レーザー溶接および切断

レーザー切断は、高出力レーザーの産業用途において最も大きな割合を占めており、大型産業用途向けの厚板材のプロファイル切断から医療用ステントの製造まで、幅広い用途に利用されています。このプロセスは、オフラインCAD/CAMシステムによる3軸フラットベッド、6軸ロボット、またはリモートシステムを用いた自動化に適しています。従来、レーザー切断業界ではCO2レーザー光源が主流でしたが、近年、ファイバー伝送型固体レーザー技術の進歩により、切断速度の向上と運用コストの削減を実現し、レーザー切断のメリットをさらに高めています。

近年、光ファイバー伝送型固体レーザー技術の進歩により、確立されたCO2レーザー切断プロセスとの競争が激化している。薄板材の場合、固体レーザーによる切断面の公称表面粗さはCO2レーザーと同等の性能を発揮する。しかし、板厚が増すにつれて切断面の品質は著しく低下する。切断面の品質は、適切な光学構成とアシストガス噴射の効率的な供給によって改善できる。

レーザー切断の具体的な利点は以下のとおりです。

・高品質な切断 – 切断後の仕上げは不要です。

・柔軟性 – シンプルな部品から複雑な部品まで、容易に加工できます。

・高精度 – 狭い切削幅が可能。

・高速切断により、運転コストを削減できます。

・非接触式 – 跡が残りません。

・迅速なセットアップ – 小ロット生産と短納期。

・低発熱量 – 低歪み。

・材料 - ほとんどの材料は切断可能です