• レーザー溶接における品質管理?
レーザー溶接は、高効率、高精度、優れた溶接効果、簡単な自動統合などの利点があり、さまざまな業界で広く使用されており、軍事、医療、航空宇宙、3C自動車部品、機械板金、新エネルギー、衛生ハードウェアなどの業界を含む金属溶接工業生産と製造において重要な役割を果たしています。
しかし、どのような溶接方法でも、その原理と技術を習得していなければ、特定の欠陥や不良製品が生成されますが、レーザー溶接も例外ではありません。
• これらの欠陥を解決するにはどうすればよいでしょうか?
これらの欠陥をよく理解し、これらの欠陥を回避する方法を学ぶことによってのみ、レーザー溶接の価値をより発揮し、美しい外観と高品質の製品を加工することができます。
エンジニアは長年の経験の蓄積を通じて、業界の同僚の参考のために、いくつかの一般的な溶接欠陥の解決策をまとめました。
よくある 5 つの溶接欠陥とは何ですか?
>> ひび割れ
>> 溶接部の気孔
>> スプラッシュ
>> アンダーカット
>> 溶融池の崩壊
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◼ レーザー溶接時のひび割れ
レーザー連続溶接で発生する亀裂は、結晶化亀裂、液化亀裂などの熱亀裂が主です。
主な理由は、溶接が完全に凝固する前に大きな収縮力が生じるためです。
ワイヤ フィーダーを使用してワイヤを充填したり、金属片を予熱したりすることで、レーザー溶接中に発生する亀裂を軽減または除去できます。
レーザー溶接のひび割れ
◼ 溶接部の気孔
溶接部の気孔
通常、レーザー溶接プールは深く狭く、金属は熱伝導率が非常に高く、非常に速いため、溶融池内で発生したガスは、溶接金属が冷却される前に逃げる時間が十分にありません。このような場合、気孔が発生しやすくなります。
しかし、レーザー溶接の加熱面積が小さいため、金属は非常に速く冷却され、レーザー溶接で生じる多孔性は、従来の溶融溶接よりも一般的に小さくなります。
溶接前にワーク表面を洗浄すると気孔の発生を抑えることができ、吹き付け方向も気孔の形成に影響します。
◼ スプラッシュ
◼ 溶融池の崩壊
レーザー溶接によって発生する飛沫は、溶接面の品質に重大な影響を及ぼし、レンズを汚染したり損傷したりする可能性があります。
スパッタは電力密度に直接関係しており、溶接エネルギーを適切に減らすことで低減できます。
溶け込みが不十分な場合は、溶接速度を低下させることができます。
レーザー溶接のスプラッシュ
溶接速度が遅い場合、溶融池が大きく広くなり、溶融金属の量が増加し、表面張力が重い液体金属を維持するのが難しくなり、溶接中心が沈み、崩壊とピットが形成されます。
このとき、溶融池の崩壊を避けるためにエネルギー密度を適切に低減する必要がある。
溶融池の崩壊
◼ レーザー溶接におけるアンダーカット
金属ワークピースの溶接速度が速すぎると、溶接の中心を指す穴の後ろにある液体金属が再分配される時間がありません。
溶接部の両側が凝固すると、かみ合いが発生します。2つのワーク間の隙間が広すぎると、かしめに必要な溶融金属が不足し、溶接端面のかみ合いも発生します。
レーザー溶接の終期において、エネルギーが急激に低下すると、穴が潰れやすくなり、同様の溶接欠陥が発生します。レーザー溶接設定における出力と移動速度のバランスを改善することで、エッジ噛み込みの発生を解決できます。
レーザー溶接におけるアンダーカット
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投稿日時: 2023年1月30日