執筆者:
MimoWorkアプリケーションエンジニアリングチーム
MimoWorkのアプリケーションエンジニアリングチームは、CO₂レーザーおよびファイバーレーザーのアプリケーションを専門とし、産業製造における材料試験とプロセス最適化に重点を置いています。
レーザー溶接の代表的な用途
レーザー溶接機は、金属部品の製造において生産能力の向上と製品品質の改善に貢献します。あらゆる分野で幅広く活用されています。
▶衛生陶器業界：配管継手、減速継手、T字管、バルブ、シャワーの溶接
▶ 眼鏡業界：眼鏡のバックルや外枠用のステンレス鋼、チタン合金、その他の材料の精密溶接
▶ ハードウェア産業：インペラ、ケトル、ハンドル溶接、複雑なプレス加工部品、鋳造部品。
▶ 自動車産業：エンジンシリンダーパッド、油圧タペットシール溶接、スパークプラグ溶接、フィルター溶接など
▶ 医療産業：医療機器の溶接、ステンレス鋼製シール、および医療機器の構造部品。
▶ 電子機器業界：ソリッドステートリレーのシール溶接およびブレーク溶接、コネクタの溶接、携帯電話やMP3プレーヤーなどの金属筐体および構造部品の溶接。モーター筐体およびコネクタ、光ファイバーコネクタ接合部の溶接。
▶ 家庭用金物、台所用品、浴室用品、ステンレス製ドアハンドル、電子部品、センサー、時計、精密機械、通信機器、工芸品などの産業、自動車用油圧タペット、その他高強度製品を扱う産業。
レーザー溶接の特徴
・高エネルギー濃度
・汚染なし
・小さな溶接箇所
・幅広い溶接材料
・高い適用性
・高効率・高速溶接
レーザー溶接機とは何ですか？
レーザー溶接機は、負帰還レーザー溶接機、レーザー冷間溶接機、レーザーアルゴン溶接機、レーザー溶接装置などとも呼ばれます。レーザー溶接では、高エネルギーのレーザーパルスを使用して、材料を狭い範囲で局所的に加熱します。レーザー放射のエネルギーは熱伝導によって材料に拡散し、材料が溶融して特定の溶融池を形成します。
これは新しい溶接方法で、主に薄肉材料や精密部品の溶接に使用されます。高アスペクト比、小溶接幅、熱影響部が小さいスポット溶接、突合せ溶接、シーム溶接、シール溶接などを実現できます。変形が少なく、溶接速度が速く、滑らかで美しい溶接面が得られ、溶接後の加工が不要または簡単な加工で済み、高品質な溶接が可能で、気孔がなく、精密な制御が可能で、焦点が小さく、位置決め精度が高く、自動化が容易です。
レーザー溶接機での使用に適した製品はどれですか？
・溶接が必要な製品：
溶接が必要な製品はレーザー溶接装置で溶接されます。レーザー溶接は溶接幅が狭いだけでなく、はんだ付けも不要です。
・高度に自動化された製品：
この場合、レーザー溶接装置は手動で溶接するようにプログラムでき、溶接経路は自動で設定されます。
・室温または特別な条件下での製品：
レーザー溶接装置は、室温または特殊な条件下で溶接を停止することができ、設置も容易です。例えば、レーザーが電磁場を通過する際、ビームは歪みません。レーザーは真空、空気、および特定のガス環境下で溶接が可能であり、ガラスやビームに対して透明な材料を透過して溶接を停止することもできます。
・アクセスが困難な一部の部品には、レーザー溶接装置が必要です。
手の届きにくい箇所の溶接が可能で、高感度かつ非接触遠隔溶接を実現できます。特に近年、YAGレーザーやファイバーレーザー技術が非常に成熟したこともあり、レーザー溶接技術はより広く普及し、応用されています。
レーザー溶接の用途と機械の種類について詳しくはこちらをご覧ください。
投稿日時：2022年8月16日