レーザー溶接と切断

レーザー切断は、高出力レーザーの最大の産業用途です。大型産業用途向けの厚断面シート材料のプロファイル切断から医療用ステントまで多岐にわたります。このプロセスは、3 軸フラットベッド、6 軸ロボット、またはリモート システムを制御するオフライン CAD/CAM システムによる自動化に役立ちます。従来、レーザー切断業界では CO2 レーザー光源が主流でした。しかし、ファイバーで送られる固体レーザー技術の最近の進歩により、エンドユーザーに切断速度の向上と運用コストの削減が提供され、レーザー切断のメリットがさらに高まりました。

ファイバーで送られる固体レーザー技術の最近の進歩により、確立された CO2 レーザー切断プロセスとの競争が刺激されています。公称表面粗さの点で、薄いシートの固体レーザーで可能なカットエッジの品質は、CO2 レーザーの性能に匹敵します。ただし、シートの厚さが増すにつれて切断エッジの品質は著しく低下します。正しい光学構成とアシストガスジェットの効率的な供給により、切断エッジの品質を向上させることができます。

レーザー切断の具体的な利点は次のとおりです。

· 高品質のカット - カット後の仕上げは必要ありません。

· 柔軟性 – 単純な部品または複雑な部品を簡単に加工できます。

· 高精度 - 狭い切り口が可能です。

· 高い切断速度 - 結果的に運転コストが低くなります。

· 非接触 – 痕跡が残りません。

· 迅速なセットアップ - 少量のバッチと迅速な対応。

· 低入熱 – 低歪み。

· 材料 - ほとんどの材料を切断可能