レーザー切断機の原理

レーザーは、産業界では、欠陥の検出、洗浄、切断、溶接などのために広く使用されています。その中で、レーザー切断機は、最終製品を処理するために最も一般的に使用されるマシンです。レーザー加工機の背後にある理論は、表面を溶かすか、材料を溶かすことです。 Mimoworkは、今日、レーザー切断機の原則を紹介します。

1。レーザー技術の紹介

レーザー切断技術は、ファブリックの表面に照射されると、レーザービームによって放出されるエネルギーを使用します。生地は溶けており、スラグはガスによって吹き飛ばされます。レーザー出力は非常に濃縮されているため、金属板の他の部分に少量の熱のみが移動し、変形はほとんどまたはまったくありません。レーザーは、複雑な形のブランクを非常に正確に切断するために使用でき、カットブランクをさらに処理する必要はありません。

レーザー源は一般に、150〜800ワットの動作電力を備えた二酸化炭素レーザービームです。この電力のレベルは、レンズと鏡のためにレーザービームが小さな領域に集中している多くの国内の電気ヒーターで必要なレベルよりも低くなっています。高濃度のエネルギーにより、迅速な局所暖房が布のスライスを溶解できます。

2。レーザーチューブの紹介

レーザー切断機では、主な作業はレーザーチューブであるため、レーザーチューブとその構造を理解する必要があります。

二酸化炭素レーザーは層状のスリーブ構造を使用し、内側のレーザー構造は排出管の層です。ただし、二酸化炭素のレーザー放電チューブの直径は、レーザーチューブ自体の直径よりも厚いです。排出管の厚さは、スポットのサイズによって引き起こされる回折反応に比例します。チューブの長さと排出チューブの出力電力も割合を形成します。

3。ウォーターチラーの紹介

レーザー切断機の動作中、レーザーチューブは多くの熱を生成し、これが切断機の通常の動作に影響します。したがって、レーザーチューブを冷却して、レーザー切断機が通常一定の温度で動作するようにするには、特別なフィールドチラーが必要です。 Mimoworkは、各タイプのマシンに最適なウォーターチラーを選択します。