導入
レーザー溶接ペンとは何ですか?
レーザーペン溶接機は、小型金属部品の精密かつ柔軟な溶接を実現するために設計されたコンパクトなハンドヘルド機器です。軽量設計と高い精度により、宝飾品、電子機器、修理作業における微細な作業に最適です。
利点
コア技術ハイライト
超精密溶接
究極の精度: 焦点径を調整できるパルスレーザー制御により、ミクロンレベルの溶接継ぎ目を可能にします。
溶接深さ: 最大 1.5 mm の浸透深さをサポートし、さまざまな材料の厚さに適応します。
低熱入力技術: 熱影響部 (HAZ) を最小限に抑え、コンポーネントの歪みを減らし、材料の完全性を維持します。
安定した効率的なパフォーマンス
一貫性: 繰り返し位置決め精度が高く、大量生産でも均一で信頼性の高い溶接を実現します。
統合シールドガス: 内蔵ガス供給により酸化を防ぎ、溶接強度と美観を向上させます。
デザイン上の利点
柔軟性と移植性
モバイルオペレーション: 5～10メートルの独自の光ファイバーを搭載し、屋外や長距離の溶接を可能にし、作業スペースの制限を打ち破ります。
適応構造: 可動プーリーを備えたハンドヘルド設計で、角度や位置を素早く調整でき、狭いスペースや曲面に適しています。
高効率生産
マルチプロセスサポート：重ね溶接、突合せ溶接、立向溶接等の溶接をシームレスに切り替えます。
ユーザーフレンドリーな操作
レーザー溶接ペンはトレーニングの必要がなく、すぐに使用できます。
溶接品質保証
高強度溶接: 溶融池の深さを制御することで、溶接強度が母材以上となり、気孔やスラグの混入がなくなります。
完璧な仕上がり黒ずみや跡がなく、表面が滑らかなので溶接後の研磨が不要で、ハイエンドの用途に最適です。
変形防止: 低入熱 + 急速冷却技術により、薄板や精密部品の歪みリスクを最小限に抑えます。
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代表的な用途
精密製造: 電子機器、医療機器、航空宇宙部品。
大規模構造物: 自動車のボディ、船舶のデッキ、ハイブリッド材料のパイプライン。
オンサイト修理: 橋梁鋼構造物、石油化学設備メンテナンス。
レーザー溶接作業
溶接プロセスの技術的詳細
ペン溶接機はパルス深溶接プロセスで動作し、充填材を必要とせず、技術的なゼロギャップ（接合ギャップ≤10%材料の厚さ、最大0.15～0.2 mm).
溶接中、レーザービームは金属を溶かし、蒸気で満たされた鍵穴溶融金属が周囲を流れて固化し、均一な構造と高い強度を備えた狭く深い溶接継ぎ目を形成します。
そのプロセスは効率的で高速、歪みや起動時の色を最小限に抑えます溶接を可能にする以前溶接できない材料。
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このビデオでは、当社のハンドヘルドレーザー溶接機のソフトウェアの操作方法をご紹介します。このソフトウェアは、効率性と有効性.
セットアップ手順、ユーザー機能、設定調整について説明します。最適な結果初心者から経験豊富な溶接工まで、幅広いニーズに対応します。
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よくある質問
ペン溶接機は、チタン、ステンレス鋼、標準鋼、アルミニウムに適しています。
レーザーの安全性を確保するため、お客様は従業員に適切な説明を行い、レーザー安全ゴーグル、手袋、キャビンなどの特別な保護具の着用を義務付け、専用のレーザー安全エリアを確保する必要があります。
投稿日時: 2025年4月18日