レーザークリーニングとは何ですか
濃縮レーザーエネルギーを汚染されたワークピースの表面に露出させることにより、レーザークリーニングは、基質プロセスを損傷することなく、汚れ層を即座に除去できます。これは、新世代の産業清掃技術に理想的な選択肢です。
レーザークリーニング技術は、タイヤ型の表面にゴム製汚れを除去すること、金の表面でのシリコン油汚染物質の除去など、業界、造船、航空宇宙、およびその他のハイエンド製造分野で不可欠なクリーニングテクノロジーにもなりました。フィルム、およびマイクロエレクトロニクス産業の高精度クリーニング。
レーザー切断、レーザー彫刻、レーザークリーニング、レーザー溶接などのレーザー技術の場合、関連するレーザー源以外のレーザー源に精通している可能性があります。約4つのレーザーソースと対応する適切な材料とアプリケーションのリファレンス用のフォームがあります。
レーザークリーニングに関する4つのレーザーソース
異なるレーザー源の波長やパワー、異なる材料と染色の吸収速度などの重要なパラメーターの違いがあるため、特定の汚染物質除去要件に応じて、レーザークリーニングマシンの適切なレーザー源を選択する必要があります。
▶MOPAパルスレーザークリーニング
（あらゆる種類の素材に取り組んでいます）
MOPAレーザーは、最も広く使用されているレーザークリーニングのタイプです。 MOはマスターオシレーターの略です。 MOPAファイバーレーザーシステムは、システムに結合されたシード信号源に厳密に合わせて増幅できるため、中心波長、パルス波形、パルス幅などのレーザーの関連特性は変更されません。したがって、パラメーター調整ディメンションが高く、範囲が広くなります。さまざまな材料のさまざまなアプリケーションシナリオでは、適応性が強く、プロセスウィンドウ間隔が大きくなり、さまざまな材料の表面洗浄を満たすことができます。
▶コンポジットファイバーレーザークリーニング
（塗料の除去に最適な選択）
レーザーコンポジットクリーニングは、半導体連続レーザーを使用して熱伝導出力を生成するため、基質が洗浄してガス化して血漿雲を生成し、金属材料と汚染された層との間に熱膨張圧力を形成し、層間結合力を低下させます。レーザー源が高エネルギーパルスレーザービームを生成すると、迅速なレーザークリーニングを実現するために、振動衝撃波が弱い接着力で剥がれます。
レーザーコンポジットクリーニングは、連続レーザーとパルスレーザー機能を同時に組み合わせます。さまざまな材料の高速、高効率、およびより均一な洗浄品質は、異なる波長のレーザークリーニングを同時に使用して、汚れを除去する目的を達成することもできます。
たとえば、厚いコーティング材料のレーザークリーニングでは、単一のレーザーマルチパルスエネルギー出力が大きく、コストが高くなります。パルスレーザーと半導体レーザーの複合洗浄は、洗浄品質を迅速かつ効果的に改善することができ、基質に損傷を引き起こすことはありません。アルミニウム合金などの高度な反射材料のレーザー洗浄では、単一のレーザーには高い反射率などの問題があります。半導体レーザー熱伝導透過伝達の作用下で、パルスレーザーおよび半導体レーザーコンポジットクリーニングを使用して、金属表面の酸化物層のエネルギー吸収速度を増加させるため、パルスレーザービームが酸化物層をより速く剥がすことができます。より効果的に、特に塗料除去の効率は2倍以上増加します。
▶CO2レーザークリーニング
（非金属材料の掃除に最適な選択）
二酸化炭素レーザーは、CO2ガスを作業材料として備えたガスレーザーであり、CO2ガスおよびその他の補助ガス（ヘリウムと窒素、少量の水素またはキセノン）で満たされています。そのユニークな波長に基づいて、CO2レーザーは、接着剤、コーティング、インクの除去などの非金属材料の表面を洗浄するのに最適です。たとえば、CO2レーザーを使用してアルミニウム合金の表面に複合塗料層を除去しても、陽極酸化膜の表面に損傷を与えず、厚さを減らすこともありません。
▶UVレーザークリーニング
（洗練された電子デバイスに最適な選択）
レーザーマイクロマシングで使用される紫外線レーザーには、主にエキシマーレーザーとすべての固体レーザーが含まれます。紫外線レーザー波長は短く、各単一の光子は高エネルギーを供給することができ、材料間の化学結合を直接壊すことができます。このようにして、コーティングされた材料はガスまたは粒子の形で表面から剥がされ、洗浄プロセス全体が低熱エネルギーを生成し、ワークピースの小さなゾーンにのみ影響します。その結果、UVレーザークリーニングには、Si、Gan、その他の半導体材料、石英、サファイアおよびその他の光学結晶、ポリイミド（PI）、ポリカーボネート（PC）およびその他のポリマー材料など、微量製造においてマイクロ製造において独自の利点があります。製造の品質を向上させます。
UVレーザーは、精密エレクトロニクスの分野で最高のレーザークリーニングスキームであると考えられています。その最も特徴的な細かい「コールド」処理技術は、オブジェクトの物理的特性を同時に変更せず、マイクロ加工と処理の表面を変更します。コミュニケーション、光学、軍事、犯罪捜査、医療およびその他の産業や分野で広く使用されています。たとえば、5G ERAはFPC処理の市場需要を生み出しました。 UVレーザーマシンを適用すると、FPCおよびその他の材料の冷たい加工が精密になります。
投稿時間：10月10日から2022年