時：2021年4月27日