レーザー切断機の原理

レーザーは、産業界で欠陥検出、洗浄、切断、溶接などに広く使用されています。その中でも、レーザー切断機は完成品を加工するために最もよく使用される機械です。レーザー加工機の理論は、材料の表面を溶かすか、材料を溶かすことです。今日はMimoWorkがレーザー切断機の原理を紹介します。

1. レーザー技術の紹介

レーザー切断技術は、レーザー光線が布地の表面に照射されるときに放出されるエネルギーを使用します。生地が溶けてスラグがガスで吹き飛ばされます。レーザー出力が非常に集中しているため、金属シートの他の部分には少量の熱しか伝わらず、変形はほとんど、あるいはまったく起こりません。レーザーを使用すると、複雑な形状のブランクを非常に正確に切断でき、切断されたブランクをさらに加工する必要がありません。

レーザー源は通常、動作出力が 150 ～ 800 ワットの二酸化炭素レーザー ビームです。この出力レベルは、レンズとミラーによってレーザー ビームが狭い領域に集中する多くの家庭用電気ヒーターで必要とされる出力レベルよりも低くなります。高濃度のエネルギーにより、急速な局所加熱が可能になり、生地のスライスが溶解します。

2. レーザー管の紹介

レーザー切断機ではレーザー管が主な仕事となるため、レーザー管とその構造を理解する必要があります。

炭酸ガスレーザーは積層スリーブ構造を採用しており、内側が放電管の層になっています。ただし、二酸化炭素のレーザー放電管の直径はレーザー管自体の直径よりも太いです。放電管の太さはスポットの大きさによって生じる回折反応に比例します。管の長さと放電管の出力も比例します。

3. ウォーターチラーの紹介

レーザー切断機の動作中、レーザー管は大量の熱を発生し、切断機の通常の動作に影響を与えます。したがって、レーザー切断機が一定の温度下で正常に動作することを保証するために、レーザー管を冷却するための特別なフィールドチラーが必要です。 MimoWork は、機械の種類ごとに最適な冷水器を選択します。